SU653303A1 - Устройство дл непрерывного рафинировани металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к рафинированию металлов от взвешенных примесей.

Известно центробежное устройство дл  рафинировани  металлов. Устройство состоит из верхнего и нижнего конических фильтрующих элементов, образующих емкость дл  расплава, внутри которой размещена дискова  перегородка, раздел юща  ее на зоны фильтрации и осушки. Перегородка снабжена скребками, жестко закрепленными на приводном валу верхнего фильтрующего элемента. Вал имеет горловину и приемное окно. Нижний фильтрующий элемент снабжен отверсти ми дл  удалени  примесей . Вокруг фильтрующих элементов расположен приемник, имеющий силовой патрубок 1. В емкость, образованную коническими фильтрующими элементами, засыпают через горловину, и приемные окна фильтрующий материал, затем подают неочищенный металл, который, под действием центробежной силы проходит через фильтрующий материал и очищаетс . Очищенный металл выходит через щель в приемнике и по сливному патрубку сливаетс  в ковщ. Примеси, накопленные на фильтрующем материале, сгребаютс  скребками к отверсти м и выгружаютс  через них.

Однако это устройство имеет сложное конструктивное оформление. Вращающиес  детали в расплаве агрессивного металла  вл ютс  ненадежным элементом и быстро выход т из стро .

Известно также устройство дл  десульфурации чугуна в слое шлака. Устройство содержит цилиндрическую рафинированную камеру, в верхней и нижней част х которой расположены горизонталь . ные перегородки, осевую трубу дл  подачи металла, боковую трубу дл  слива готового металла, трубу дл  удалени  примесей и электромагнитный вращатель, расположенный вокруг нижней части камеры 2.

Расплавленный металл с примес ми подаетс  в цилиндрическую камеру и под действием электромагнитных сил приводитс  во вращение. Металл придавливаетс  к боковой стенке и через тангенциальный сток выводитс  из устройства. Шлак, имеющий меньший удельный вес, отжимаетс  к центру емкости и накапливаетс  в параболоидной лунке, .,V

.. ..- -. разующейс  при вращении металла. Избыдок накопившегос  шлака непрерывно удал етс  через проточную трубу, встроенную в дно камеры. Устройство, позвол ет осуш,ествл ть непрерывный процесс рафинировани  чугуна. Недостаток этого устройства состоит в том, что,оно не позвол ет осуществить Непрерывный процесс рафинировани  металлов от взвешенных примесей болыйего удельного веса, чем рафинируемый металл. Такие примеси под действием центробежных сил устремл ютс  к боковой стенке (на периферию ) цилиндрической камеры и, оседа  на ее дно, остаютс  в устройстве, быстро засор ют его и делают невоз.можным дальнейщее проведение процесса рафинировани . Цель изобретени  - создание устройства дл  непрерывного рафинировани  металла от взвешенных примесей большего удельного веса, чем рафинируемый металл. Это достигаетс  за счет того, что поверхность днища рафинировочной камеры выполнена в виде полутора с коническим выступом в центре, нижн   перегородка выполнена с краевой перфорацией и центральным отверстием и установлена на днище, а труба дл  удалени  примесей установлена соосно в осевой трубе с зазором.по отношению к коническому выступу и проходит через центральное отверстие нижней перегородки, кроме того, труба дл  удалени  примесей выполнена с возможностью вертикального перемещени . На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. Устройство имеет цилиндрический кожух 1 из немагнитной стали, крыщку 2, футерованную огнеупорным материалом, с осевой трубой 3 дл  подачи металла, боковую сливную трубу 4. Цилиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращател  5. Внутрь цилиндрического кожуха 1 вставлена рафинировочна  камера б, собранна  секци ми из огнеупорного материала , стойкого в среде расплавленного металла . Камера 6 состоит из днища 7, имеющего поверхность в форме полутора и конический выступ 8 в центре нижней перегородки 9, установленной .на днище 7, с периферийной перфорацией 10 и центральным отверстием 11, верхней перегородки 12, установленной под боковой сливной трубой 4. В осевую трубу 3 вставлена соосно труба 13 Дл  удалени  примесей с устройством 14 вертикального перемещени . Установка работает следующим образом. Цодготовленный к рафинированию расплавленный металл заливают в воронку крышки 2, откуда он поступает по осевой трубе 3 в нижнюю часть камеры 6 и заполн ет ее. Избыток металла выводитс  через зазор между осевой грубой 3 и верхней перегородкой 12 в сливную трубу 4. При вклюA -- -f:

