SU656265A2 - Injection mould - Google Patents

Abstract

ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА по авт. св.. № 574897, о .т л и ч а ю -щ а   с   тем, что, с целью обеспечени  гарантированного сцеплени  арматуры с изделием за счет изгиба ее в процессе изготовлени , она снабжена цангами, установленными в корпусе механизма подачи арматуры, а нож дл  обрезки арматуры выполнен с гнездами, взаимодействующими с цангами, и одна из полуматриц имеет подпружиненный упор.CASTING PRESS FORM on author. St.. No. 574897, about the fact that, in order to ensure a guaranteed adhesion of the reinforcement to the product due to its bending during the manufacturing process, it is equipped with collets installed in the case of the reinforcement feeder, and The rebar trimming knife is made with sockets interacting with the collets, and one of the semi-matrix has a spring-loaded stop.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластических масс, оно может быть использовано, .в частности в радиотехнической промышленности дл  изготовлени  изделий с арматурой.The invention relates to equipment for processing plastics, it can be used, in particular, in the radio engineering industry for the manufacture of articles with fittings.

В основном изобретении по авт.св. № 574897 описана литьева  пресс-форма дл  изготовлени  изделий кэ пластмасс .In the main invention auth.St. No. 574897 describes an injection mold for manufacturing ke plastic products.

Эта пресс-форма содержит неподвижную плиту с закрепленными в ней наклонной колонкой и запорным клином, подвижную плиту с фиксатором, установленные между плитами полуматрицы, взаимодействующей с наклонной колонкой и клином , ползун с оформл ющим элементом и-центральный толкатель, причем в i ползун встроены взаимодействующий с наклонной колонкой и клином корпус: механизма подачи арматуры и нож дл  обрезки арматуры с хвостовиком, а в опорной плите выполнен копирный паз, взаимодействующий с хвостовиком ножа, и на толкателе установлены копиры, взаимодействующие с ножом и ползуном.This mold contains a fixed plate with an inclined column fixed in it and a locking wedge, a movable plate with a clamp installed between the half-matrix plates interacting with an inclined column and a wedge, a slider with a decorating element and a central pusher, and the i with an inclined column and a wedge body: an armature supply mechanism and a knife for trimming armature with a shank, and a cop groove in the base plate interacting with the knife shank and a cop mounted on the plunger Gamers interacting with the knife and ram.

Однако известна  пресс-форма не обеспечивает гарантированного сцеплени  арматуры с изделием.However, the known mold does not provide a guaranteed adhesion of the reinforcement to the product.

Цель изобретени  - обеспечение гарантированного сцеплени  арматуры .с изделием за счет изгиба ее в процес се изготовлени .The purpose of the invention is to provide guaranteed adhesion of the reinforcement with the product due to its bending during the manufacturing process.

Цео1ь достигаетс  тем, что литьева  пресс-форма по авт.св. № 574897 снабжена цангами, установленными в корпусе механизма подачи арматуры, а нож дл  обрезки арматуры выполнен с гнездами, взаимодействующими с цангами , и одна из полуматриц имеет подпружиненный упор.Tseol is achieved by the fact that the injection mold according to auth.St. No. 574897 is equipped with collets installed in the housing of the valve supply mechanism, and the knife for trimming valves is made with sockets interacting with the collets, and one of the semi-matrix has a spring-loaded stop.

На фиг. 1 изображена предлагаема  литьева  пресс-форма, вид в плане по плоскости разъема;,на фиг, 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг..З - разрез Б-Б фиг.1.FIG. 1 depicts the proposed casting mold, a view in plan along the plane of the connector;, FIG. 2 - section A-A of FIG. 1; in fig..Z - section bb of figure 1.

