SU653242A1 - Способ получени алкилбензина - Google Patents
Способ получени алкилбензинаInfo
- Publication number
- SU653242A1 SU653242A1 SU762420482A SU2420482A SU653242A1 SU 653242 A1 SU653242 A1 SU 653242A1 SU 762420482 A SU762420482 A SU 762420482A SU 2420482 A SU2420482 A SU 2420482A SU 653242 A1 SU653242 A1 SU 653242A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- isobutane
- hours
- obtaining alkyl
- gasoline
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам получ1ени высококачествепнььк компонентов автомобильных бензинов на основе углеводородов, обладающих повышенной детонационной стойкостью, в частности к (Способам получени алкилбензина путем алкилирова1т изобутана олефннами
С,
- С
5- Известен способ получени изооктанов путем алкилировани изобутана олефинами Сд- С,в присутствии серной киспоты . Процесс св зан с большим расходом катализатора, проходит с образованием кисль1х гудронов (продуктов сульфировани углеводородов), сопровождаетс коррозией аппаратуры и по влением вредных выбросов в окружающую среду, характеризуетс сложной технологической схемой и аппаратурой. Кроме того, серна кислота не позвол ет проводить процесс алкилировани этиленом, перевод его в этилсерную кислоту и диэтилсульфат i.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени алкилбеизииа путем алкнлировани изобутана или изопентана олефшюм, содержащим 2-5 атомов углерода , в присутствии катализатора, представл ющего собой цеолит X или Y в аммонийно-лантанидной форме. Алкилирование проводили при 20-31 5,0 С, давлении 1-3 5Оатм и при соотношеиии изобутан : олефин 3:1 - 12:1 12 2.
Однако выход алкилата низкий, равный 41%, счита на исходный этипеи. Кроме того, образующийс апкилат состоит в основном из углеводородов Си С, имеющих худшие, чем у изосжтанов, моторные характеристики.
Целью изобретени вл етс повыше1ше выхода целевого продукту, а также улучшение его качества.
По предлагаемому способу алкилбензин получают путем алкилировани изобутана олефином при повышенных : температурах и давлении в присутствии катализатора, дополиительно содержащего кальций, никель или кром, при следующем соотношении компонечтов, мас.%:
КальцийOs4 6,0
Никель ИЛИ хром0,8-12,4 - -
Цеолит Типа Yдо 100
Дл увеличени избирательности процесса используют катализатор, сбдержащий лантаниды в количестве 5,0-12,0% от массы катализатора. Желательно процесс проводить при температуре 4013О С, давлении атм, об-ьемно скорости подачи сжиженного сырь 0,52 ,5 час , соотношении изобутан: олефии 12:1 - 5О:1,
Отличителы1ыми признаками способа вл ютс использрваще катализатора на
оснойв пеолита типа Y , дополнительно содержащего кальций, никель или хром
при указанном весовом соотношений компонентов катализатора,
Способ осуществл ют следующим образом . Предварительно Приготовленную смесь изобутана и олефина в услови х реакций пропускавэт через слой катализатора , поме1оа;еннЬго Б стальной проточный йзсУгермичёский реактор. В результате реакции образуетс жидкий при нормальных услови х продукт, состо щий главным образом из изомеров октана, причем содёр сание тримётилпентанов, имёйЩйх лучшие,чем дйметилгёксаньг, октановые характеристики, во фракции Сд превышае 80 мас.%. Образующийс продукт практически не содержит ненасыщешпзгх углеводородов . Превращение олефина в продукт составл ет более 80%. Дл снижени коксообразовани реакцию провод т в услови х , близких и критическим дл ийобутана .
После окончани реакции катализатор Продувают азотом и подвергают окислительной регенерации в течение 1,5ч при 500 С, затем его внов продувают азотом в течение 1 ч дл удалени воздуха , после чего катализатор чсполь- . зуют снова.
Пример. Порошкообразный цеолит NaV с мольным соотношением SiOg / AEgOg 4,5-5,0 в количестве 1ОО г обрабатъшают при 90-1ОО С в течение 2 ч 40О мл(1О мас.%) раствора хлорида кальци . Провод т двукратную обработку раствором соли кальци . Отмытый водой цеолит смешивают с 20 г
у -гидроокиси алюмини и формуют гранулы. Высушенньхе и затем прокаленные в течение 4 ч при 45О-550 С гранулы обрабатывают при 90-1ОО С .в
течение 2ч 2ОО мл 7%-ного раствори нирратов лантанидов, имеаэщего рН 4,05 ,2, После отмывки и сушки гранулы
3 ч при 45Опрокалтшают в течение 550т:
и затем дважды обрабатывают 200 мл 6%-ного раствора хлорида никел или 200, мл 8%-ного раствора нитрата никел с рН 4,7-5,3 в течение 3 ч при 80-100 С, отмывают, сушат при 80-170 С и прокал1тают в токе воздуха при 300-500 С в течение 25 ч. Полученный катализатор содержит мас,% Щр -0,7; СаО 0,6; .
