SU653303A1 - Устройство дл непрерывного рафинировани металла - Google Patents
Устройство дл непрерывного рафинировани металлаInfo
- Publication number
- SU653303A1 SU653303A1 SU762429322A SU2429322A SU653303A1 SU 653303 A1 SU653303 A1 SU 653303A1 SU 762429322 A SU762429322 A SU 762429322A SU 2429322 A SU2429322 A SU 2429322A SU 653303 A1 SU653303 A1 SU 653303A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- impurities
- pipe
- refining
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к рафинированию металлов от взвешенных примесей.
Известно центробежное устройство дл рафинировани металлов. Устройство состоит из верхнего и нижнего конических фильтрующих элементов, образующих емкость дл расплава, внутри которой размещена дискова перегородка, раздел юща ее на зоны фильтрации и осушки. Перегородка снабжена скребками, жестко закрепленными на приводном валу верхнего фильтрующего элемента. Вал имеет горловину и приемное окно. Нижний фильтрующий элемент снабжен отверсти ми дл удалени примесей . Вокруг фильтрующих элементов расположен приемник, имеющий силовой патрубок 1. В емкость, образованную коническими фильтрующими элементами, засыпают через горловину, и приемные окна фильтрующий материал, затем подают неочищенный металл, который, под действием центробежной силы проходит через фильтрующий материал и очищаетс . Очищенный металл выходит через щель в приемнике и по сливному патрубку сливаетс в ковщ. Примеси, накопленные на фильтрующем материале, сгребаютс скребками к отверсти м и выгружаютс через них.
Однако это устройство имеет сложное конструктивное оформление. Вращающиес детали в расплаве агрессивного металла вл ютс ненадежным элементом и быстро выход т из стро .
Известно также устройство дл десульфурации чугуна в слое шлака. Устройство содержит цилиндрическую рафинированную камеру, в верхней и нижней част х которой расположены горизонталь . ные перегородки, осевую трубу дл подачи металла, боковую трубу дл слива готового металла, трубу дл удалени примесей и электромагнитный вращатель, расположенный вокруг нижней части камеры 2.
Расплавленный металл с примес ми подаетс в цилиндрическую камеру и под действием электромагнитных сил приводитс во вращение. Металл придавливаетс к боковой стенке и через тангенциальный сток выводитс из устройства. Шлак, имеющий меньший удельный вес, отжимаетс к центру емкости и накапливаетс в параболоидной лунке, .,V
.. ..- -. разующейс при вращении металла. Избыдок накопившегос шлака непрерывно удал етс через проточную трубу, встроенную в дно камеры. Устройство, позвол ет осуш,ествл ть непрерывный процесс рафинировани чугуна. Недостаток этого устройства состоит в том, что,оно не позвол ет осуществить Непрерывный процесс рафинировани металлов от взвешенных примесей болыйего удельного веса, чем рафинируемый металл. Такие примеси под действием центробежных сил устремл ютс к боковой стенке (на периферию ) цилиндрической камеры и, оседа на ее дно, остаютс в устройстве, быстро засор ют его и делают невоз.можным дальнейщее проведение процесса рафинировани . Цель изобретени - создание устройства дл непрерывного рафинировани металла от взвешенных примесей большего удельного веса, чем рафинируемый металл. Это достигаетс за счет того, что поверхность днища рафинировочной камеры выполнена в виде полутора с коническим выступом в центре, нижн перегородка выполнена с краевой перфорацией и центральным отверстием и установлена на днище, а труба дл удалени примесей установлена соосно в осевой трубе с зазором.по отношению к коническому выступу и проходит через центральное отверстие нижней перегородки, кроме того, труба дл удалени примесей выполнена с возможностью вертикального перемещени . На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. Устройство имеет цилиндрический кожух 1 из немагнитной стали, крыщку 2, футерованную огнеупорным материалом, с осевой трубой 3 дл подачи металла, боковую сливную трубу 4. Цилиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращател 5. Внутрь цилиндрического кожуха 1 вставлена рафинировочна камера б, собранна секци ми из огнеупорного материала , стойкого в среде расплавленного металла . Камера 6 состоит из днища 7, имеющего поверхность в форме полутора и конический выступ 8 в центре нижней перегородки 9, установленной .на днище 7, с периферийной перфорацией 10 и центральным отверстием 11, верхней перегородки 12, установленной под боковой сливной трубой 4. В осевую трубу 3 вставлена соосно труба 13 Дл удалени примесей с устройством 14 вертикального перемещени . Установка работает следующим образом. Цодготовленный к рафинированию расплавленный металл заливают в воронку крышки 2, откуда он поступает по осевой трубе 3 в нижнюю часть камеры 6 и заполн ет ее. Избыток металла выводитс через зазор между осевой грубой 3 и верхней перегородкой 12 в сливную трубу 4. При вклюA -- -f:
-.. --. , .
