SU65352A1 - The method of obtaining the pressing compositions - Google Patents

Description

1 е хвическое исиользоВакие аиилина в производстве иокусственнык смоЛ и пластИчески.Х Масс возможно в различных направлени х. В первых работах предлаталось, койденсацией анилина с формальдегидом получить ан.гидроанилинформальдегид , а последний нагреванием в присутствии о.ргани|че1ских кислот переводить в термоплавкие смошы; но эти смолы не получи.чи технического значели . В дальнейших ра|ботах, описанных в патентах Баке/ганда, было предложено получать модифициров-ан ьге феволоани ЛииофОрмальдвг Д|Ные смолы путем воздействи  при нагревани-и ангйдроавилнНфОрмальдегида на новолачные смолы.1 e conical isiline in the production of concentrates and plastics. Mass is possible in different directions. In the first papers, it was proposed that by co-condensation of aniline with formaldehyde anhydroaniline-formaldehyde be obtained, and the latter by heating in the presence of ogganiche-chel acids to be converted into hot melt; but these pitches did not get a technical meaning. In the further works described in the Bake / Ganda patents, it was proposed to obtain the modifying agents of Fevoloi Liioformaldg D | Nye resins by heating and anhydroavilnfOrmaldehyde on novolac resins.

Р д американских фврм, жела  получить боле1е медлев:но отверждающиес  термо реактивные фенс лоальдегид ные смолы с повышенными электроиволЯЦионнЫМИ С1Войст(вами, применил комплексную конденсацию фенола и анилина с формальдегидом в присутствии осно1вавий.A number of US fvrm, wanting to get more slow: but curing thermo-reactive phenol-aldehyde resins with elevated electroluminescent Clarion (you used the complex condensation of phenol and aniline with formaldehyde in the presence of bases.

Метод сплавл1вни  новолака с ангидроанилипформальдегЕдом может дать чистые, не соде.ржащиеThe method of alloying novolak with anhydroanilipformaldeg can lead to clean, not sod.rzhaschie

свободного анилина смолы, но они О1верждаютс  очень медленно, и этот метод не представл етс  возможиым использовать дл  получепи  быстропреюсующихс  композиций с порошкообразными органическими ИЛИ мипераль ыми наполнител  м.и.free aniline resins, but they O1 are very slow, and this method is not possible to obtain fast-reproducing compositions with powdered organic OR organic fillers m.

этОГО получение чистого aвгидpoaнlилиlнфopl aльдeгидa с удалением Св,с1бод;но1го анилина, представл ло Довольно сложный процесс . This is the preparation of pure avgidroanili lnfopl aldehyde with the removal of St, bromide, but aniline, was a rather complicated process.

(Пле«с.на  конденсаци  анилина € фенолом, Как это устало Влено в практике, не дает возможности ввести анилина свыше 30% и кроме того получаютс  медленно отверждающиес  при нагревании смолы . Cnoco6i этот имеет значение в про 131воД€тве- слоистых электроизол  цИ о вн ых матери а лов.(Ple n. On the condensation of aniline with phenol. As it is wearily used in practice, it does not allow aniline to be injected above 30% and, moreover, the resin is slowly cured when heated. Cnoco6i has a value in the production of laminated electrical insulators inside mothers fishing.

Насто щим ;ИЗ:обретением предлагаетс  способ получени ) сравви7ельно быстропрессующихс  композиций иа основе анилинофенолоформальдегидных смол, даюший вО|Змо:Ж1Н10сть IB зависимости от технических требо1ва ий получать разнообразные сорта модифицированных фенолоальдегмдных смол, причем соотношение анилина к фенолу минимальное 1:1, а максимальное 9:10,FROM: the acquisition proposes a method for obtaining) comparatively fast-pressing compositions based on anilinophenol-formaldehyde resins, giving the VO | SMO: H1H10 IB depending on the technical requirements to obtain various sorts of modified phenol-aldegmd resins, and the ratio of aniline to phenol is the minimum minimum minimum minimum minimum minimum minimum minimum minimum. :ten,

