Claims (1)
Недостатком роторных косовалковых машин существующей конструкции вл етс недостаточно надежное центрирование выправл емой трубы во взаимно перпендикул рных плоскост х, поскольку отклонение от пр молинейности в горизонтальной плоскости ограничиваетс только скосами углового углублени бочек горизонтальных направл ющих .роликов, а при износе и разбивании калибра роликов еще больше ухудщаетс центрирование трубы углообразным профилем калибров, и в результате этого понижаетс качество правки труб. Улучшение центрировани достигаетс более высоким угловым углублением бочек направл ющих роликов, а это не позвол ет установкой одного комплекта роликов охватить широкий диапазон диаметров прав щих с труб. Часта смена роликов увеличивает простон и уменьшает производительность мащины . В некоторой степени надежность центрировани повышаетс при увеличении прижати направл ющих роликов к трубе, однако , зажатие тонкостенных и особотонкостенных труб ограничиваетс , устойчивостью поперечного сечени и стенки трубы. При этом контакт между исправл емой трубой и направл ющими роликами происходит по очень малой поверхности (теоретически в точке), и тонкие стенки труб не выдерживают возникающих в этом случае давлений. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности центрировани трубы и повышение качества правки, а также повыщение производительности путем уменьшени простоев. В предложенной машине эта цель достигаетс за счет того, что она снабжена расположенными на входе и выходе в плоскости , перпендикул рной оси правки, по крайней мере, по одной паре направл ющих неприводных роликов углообразногб профил , а также устройствами регулировани рассто ни роликов от оси правки, каждое из которых выполнено в виде траверсы, установленной одним концом на колоннах, а другим - через гайку на размещенном в стойках винте с нарезкой разного направлени , и размещенного в траверсе на направл ющих корпуса, несущего направл ющий неприводной ролик и снабженного механизмом ограничени величины перемещени корпуса по направл ющим. На фиг. 1 показана предлагаема мащина , поперечный разрез; на фиг. 2 - рарез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположени правильных валкОв и направл ющих роликов; на фиг. 4 - узел Центрирующих трубу горизонтальных и вертикальных направл ющих роликов. Роторна косовалкова правильна машина устроена следующим образом. Косо расположенные правильные валки 1 обкатываютс по периметру вокруг трубы. Средн пара группы валков смещаетс относительно крайних, и таким образом осуществл етс изгиб трубы. Установленные на входе и выходе мащины по две пары направл ющих приводных с углублением горизонтальных роликов 2 и по одной паре направл ющих вертикальных холостых роликов 3 служат дл центрировани , транспортировани и удержани от вращени труб с регулируемым усилием их зажима. Ролик 3 с опорными подщипниками 4 и осью 5 смонтирован в корпусе 6, который установлен в отверстии подвижной траверсы 7 и направл ющих 8 по ходовой посадке. Ролик 3 относительно корпуса 6 центрируетс в вертикальной плоскости с помощью прокладок 9, гайки 10 и оседер.жател 11, а пружинным механизмом с помощью болта 12, гайки 13 и пружины 14 устанавливаетс на определенное давление дл зажима трубы. Траверса 7 направл етс по двум колоннам 15 и через гайку 16 по винту 17. Гайка 16 жестко св зана с траверсой винтами 18. Винты 18 устанавливаютс после центрировани пары роликов относительно вертикальной оси правки. Колонны 15 св заны жестко с правой и левой стойками 19 гайками 20. Винт 17 установлен в стойках 19 и крышках 21 и имеет правую и левую нарезки дл одновременного сближени и разведени обеих траверс 7 с роликами 3. Вращение винта 17 осуществл етс вручную через щтурвал 22. Ролики 3 настраиваютс до соприкосновени с трубой или с некоторым прижатием к трубе так, чтобы не нарущить устойчивость поперечного сечени трубы. Работа мащины происходит следующим образом. Настраиваютс валки 1 с помощью механизмов вертикальной и угловой настройки , настраиваютс направл ющие горизонтальные 2 и вертикальные 3 ролики на правку необходимого диаметра трубы. Включаютс приводы вращени валков и роликов. Труба, например, рольгангом или вручную задаетс в направл ющие ролики машины. Проход через р д правильных валков 1, расположенных под углом к оси правки, труба , поступательно перемеща сь, изгибаетс двум средними группами валков 1 до достижени на определенном участке ее упругопластических напр жений, зажимаетс в роликах 2 и 3 дл транспортировани и исключени вращени и посредством многократного упруго-пластического изгиба правитс . Нова конструкци машины позвол ет за счет надежного центрировани трубы и зажима ее с определенными усили ми повысить качество правки, производительность машины за счет уменьшени количества сменных комплектов направл ющих роликов. Формула изобретени Роторна косовалкоа правильна машина , содержаща косо расположенные правильные валки с приводом, а также установленные перед и за ними транспортирующие валки и удерживающие изделие от вращени попарно расположенные в плоскости, параллельной оси правки, приводные направл ющие ролики углообразного профил , отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности центрировани трубы и повышени качества правки, а также повышени производительности путем уменьшени простоев , она снабжена расположенными на входе и выходе машины в плоскости, перпендикул рной оси оправки, по крайней мере , по одной паре направл ющих неприводных роликов углообразного профил , а также устройствами регулировани рассто ни роликов от оси правки, каждое из К торых вы о.-шеио в виде , установленной одним концом на колоннах, а дру гим - через гайку на размепгенном н стойках винте с нарезкой разного направлени , и размешенного в траверсе г.л ьтм.р.-.