SU650605A1 - Part stamping device - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использова™ но, например, в обувной промышленности дл  тиснени  деталей из натуральных и искусственных кож.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used, for example, in the footwear industry for embossing parts from natural and artificial leather.

Известен пресс дл  тиснени  деталей содержащий закрепленную на станине подвижную траверсу и рабочий стол, пдиты дл  тиснени  и охлаждени , смонтированные на нодвижной траверсвд и привод.A press is known for embossing parts containing a movable yoke fixed on a frame and a working table, embossing and cooling sections mounted on a fixed yoke and drive.

Недостаток указанного пресса заключаетс  в том, что производительность его зависит от скорости смены рабочих позиций, установленных на столе, т.е. от скорости поворота рабочего стола. Однако скорость поворота стола нельз  увеличить, так как рабочий стол имеет большой вес и при смене каждой рабочей позиции его необходимо остананшивать .The disadvantage of this press is that its productivity depends on the speed of changing working positions installed on the table, i.e. on the speed of rotation of the desktop. However, the speed of rotation of the table cannot be increased, since the desktop has a lot of weight and it is necessary to stop it when changing each working position.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и уменьшение габаритов пресса.The aim of the invention is to increase productivity and reduce the size of the press.

Указанна  цель достигаетс  тем, что пресс снабжен по крайней мере двум  установленными на столе матричными плитами, а стол имеет ограничительные буртики и направл ющие пазы, выполненные параллельно буртикам и сторонам матричных плит, при этом пооледйие снабжены пальцакш, размешенными в направл юишх пазах и посредством шарнирной цепи св занныкш с приводом.This goal is achieved by the fact that the press is provided with at least two matrix plates installed on the table, and the table has restrictive flanges and guide grooves made parallel to the flanges and sides of the matrix plates, while the two are equipped with fingers placed in the guide grooves and by means of a hinge chain coupled to the drive.

На фиг. 1 изображен пресс дл  тиснени  деталей, общий вид; на фиг. 2 узел креплени  пальца с матричной плитой и с шарнирной цепью.FIG. 1 shows a press for embossing parts, a general view; in fig. 2 finger attachment unit with a matrix plate and a hinge chain.

Пресс дл  тиснени  деталей содержит станину 1, на которой закреплена поовижна  траверса 2 и рабочий стол 3. Подвижна  траверса снабжена плитой 4 дл  тиснени  и плитой 5 дл  охлаждени . Привод (на фиг. не показан) разм&щен в нижней части пресса 6.The press for embossing the parts comprises a bed 1 on which the downstream traverse 2 and the work table 3 are fixed. The movable traverse is provided with an embossing plate 4 and a cooling plate 5. The drive (not shown in Fig.) Is located at the bottom of the press 6.

Claims (1)

Рабочий стол 3 выполнен в виде пр моугольника и имеет габариты IM м. На столе установлены матричные плиты 7| по периметру имекшдие ограничительные буртики 8, В столе 3 выполнены направл ющие пазы 9, которые параллельны буртикам 8 и сторонам матричных плит 7. Матричные плиты снабжены пальцами 10, которые размешены в направл ющих пазах и посредством шарнирной цепи 11 св заны с приводом Узел крепсени  пальца 10 состоит из винта 12, который крепит матричную плиту 7 к пальцу 10, который смонтирован заподлицо с поверхностью матрич ной плиты 7 и свободно в ней проворачиваетс  при изменении направлени  перемещени  матричной плиты. В местах изменени  направлени  движени  матрич ной плиты установлены поворотные звез дочки 13, На поверхности рабочего сто ла 3 имеютс  шины 14 и конечный выключатель 15. Пресс дл  тиснени  работает следую щим образом. Процесс тиснени  осуществл ют за четыре рабочие позиции на четырех мат ричных плитах 7. На первой матричной плите 7 укладывают заготовку и далее включают привод. Матрична  плита перемещаетс  на вторую рабочую позицию , где заготовка поступает под плиту 4 ДЛЯ тиснени , В свою очередь очередна  матрична  плита перемешаетс  на освободившуюс  первую позицию   воздействует на конечный выключатель is, который останавливает привод и подает команду на тиснение, плита 4 дл  тиснени  приводитс  в действие, осуществл   процесс тиснени . 65 4 По истечении определенного периода времени реле времени системы управлени  прессом выдает команду на следующую операцию. Происходит перемещение со второй рабочей позиции на третью. В этом случае перва  матрична  плита с заготовкой поступает под плиту 5 дл  охлаждени . На четвертой рабочей позиции осуществл етс  сн тие готовой заготовки с первой матричной плиты 7. В полном цикле врем  тиснени  равно времени такта, что значительно повышает производительность, так как закладка, охлаждение и сн тие заготовки проход т в период тиснени . Формула изобретени  Пресс дл  тиснени  деталей, содержащий закрепленную на станине подвижную траверсу и рабочий стол, плиты дл  тиснени  и охлаждени , смонтированные HJ. подвижной траверсе, и привод, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и уменьшени  габаритов, он снабжен по крайней мере двум  установленными на столе матричными плитами, а стол имеет ограничительные. бУР.тик направл ющие пазы, выполненные параллельно буртикам и сторонам матричных плит, при этом последние снабжены пальцами, размешенными в направл ющих пазах и посредством шарнирной цепи св занными с приводом.Work table 3 is designed as a rectangle and has dimensions of IM m. Matrix plates are installed on the table 7 | Along the perimeter of the bordering shoulder 8, the table 3 has guide grooves 9 that are parallel to the flanges 8 and to the sides of the matrix plates 7. The matrix plates are provided with fingers 10, which are placed in guide grooves and connected to a drive with a hinge chain 11 10 consists of a screw 12 which secures the matrix plate 7 to the finger 10, which is mounted flush with the surface of the matrix plate 7 and rotates freely in it when the direction of movement of the matrix plate changes. In the places where the direction of movement of the matrix plate changes, rotary stars 13 are installed. On the surface of the work station 3 there are tires 14 and a limit switch 15. The embossing press works as follows. The embossing process is carried out in four working positions on the four matrix plates 7. The workpiece is laid on the first matrix plate 7 and then the drive is switched on. The matrix plate moves to the second working position, where the workpiece goes under the embossing plate 4, In turn, the next matrix plate is mixed to the released first position affects the limit switch is, which stops the drive and issues the embossing command, the embossing plate 4 is activated , carried out the embossing process. 65 4 After a certain period of time, the press control system time relay issues a command for the next operation. Moves from the second to the third position. In this case, the first matrix plate with the workpiece enters under the plate 5 for cooling. In the fourth working position, the finished billet is removed from the first matrix plate 7. In the full cycle, the embossing time is equal to the takt time, which significantly increases productivity, as the filling, cooling and clearing of the billet take place during the embossing period. Claims of the Invention Press for embossing parts comprising a movable traverse mounted on a frame and a work table, embossing and cooling plates mounted by HJ. a movable traverse, and an actuator, characterized in that, in order to increase productivity and reduce dimensions, it is equipped with at least two matrix plates mounted on the table, and the table has restrictive ones. The brown grooves guide grooves are made parallel to the shoulders and the sides of the matrix plates, the latter being provided with fingers placed in the guide grooves and connected to the drive by means of a hinge chain. WW