R4 ..
lO 4,0; Ькислы лантанидов 12, в пе| )есчете на металлы Са 0,4; Ni3,2.
Катализатор указанного состава в кол1р1естве 75 мл загружают в изотермический реактор и при 80 С, давлении 15 атм п объемной скорости подачи жикого сырь 1 ч пропускают смесь изобутана и этилена в мольном отноше- щш 8,5:1, Углеводородный состав полученного бензина приведен далее.
Содержание в алкилате, мас,%:
,5
5,2
б
С, 7,0 81,6
8 и выше7,6
с
Конверси этилена около 99% от теорет1гаески рассчитанной. Более 90 мас,% фракции Со составл ют триметилпентаны содержание непредельных углеводородов в алкилате не превышает 0,5 мас.%,
Пример2.В присутствии того же образца цеолитного катализатора првод т алкилирование изобутана смесью н-бутанов, вз тых в мольном соотношении 8:1, При 8О С, давлении 20 атм и скорости подачи 1,5 час в течение 2 ч с выходом 170% от теоретического счита на бутеиы, получают- продукт, углеводородный .состав которого Приведен далее,.
Содержаашё в ашсилате, мас.%:: ,7
.GS3,7
,4
Сд76,0
С и. выше 11,2
П р и м е р 3, Гранулированный цеолит CaY с мольным соотношением SiO / AEgO 3® даажды обрабатывают 7%-ным раствором нитрата с рН 4,7-5,2 в течение 16 ч при 801 .00 С, Содержание в промытом и прокаленном при 5ОО С образце мас,%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762420482A SU653242A1 (ru) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | Способ получени алкилбензина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762420482A SU653242A1 (ru) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | Способ получени алкилбензина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU653242A1 true SU653242A1 (ru) | 1979-03-25 |
Family
ID=20682972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762420482A SU653242A1 (ru) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | Способ получени алкилбензина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU653242A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4138632A1 (de) * | 1991-11-25 | 1994-06-09 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von hochklopffesten Kraftstoffkomponenten |
WO2023064644A3 (en) * | 2021-10-15 | 2023-06-22 | Exelus Inc. | Solid acid catalyzed paraffin alkylation with rare earth-modified molecular sieve adsorbents |
-
1976
- 1976-11-15 SU SU762420482A patent/SU653242A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4138632A1 (de) * | 1991-11-25 | 1994-06-09 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von hochklopffesten Kraftstoffkomponenten |
WO2023064644A3 (en) * | 2021-10-15 | 2023-06-22 | Exelus Inc. | Solid acid catalyzed paraffin alkylation with rare earth-modified molecular sieve adsorbents |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU632296A3 (ru) | Способ получени синтетического бензина | |
US4565897A (en) | Production of aromatic hydrocarbons | |
US3549557A (en) | Isoparaffin alkylation process and catalyst for use therein | |
US4746763A (en) | Process for producing aromatic compounds from C2 -C6 aliphatic hydrocarbons | |
Heveling et al. | Oligomerization of ethene over nickel-exchanged zeolite y into a diesel-range product | |
JPH08127546A (ja) | 低級オレフィン及び単環芳香族炭化水素の製造法 | |
EP0550640A4 (en) | Lewis acid promoted transition alumina catalysts and isoparaffin alkylation processes using those catalysts | |
WO2002006191A1 (en) | Dimerization of olefins | |
US3128317A (en) | Selective hydrogenation of acetylene in ethylene with a zeolitic catalyst | |
CA1096847A (en) | Catalyst for reducing carbon monoxide with hydrogen | |
EP0247802B2 (en) | Isomerisation of olefins | |
US4038337A (en) | Process for isomerizing alkenes | |
CN100386295C (zh) | 烃的催化裂化方法 | |
EP0127207A1 (en) | Process for the preparation of middle distillates | |
US4620051A (en) | Dehydrogenation and cracking of C3 and C4 hydrocarbons to less saturated hydrocarbons | |
US4658081A (en) | Propylene and ethylene selectivity with H2 S | |
EP0134058A2 (en) | Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture | |
SU653242A1 (ru) | Способ получени алкилбензина | |
US3205277A (en) | Alkylation-transalkylation process | |
Yarlagadda et al. | Oligomerization of ethene and propene over composite zeolite catalysts | |
CA1216866A (en) | Conversion of alcohols and/or ethers to olefins | |
US3919341A (en) | Olefin isomerization process | |
KR920009119B1 (ko) | 신규의 모터연료 알킬화 촉매 및 그것을 사용한 알킬화방법 | |
EP0107877B1 (en) | Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture | |
US3193493A (en) | Catalytic cracking process with a catalyst composition comprising an aluminosilicate containing beryllium |