-.. --. , .

653303

Ш

Claims (2)

1. -wJtSs- чении электромагнитного вращател  5 в .металле индуктируютс  токи, которые, взаимодейству  с магнитным полем вращател , привод т расплавленный металл во вращение. Под действием центробежных сил примеси с большим удельным весом придавливаютс  к боковой стенке камеры 6, а металл отжимаетс  к продольной оси устройства и выводитс  в сливную трубу 4. Взвешенные примеси испытывают на периферии наибольшее статическое давление и под действием этого давлени  устремл ютс  вместе с металлом через периферийную перфорацию нижней перегородки 9 в(шз на днище 7, поскольку движение примесей вверх к боковой сливной трубе 4 ограничено верхней перегородкой 12. Более крупные частицы примесей под действием центробежных сил прижимаютс  к днищу 7 и, двига сь по поверхности днища и конического выступа 8, удал ютс  с металло .м через трубу 13 дл  удалени  примесей. Более мелкие частицы примесей через зазор между трубой 13 и нижней перегородкой 9 возвращаютс  в среднюю часть камеры 6 и повторно участвуют в процессе .рафинировани ,  вл  сь центрами коагул ции и способству укрупнению частиц примесей вновых порци х металла, эти частицы ускор ют процесс рафинировани . Устройство 14 дл  вертикального перемещени  позвол ет измен ть величину кольцевого зазора между торцовым срезом трубы 13 и коническим выступом 8 и тем самым регулировать расход металла через трубу 13, концентрацию взвешенных примесей в отобранном металле, а также производить промывку днища. Предлагаемое устройство позвол ет осуществить непрерывный процесс рафинировани  металла от взвещенных примесей с удельным весом большим, чем удельный вес металла , регулировать скорость процесса рафинировани  и повысить качество выплавл емого металла. Про.мькцленные испытани  опытного образца устройства дл  рафинировани  алюминиевых сплавов от примесей железа подтвердили работоспособность устройства и показали, что, име  значительную производительность при небольших габаритах, установка легко вписываетс  в существующие технологические процессы получени  алюминиевых сплавов из вторичного сырь . Множество вариантов его использовани  не потребует существенных изменений конструкции плавильных агрегатов. Формула изобретени  Устройство дл  непрерывного рафинировани  металла, содержащее цилиндрическую рафинированную камеру, размещенную в кожухе , в верхней и нижней част х которой расположены горизонтальные перегородки, осевую трубу дл  подачи металла, боковую трубу дл  слива готового металла, трубу дл  удалени  примесей и электромагнитный вращатель, отличающеес  тем, что, с целью рафинировани  металла от примесей большего удельного веса, поверхность днища рафинировочной камеры выполнена в виде полутора с коническим выступом в центре, нижн   перегородка выполнена с краевой перфорацией и центральным отверстием и установлена на днище, а труба дл  удалени  примесей установлена соосно в осевой трубе с зазором по отношению к коническому выступу и проходит через центральное отверстие нижней перегородки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что труба дл  удалени  примесей выполнена с возможностью вертикального перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе / 1.Авторское свидетельство СССР № 451785, кл. С 22 :С 38/16, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 231574, кл. С 21 С 1/02, 1964.

   Фуг т

   Осадоп