вл юших корпуса, несущею направл к-чций еприводной ролик и с аб/к-С |-:ого механизмом ограни чени ;ICp ei ieiiи корпус по направл ющим .The disadvantage of the rotary orbital machines of the existing design is the insufficiently reliable centering of the straightened pipe in mutually perpendicular planes, since the deviation from the straightness in the horizontal plane is limited only by the bevels of the angular recess of the drums of the horizontal guides of the rollers, and when worn and broken the gauge of the rollers is even greater The centering of the tube by the angular profile of the gauges deteriorates, and as a result, the quality of the straightening of the pipes decreases. Improving the centering is achieved by a higher angular recess in the drums of the guide rollers, and this does not allow the installation of one set of rollers to cover a wide range of diameters of the right from the pipes. Frequent change of rollers increases the simplicity and reduces the productivity of the machine. To some extent, the reliability of centering increases with increasing pressing of the guide rollers to the pipe, however, the clamping of thin-walled and particularly thin-walled pipes is limited by the stability of the cross-section and wall of the pipe. In this case, the contact between the pipe being fixed and the guide rollers takes place on a very small surface (theoretically at a point), and the thin walls of the pipes do not withstand the pressures arising in this case. The aim of the invention is to provide the possibility of centering the pipe and improving the quality of dressing, as well as increasing productivity by reducing downtime. In the proposed machine, this goal is achieved due to the fact that it is provided with inlet and outlet in a plane, perpendicular to the axis of the straightening, at least along one pair of directional non-driving rollers of the angular profile, as well as devices for adjusting the distance of the rollers from the straightening axis , each of which is made in the form of a traverse installed at one end on the columns, and the other through a nut on a screw placed in racks with threading in different directions, and placed in the traverse on the guides of the housing carrying exhibiting a non-driven roller and provided with a mechanism limiting the amount of movement of the housing along the rails. FIG. 1 shows the proposed machine, a cross-section; in fig. 2 - section AA in FIG. one; in fig. 3 shows the arrangement of the correct rolls and guide rollers; in fig. 4 - a unit of horizontal and vertical guide rollers centering the tube. Rotorna Kosovalkova correct machine is arranged as follows. Obliquely arranged regular rolls 1 roll around the pipe around the perimeter. The middle pair of roll groups is displaced relative to the outermost ones, and thus the pipe is bent. Installed at the entrance and exit of the mashina two pairs of drive guides with a recess of horizontal rollers 2 and one pair of guide vertical idle rollers 3 are used for centering, transporting and keeping them from rotating with adjustable clamping force. The roller 3 with the supporting sub-carriers 4 and the axis 5 is mounted in the housing 6, which is mounted in the opening of the movable cross-member 7 and the guides 8 along the running fit. The roller 3 relative to the housing 6 is centered in a vertical plane by means of gaskets 9, a nut 10 and a saddle axle 11, and a spring mechanism with a bolt 12, a nut 13 and a spring 14 is set at a certain pressure for clamping the pipe. Traverse 7 is guided along two columns 15 and through nut 16 through screw 17. Nut 16 is rigidly connected with traverse screws 18. Screws 18 are installed after centering a pair of rollers relative to the vertical axis of the straightening. The columns 15 are rigidly connected to the right and left pillars 19 by nuts 20. A screw 17 is installed in the pillars 19 and covers 21 and has right and left cuts for simultaneously bringing together and diluting both traverse 7 with the rollers 3. Rotation of the screw 17 is carried out manually through the spindle 22 The rollers 3 are adjusted to the contact with the pipe or with some pressing against the pipe so as not to disturb the stability of the cross section of the pipe. Maschina work is as follows. Rolls 1 are adjusted using the mechanisms of vertical and angular adjustment, horizontal 2 and vertical 3 guides are adjusted to correct the required diameter of the pipe. The drives for rotating the rollers and rollers are turned on. A pipe, for example, a live roll or manually set in the guides of the machine. The passage through a row of leveling rolls 1 arranged at an angle to the straightening axis, the pipe moving progressively, is bent by two middle groups of rolls 1 until its elastic-plastic stresses are reached in a certain area, clamped in rollers 2 and 3 for transportation and elimination of rotation and by means of multiple elastic-plastic bending is ruled. A new machine design makes it possible, by reliably centering the pipe and clamping it with certain efforts, to improve the quality of the straightening, the productivity of the machine by reducing the number of replaceable sets of guide rollers. Claims of the invention A rotary cutter is a correct machine, containing obliquely arranged correct rolls with a drive, as well as transporting rolls installed in front of and behind them and holding the product from rotation in pairs in a plane parallel to the axis of the straightening, driving rollers of an angular profile, characterized in that , in order to provide the possibility of centering the pipe and improving the quality of the dressing, as well as increasing productivity by reducing downtime, it is equipped with inlet the machine exit in a plane, perpendicular to the axis of the mandrel, at least one pair of guiding non-driving rollers of the angular profile, as well as devices for adjusting the distance of the rollers from the straightening axis, each of which you can see on the columns, and on the other, through the nut on the screwed racks, with threading in different directions, and placed in the traverse of the rm. - is the main body, bearing the directions of the drive roller and ab / c-C | -: limited by the mechanism; ICp ei ieii and corps along To
9иг.29ig.2
Дбиже чие трудыDibier whose works
® @ «. еэ ф ф- г7 ® @ ". ef ffg7
V® Ф ; СЭ- ;Ш- . 2Э i €S ( -t. V® F; SE-; W-. 2E i € S (-t.