Литьева  пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной полуформ. На плите 1 смонтирована подвижна  полуфррма . К ней жестко присоединены, посредством опорной плиты 2 плиты 3 и сто ки 4. На опорной плите 2 жестко 365 крепитс  полуматрица 5 и подвижно ползуны 6 и встроенные в .них корпуса механизмов подачи 7 арматуры. Дл  осуществлени  заданной последовательности действи  механизмов 7 ползуны 6 перемещаютс  при смыкании полуформ запорными клинь ми 8, а при разъеме полуформ - толкающей системой, состо щей из толкателей 9 и 10, которые креп тс  на основании I1. Корпуса механизмов подачи 7 арматуры перемещаютс  наклонными колонка ми 12 и запорными клинь ми 8, Корпуса 7 содержат подающие элементы 13. В опорную плиту 2 встроены фиксаторы 14 с пружиной 15 дл  фиксации пол зуна 6. Ползуны 6 снабжены устройст-т вом 16 дл  нат жени  и выравнивани  арматуры 17. Между плитами 3 и сто ками 4 встроен механизм 18, вывинчивающий резьбовые знаки 19. Ползун 6 содержит оформл ющую полуматрицу 20 и нож 21. В корпусах механизма пода чи 7 арматуры креп тс  цанги 22. В полуматрицу 5 встроены упоры 23 с пружинами 24, посредством которых цанги зажимают арматуру 17. Последн  направл етс  гнездами полуматрицы 20 и ножа 21, выполненными с минимальным зазором и воспринимающими усили  от ее деформации. Неподвижна  полу- форма смонтирована на плите 25, на которой жестко закреплен кпинодержатель 26. К основанию 11 жестко прикреплен шток 27. . ,, Литьева  пресс-форма работает сле дующим образом. Заправка пресс-формы арматурой 17 из бухт осуществл етс  вручнзпо, когда полуформы разомкнуты, а корпуса механизма подачи 7 отодвинуты на величину технологической подачи. Толка тели 9 и 10 толкающей системы удержи вают ползуны 6 отсдвига в сторону смыкани . При смыкании полуформ за- . порные клинь  8 привод т в движение корпуса механизмов подачи 7; которые посредством ,,встроенных подающих эле ментов 13 т нут арматуру 17. При дальнейшем смыкании полуформ клинодержатель 26 воздействует на толкатели 9 и 10, которые освобождают пол зуны 6 дл  смыкани . До прикосновени . арматуры 17 с полуматрицей 5 упоры 23 под действием усилий пружин 24 противодействуют смьшанию ползунов 6 Так как смыкание ползунов 6 осуществл етс  через корпуса механизмов подачи 7, цанги 22, сопр га сь с гнездами ножа 21, зажимают .арматуру 17. При дальнейшем движении подвижной полуформы арматура 17, зажата  с одной стороны цангами, с другой упираетс  свободными торцами в полуматрицу 5 и изгибаетс  в ее оформл ющей полости. В сомкнутом положении полуформ фиксаторы 14 фиксируют ползу-,.ны 6. После процесса прессовани  и соответствующей выдержки масса за-.;л твердевает, и пресс-форма раскрываетс  по плоскости между клинодержателем 26 и полуматрицей 5. С момента раскрыти  17олуформы наклонные колонки 12 воздействуют на корпуса механизмов подачи 7, перемеща  арматуру 17 на величину ее подачи,, котора  надежно удерживаетс  изделием 28 в полуматрице 5. Надежное удержание арматуры 17 изделием обеспечивает набор щага подачи при любом сечении арматуры независимо от усилий прижима ее подающими элементами 13, так как она нат нута между изделием и устройством 16. Возможность применени  бо.лее сильного прижима средств подачи арматуры 17 увеличивает надежность подачи. Так как ползуны 6 удерживаютс , фиксаторами 14.до набора шага подачи , упоры 23 не воздействуют на цанги 22, которые освобождают ножи -. 21 дл  перемещени . При дальнейшем движении подвижной полуформы шток 27 встречает упор литьевой машины (на чертеже не показан), и толкатель 9 сдвигает нож 21 относительно оформл ющей полуматрицы 20, в результате чего происходит срез арматуры 17 со стороны оформл ющей полуматрицы 20, а с противоположной сторонь арматура отклон етс  в свободных отверсти х. После срез.а арматуры толкатели .9 и 10, с двух сторон взаимодейству  с ползу:4ами 6, производ т разъем полуматриц. Извлечение издели  28 из пресс-формы осуществл етс  выкручиванием резьбовых знаков 19 при помощи электродвигател , установленного на литьевой машине (на чертеже не показан). Предлагаема  пресс-форма позвол ет производить издели  с гарантированным сцеплением арматуры с пластмассой при автоматическом цикле работы. Издели , полученные на предлагаемой прессформе ,, можно прикрепл ть с. помощью ее арматуры со кой.на разрыв. 