653303
Ш
Claims (2)
- -wJtSs- чении электромагнитного вращател 5 в .металле индуктируютс токи, которые, взаимодейству с магнитным полем вращател , привод т расплавленный металл во вращение. Под действием центробежных сил примеси с большим удельным весом придавливаютс к боковой стенке камеры 6, а металл отжимаетс к продольной оси устройства и выводитс в сливную трубу 4. Взвешенные примеси испытывают на периферии наибольшее статическое давление и под действием этого давлени устремл ютс вместе с металлом через периферийную перфорацию нижней перегородки 9 в(шз на днище 7, поскольку движение примесей вверх к боковой сливной трубе 4 ограничено верхней перегородкой 12. Более крупные частицы примесей под действием центробежных сил прижимаютс к днищу 7 и, двига сь по поверхности днища и конического выступа 8, удал ютс с металло .м через трубу 13 дл удалени примесей. Более мелкие частицы примесей через зазор между трубой 13 и нижней перегородкой 9 возвращаютс в среднюю часть камеры 6 и повторно участвуют в процессе .рафинировани , вл сь центрами коагул ции и способству укрупнению частиц примесей вновых порци х металла, эти частицы ускор ют процесс рафинировани . Устройство 14 дл вертикального перемещени позвол ет измен ть величину кольцевого зазора между торцовым срезом трубы 13 и коническим выступом 8 и тем самым регулировать расход металла через трубу 13, концентрацию взвешенных примесей в отобранном металле, а также производить промывку днища. Предлагаемое устройство позвол ет осуществить непрерывный процесс рафинировани металла от взвещенных примесей с удельным весом большим, чем удельный вес металла , регулировать скорость процесса рафинировани и повысить качество выплавл емого металла. Про.мькцленные испытани опытного образца устройства дл рафинировани алюминиевых сплавов от примесей железа подтвердили работоспособность устройства и показали, что, име значительную производительность при небольших габаритах, установка легко вписываетс в существующие технологические процессы получени алюминиевых сплавов из вторичного сырь . Множество вариантов его использовани не потребует существенных изменений конструкции плавильных агрегатов. Формула изобретени Устройство дл непрерывного рафинировани металла, содержащее цилиндрическую рафинированную камеру, размещенную в кожухе , в верхней и нижней част х которой расположены горизонтальные перегородки, осевую трубу дл подачи металла, боковую трубу дл слива готового металла, трубу дл удалени примесей и электромагнитный вращатель, отличающеес тем, что, с целью рафинировани металла от примесей большего удельного веса, поверхность днища рафинировочной камеры выполнена в виде полутора с коническим выступом в центре, нижн перегородка выполнена с краевой перфорацией и центральным отверстием и установлена на днище, а труба дл удалени примесей установлена соосно в осевой трубе с зазором по отношению к коническому выступу и проходит через центральное отверстие нижней перегородки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что труба дл удалени примесей выполнена с возможностью вертикального перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе / 1.Авторское свидетельство СССР № 451785, кл. С 22 :С 38/16, 1973.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 231574, кл. С 21 С 1/02, 1964.Фуг тОсадоп
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762429322A SU653303A1 (ru) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Устройство дл непрерывного рафинировани металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762429322A SU653303A1 (ru) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Устройство дл непрерывного рафинировани металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU653303A1 true SU653303A1 (ru) | 1979-03-25 |
Family
ID=20686385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762429322A SU653303A1 (ru) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Устройство дл непрерывного рафинировани металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU653303A1 (ru) |
-
1976
- 1976-12-14 SU SU762429322A patent/SU653303A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4125146A (en) | Continuous casting processes and apparatus | |
US5106411A (en) | Method of and apparatus for removing non-metallic inclusions in molten metal | |
SU653303A1 (ru) | Устройство дл непрерывного рафинировани металла | |
JPS5822317A (ja) | 溶鋼の非金属介在物除去法 | |
US4029302A (en) | Device for separation of mixtures of at least partially molten metals and/or metallic compounds into at least two phases of different density | |
US4290588A (en) | Apparatus for refining molten aluminum | |
US2286979A (en) | Washing of sand, gravel, and the like | |
US2060177A (en) | Method for refining metals | |
SU1611961A1 (ru) | Устройство дл рафинировани металла | |
RU2092592C1 (ru) | Устройство для непрерывного рафинирования металла | |
SU720041A1 (ru) | Устройство дл рафинировани металла | |
RU1772192C (ru) | Устройство дл рафинировани расплавов | |
US1882662A (en) | Centrifugal paperstock screen | |
US758565A (en) | Ore-concentrator. | |
RU2091170C1 (ru) | Центрифуга для извлечения из суспензии тяжелого цветного металла | |
RU2250153C1 (ru) | Способ литья металла в вакууме и устройство для его осуществления | |
SU912763A1 (ru) | Центрифуга дл очистки алюмини и его сплавов | |
RU2050939C1 (ru) | Устройство для центробежного разделения твердой и жидкой фаз | |
SU942863A1 (ru) | Литникова система | |
RU2137853C1 (ru) | Устройство для удаления твердых частиц из расплава | |
RU2213641C2 (ru) | Шлакоулавливающее устройство в литейной форме | |
RU135936U1 (ru) | Устройство для извлечения твердых осадков и взвесей из жидких сред | |
SU364687A1 (ru) | Установка для рафинирования жидкого металла | |
RU2043169C1 (ru) | Центрифуга для фильтрации | |
US641773A (en) | Centrifugal machine. |