Предлагаемый способ заключаетс  в TOiM, что сначала конденсируетс  анилин с формальдегидом в спреИеленнЫХ :молекул рных соотношени х IB присутствии ка-кик-либо кислот при соблюдении соответствующих те-мпературнььх условий. После образовани  анилоформаль1 1егидной смолы в ее водную эмульсию вводитс  наполнитель HI затем эмульси  резольной слголы. К,ойденсаци  -аиилина с формалином , смешение с -наполнителем, введение резольной ( производ т В смесителе с Мешалк:ой пр-и температзф1е: 30-бО. После введени  резольной смолы температура может быть повышена до 80°.The proposed method consists in TOiM that aniline is first condensed with formaldehyde in the solvent: molecular IB ratios in the presence of ka-ka or acids under the appropriate temperature conditions. After the formation of aniloformal-1-resin, an HI filler is added to its aqueous emulsion, then an emulsion sols solution. K, styling with formalin, mixing with a-filler, introducing rezol (produced in a mixer with a blender: Oh, temperature and temperature: 30b. After inserting the rezol resin, the temperature can be increased to 80 °.

После тщательного перемешивани  масса высушизаетс  дл  удалеТ1ИЯ |Воды и .четучих (продуктов, при этОМ реакци  о о -1денсациИ, начата  S СМесителе, заканчрдааетс  при сушке; сушки масса измельчаетс , та-блетируетс  и прессуетс . Можно также вторую стадию (сушку ) осуществл ть на гор чих вальцах , а всю операцию получени  лрессовочногопорошка - ;в смеси теле THina Бзн-б ери или Гордона, при меНЯемы-х ;В резиновой промышленности .After thoroughly mixing, the mass is dried to remove T1I | Vody and fluorescent (products, with this reaction of about -1 condensation, started with S Mixer, finished with drying; drying the mass is crushed, then it is bled and compressed. You can also carry out the second stage (drying) on a hot roll mill, and the entire operation of preparing a pulverized powder is in a mixture of the THina body Bzn-b eri or Gordon, with changing s, In the rubber industry.

Ко.вичес.твенные соотношени  компонентов:Co-ratio of components:

анилина - 1 моль,aniline - 1 mol,

формальдегида - 1,,5 мол ,formaldehyde - 1,, 5 mole,

сол ной кислоты, счита  на НС1,- 1-2% от -веса анилина,hydrochloric acid, calculated on HC1, is 1-2% of the weight of aniline,

резолБНОй смолы беретс , счита  на фенол, от 10 до 50% веса ани лнна.Resolve resin is taken, counting on phenol, from 10 to 50% by weight of anion.

Резольна  СМол-а беретс  во дноэмульсионна , при этом, .в 31аВнсимостн от характера прессовочных кам1поз.иций, характер ее мюжет широко измен тьс . ДлJЯ некоторых целей .пригодны смолы, полученные коадденсацней 6 -молей фенола и 7 молей формальдегида в присутствии аммиака, а в других случа х нужно примен ть смолы, полученные с большим количеством форлальдегида и с другими катализаторами как ООНО1ВМОГО, так и кислого .характера.The solution of the resin is taken in the bottom emulsion, at the same time, in the 31Atness of the nature of the pressing chambers, its character varies widely. For some purposes, resins prepared by a co-condensation of 6-moles of phenol and 7 moles of formaldehyde in the presence of ammonia are suitable, and in other cases, resins prepared with a large amount of foraldehyde and with other catalysts of both OH1 and CHF character should be used.