5 .6562656 значительной нагруз- ры с пластмассой повьшает надежность Надежна  св зь армату- работы пресс-формы.Casting mold consists of a movable and fixed half-form. On the plate 1 is mounted movable half. To it are rigidly attached, by means of the base plate 2, the plate 3 and the stand 4. On the base plate 2 rigidly 365 a half matrix 5 and movably slide 6 and built-in armature feeders 7 are mounted. In order to carry out a predetermined sequence of mechanisms 7, the sliders 6 are moved when the half-molds are closed by the locking wedges 8, and for the half-form connector by the pushing system consisting of the pushers 9 and 10, which are fixed on the base I1. The cases of the supply mechanism 7 of the armature are moved by inclined columns 12 and shut-off wedges 8, the body 7 contains feed elements 13. Clamps 14 with a spring 15 for fixing the pole 6 are inserted into the base plate 2. The sliders 6 are equipped with a tension 16. and alignment of the reinforcement 17. A mechanism 18 is unscrewed between the plates 3 and the stand 4, which unscrews the threaded marks 19. The slider 6 contains a decorating half matrix 20 and a knife 21. Collets 22 are mounted in the shells of the mechanism 7 of the reinforcement. with springs 24, by which the collets clamp the reinforcement 17. The latter is guided by the sockets of the half-matrix 20 and the knife 21, which are made with a minimum clearance and take in forces from its deformation. The stationary half-form is mounted on the plate 25, on which the clamp holder 26 is rigidly fixed. A stem 27 is rigidly attached to the base 11. ,, Molding the mold works as follows. The filling of the mold with the reinforcement 17 from the coils is carried out manually when the half-molds are open and the housings of the feeder 7 are pushed back by the amount of the technological feed. Pushers 9 and 10 of the pushing system keep the sliders 6 from moving towards the closing. When closing the half-form for-. porous wedges 8 are driven by the body of the feeders 7; which, by means of built-in feeding elements, 13 tons of fittings 17. With further closing of the half-molds, the clamp-holder 26 acts on the pushers 9 and 10, which release the polishing bars 6 to close. Before touch. reinforcement 17 with half-matrix 5, the stops 23 under the action of the forces of the springs 24 oppose the sliding of the sliders 6. the armature 17 is clamped on one side by the collet, on the other it rests against the free ends of the semi-matrix 5 and bends in its design cavity. In the closed position of the half-molds, the retainers 14 fix the creep -, us 6. After the pressing process and the corresponding shutter speed, the mass for - l hardens and the mold is opened along the plane between the wedge holder 26 and the half matrix 5. From the moment of opening the 17 forms, the inclined columns 12 act on the bodies of the feeders 7, moving the reinforcement 17 by the amount of its supply, which is securely held by the product 28 in the half-matrix 5. Reliable retention of the reinforcement 17 by the product ensures that the supply rod is set at any section of the reinforcement regardless of the force It is clamped by its feeding elements 13, since it is tight between the product and the device 16. The possibility of using more strong clamping of the means for feeding the reinforcement 17 increases the reliability of the flow. Since the sliders 6 are held in place by the clips 14. up to the set of the feed pitch, the stops 23 do not act on the collets 22, which release the knives -. 21 to move. Upon further movement of the movable half-form, the rod 27 encounters an emphasis of the injection molding machine (not shown), and the pusher 9 moves the knife 21 relative to the decorating semi-matrix 20, resulting in a cut of the reinforcement 17 from the decorating semi-matrix 20, and on the opposite side of the reinforcement deviation eats in the free holes. After the cut and the fittings, the pushers .9 and 10, on both sides, interact with the slide: 4 6, produce a semi-matrix connector. Removing the product 28 from the mold is carried out by unscrewing the threaded marks 19 with an electric motor mounted on the injection molding machine (not shown). The proposed mold allows us to produce products with a guaranteed adhesion of the reinforcement to the plastic during the automatic work cycle. The products obtained on the proposed mold, can be attached with. using its armature with coy. 5 .6562656 significant loading with plastic increases reliability. Reliable connection of the valve-operation of the mold.

ШШ 5Ш$SHSh 5Sh $

«Ц1 "C 1

Claims (1)

ЛИТЬЕВАЯ 11РЕСС-<>0РМА по авт. св, № 574897, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью обеспечения гарантированного сцепления арматуры с изделием за счет изгиба ее в процессе изготовления, она снабжена цангами, установленными в корпусе механизма подачи арматуры, а нож для обрезки арматуры выполнен с гнездами, взаимодействующими с цангами, и одна из полуматриц имеет подпружиненный упор.CASTING 11RESS - <> 0РМА by ed. St., No. 574897, distinguished by the fact that, in order to ensure guaranteed adhesion of the reinforcement to the product due to its bending during the manufacturing process, it is equipped with collets installed in the body of the valve supply mechanism, and the knife for trimming the valve is made with nests interacting with collets, and one of the half-matrices has a spring-loaded stop.