SU652145A1 - Piezoelectricity ceramic material - Google Patents

Description

(54) ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(54) PIEZOELECTRIC CERAMIC MATERIAL

ПьеЪбкёр&мический материал может содержать 53±1 мол.% цирконата свинца в цирконате-титанате свинца.The bulk material may contain 53 ± 1 mol.% Of lead zirconate in lead zirconate-titanate.

В результ ате получаетс  материал с высокими электрофизическими параметрами ( -1200-2000. Кр.-О,56 0 ,62) и пониженными диэлектрическими потер ми, (tgd-0,014-0,017) , благодар  чему увеличиваетс  эффективность работы пьезоэлементов.As a result, a material with high electrophysical parameters (-1200-2000. Cr. -O, 56 0, 62) and lower dielectric losses (tgd-0.014-0.017) is obtained, thereby increasing the efficiency of the piezoelectric elements.

Шн:хту готов т в шаровой или вибромельнице . Из полученной шихты изготавливают брикеты, которые подвергают обжигу при 8 2О-8 в течение 2-3 ч. Затем брикеты тщательно измельчают в порошок с размером частиц менее 3 мкм, добавл ют в качестве св зки водный раствор поливинилового спирта и прессуют заготовки, например , в-виде дисков. СпрессованныеSn: Htu is prepared in a ball mill or a vibrating mill. Briquettes are made from the resulting mixture, which are calcined at 8 O-8 for 2-3 hours. Then the briquettes are thoroughly crushed into a powder with a particle size of less than 3 µm, an aqueous solution of polyvinyl alcohol is added as a binder, and blanks are pressed, for example, in the form of disks. Compressed

заготовки помещают на подложку из двуокиси циркони  (или окиси алюмини ) , накрывают такой же подложкой помещают в печь и спекают при 1120-1150 С в течение 2-3 ч. Скорость подъема температуры не более 200-250 С/час, охлаждение провод т вместес печью. blanks are placed on a zirconia (or alumina) substrate, covered with the same substrate, placed in a furnace and sintered at 1120-1150 C for 2-3 hours. The temperature rise rate is not more than 200-250 C / h, cooling is carried out together the stove.

После шлифовки на образцы нанос т электроды путем вжигани  серебр ной пасты при 700-750с в течение 15-30 мин. Пол ризаци  изделий осуществл етс  в полисилоксановой жидкости ПЭС-5 при 140-160 С в течение 1 ч в посто нном электрическом поле с напр женностью 3-4 кв/мм.After grinding, electrodes are applied to the samples by firing silver paste at 700–750s for 15–30 min. Polarization of products is carried out in polysiloxane liquid PES-5 at 140-160 ° C for 1 hour in a constant electric field with a strength of 3-4 kV / mm.

Свойства полученного материала, измеренные на дисках, диаметром- The properties of the material obtained, measured on disks, are

10 мм и толщиной 1 vtM, приведены в таблице,10 mm and a thickness of 1 vtM are listed in the table,

97;68.РЬ (ZF b,53ТГ б,47УОэТ 130 В1рз +97; 68.РЬ (ZF b, 53TG b, 47UOET 130 V1rz +

+ 0,33 WOg +0,99TiOg+ 0.33 WOg + 0.99TiOg

7,68 Pb (Zr 0,53Ti О.,47)0з+ 1,00 В1аОз +7.68 Pb (Zr 0.53Ti O., 47) 0з + 1.00 В1аОз +

+ 0,33 WOg + 0,99JeOa+ 0.33 WOg + 0.99JeOa

1300 0,014 0,59 87 138 1330 0,016 0,59 88 1421300 0.014 0.59 87 138 1330 0.016 0.59 88 142