Техническа  характеристика полученных материаловTechnical characteristics of the materials obtained

Прессовочный порошок с модиф ищиро ва н но и ани лино - ф е но л ьнофор мальдегидной смолой, в которое отношение анилина, к фенолу 9 : 10, содерЖание наполнител  (древесной муки) 40% от веса сухой комплексной смолы, дает при прессовании материал со следующими показател ми:Pressing powder with a modified isotine and aniline-phenyl but lofor with a maldehyde resin, in which the ratio of aniline, to phenol is 9:10, the content of the filler (wood flour) is 40% by weight of the dry complex resin; The following indicators:

Пр10Ч1Ность :на удар - от 3,5 до 4,0 кг/см1Pr10CH1Nosti: on impact - from 3.5 to 4.0 kg / cm1

Сопротивление изгибу - 400 до 500 кг/см 2.Bending resistance - 400 to 500 kg / cm 2.

Теплостойкость по . Мартенсу - от 70 до 95°.Heat resistance by. Martens - from 70 to 95 °.

Поглощение воды за 24 часа - от 0,1 д,о 0,2%.Absorption of water in 24 hours - from 0.1 d, about 0.2%.

Удельный: вес - 1,34-1,37.Specific weight: 1.34-1.37.

Пресспорошок, полученный при соотношении фенола к формальдегиду 1:1, после прессовани , дает пластические массы со следующими показател ми:The compressed powder obtained at a 1: 1 ratio of phenol to formaldehyde, after pressing, gives plastics with the following indicators:

Г1рОЧНО1Сть на удар - 4,5- 5 1 г/см/ом.G1rOCHNO1St per blow - 4.5 - 5 1 g / cm / ohm.

Сопрот.швление |И131гмбу - 500- 1000 К1Г/СМ2.Resistance | I131gmbu - 500-1000 К1Г / СМ2.

Теплостойкость по Мартенсу - 120-140.Heat resistance according to Martens - 120-140.

Поглощение воды за 24 часа - 0,1-0,2%.The absorption of water in 24 hours is 0.1-0.2%.

Электроизол ционные свойства могут колебатьс  в значительных пределах, ;Б эависимостИ от чи1Стоты матер1иалов, ,но во IBCHKOIM случае ОКИ выше типичных бакелитов на основе фенолоальдегидных смол.The electrical insulating properties can vary considerably, Б dependence on the number of materials, but, in the IBCHKOIM case, OKI is higher than typical bakelites based on phenol-aldehyde resins.

Дл  получени  прессовочных материалО )В из полученных порошков материал лучще всего предварительно таблетировать, затем таблетки до прессовани  нагре вать до в течение 5-10 минут, и после этого преосовать при 160- 170°. Р0Ж1ИМ прессовани  может щироко .мен тьс  в зависимости от типа прессуемых изделий и свойства пресспорошка.In order to obtain pressing materials O) B from the obtained powders, the material is best preformed beforehand, then the tablets are heated for 5–10 minutes before pressing, and then preheated at 160-170 °. Pressing can be widely changed depending on the type of the pressed products and the properties of the compaction powder.

Полученные прессовочные материалы мсхгут найти широкое приме5юние как в «эгото-влевии р да де-ван-ных акилино-фенолъноформальталей техническотоЗначени , так идетидиых смол, о т л и ч а ю щ ийс  The obtained pressing materials can find a wide application both in the “exhibition of a number of aquiline-phenol-formaltals of technical values, such as similar resins, and tl and h

галантерейных изделий, так как онитем, что содную эмзльсию анишиобладают очень красивой поверхно-ноформальдегидной смолы омешистью .Бают с эмульсией резоаьной смолыhaberdashery products, since they are so interesting that anisha has a very beautiful surface-formaldehyde resin from the host. They come with an emulsion of resin.

присутствии органических или the presence of organic or

Предмет изобретени минеральных вашлыителей, послеThe subject of the invention is mineral

Способ получени  прессоиочньихперемешивани  массу высушаваютThe method of obtaining pressure mixers dry the mass

композиций.на ОСнове модифициро-и измельчают.compositions. On the basis of a modified and crushed.

- 3-№ 65352- 3-№ 65352