Claims (4)
валиком расположены ремизки 4, которые привод тс в движение зевообразовательным механизмом (не ноказан), например кареткой «добби, и батан 5 с устройствами дл зажима и отрезки уточной нити 6, расположенными около кромки 7 ткани. Прокладчик 8 уточной нити имеет цилиндрическую форму с плоскими торцовыми поверхност ми 9, направленными под пр мым углом к продольной оси прокладчика . Торцовые поверхности могут быть вогнутыми. Центральна часть прокладчика выполнена полой и разделена на две кольцевые камеры 10 сферической разделительной перегородкой 11. Кажда камера 10имеет вихреобразный участок 12, который заканчиваетс отверстием 13 в торцовой поверхности 9. Разделительна перегородка 11 имеет множество пазов 14. Каждый паз расположен под углом к оси прокладчика. Пазы предназначены дл пропуска воздуха из одной камеры в другую и дл создани циркул ционного воздушного потока в камерах , когда воздух вдуваетс в одно из отверстий 13. Разделительна перегородка 11камеры 10 превращает этот циркул ционный воздушный поток в вихревой так, что если свободный конец уточной нити вставлен в отверстие 13, через которое продуваетс воздух, то этот конец будет прот нут в соответствующее отверстие и помещен в соответствующую камеру 10 в виде свободных колец. Справа и слева на ткацком станке расположены устройства 15 дл прокидкн и приема прокладчиков 8. Эти устройства имеют кожухи 16 и средства управлени клапанами. Батан 5 содержит множество расположенных на рассто нии, не превышающем половины длины прокладчика 8, направл ющих пластин 17, образующих бердо и размещенных на валу 18 батана. Между пластинами 17 расположены основные нити. В каждой пластине 17 имеетс цилиндрическое отверстие 19, диаметр которого немного больше диаметра прокладчика 8. Паз 20 пластины 17 предназначен дл прохода уточной нити 6. Отверсти 19 направл ющих пластин 17 вместе образуют направл ющий канал 21. Различные узлы ткацкого станка синхронизированы , а направл ющие пластины 17 расположены на батане так, что отверсти 19 будут в зеве в момент прохождени прокладчика. Направл ющие пластины 17 и прокладчик 8 сконструированы таким образом,что вместе создают аэродинамический эффект, который позвол ет проталкивать прокладчик через канал 21 в стабилизированном и взвешенном положении, не каса сь направл ющих пластин. Скорость прокладывани нити составл ет около 27 м/сек. Действительна скорисиз прокладчика будет зависеть от ширины ткацкого станка, скорости ткачества и других факторов. Эта скорость достигаетс за счет пульсирующего воздушного потока , возникающего ири периодическом перекрывании прокладчиком промежутков 22 между направл ющими пластинами. Пульсирующий воздушный поток стабилизирует передний конец прокладчика и удерживает его в центральном положении в канале 21 на прот жении его полета через зев. Задний конец прокладчика также стабилизирован за счет соотнощени давлений в так называемой области отделени . Это вление известно в аэродинамике движущегос тела. Эффект, обычно называемый торможением , происходит тогда, когда торцова поверхность 9 в прокладчике 8 плоска и вогнута . Выход воздуха через промежутки между пластииами незначителен, ооскольку вдоль круглой поверхности прокладчика создаетс давление ниже атмосферного. Воздух, возвращающийс через промежутки 22,. вызывает рост давлени вдоль всей поверхности прокладчика . Вдоль поверхности прокладчика существует также «пограничный слой турбулентного воздуха, который течет в направлении движени прокладчика. Этот «Пограничный слой усиливаетс воздухом , выход щим из зоны давлени перед прокладчиком через пространство между прокладчиком и каналом 21. Давление, создаваемое воздушным потоком из промежутков 22 и «пограничным слоем, эффективно поддерживает прокладчик в канале 21 на рассто нии от внутренних поверхностей направл ющих пластин 17. Указанный аэродинамический эффект позвол ет проталкивать и направл ть снар д через зев по точной траектории без потерь на трение от направл ющих средств. Указанные аэродинамические эффекты завис т от многих переменных величин. Любое изменение одной переменной величины вызывает изменение другой переменной величины. Такими переменными величинами вл ютс размер и вес прокладчика , размер канала 21 или просвет между прокладчиком и поверхностью направл ющих .пластин 17, толщина каждой направл ющей , рассто ние между направл ющими и скорость прокладчика. Существует много сочетаний переменных величин, которые создают такой аэродинамический эффект . Пример одного сочетани переменных величин, которые создают указанные аэродинамические эффекты. Скорость прокладчика, м/сек 51 Вес прокладчика, г1,7 Длина прокладчика, мм38 Диаметр прокладчика, мм9,7 Диаметр Направл ющего канала, мм Толщина направл ющих пластин, мм Рассто ние между направл ющими пластинами, мм Дл предотвращени выхода основных нитей за пределы направл ющих пластин имеетс пруток 23, расположенный в верхней части пластин. Направл юща пластина может быть выполнена и с профилем, представленным на фиг. 6. Перемещение батана осуществл етс за 15 счет кулачкового механизма, состо щего из двух сопр женных кулачков 24 и 25, закрепленных на валу 26 станка (фиг. 7). С кулачками контактируют ролики 27 и 28, установленные соответственно на рычагах 20 29 и 30 батана 5, смонтированного на ваНа фиг. 8 изображен батан, на который устанавливаютс направл ющие пластины 17. Батан состоит из нижней 32 и верх-25 ней 33 частей, св занных шарнирно между собой щатуном 34 и кривошипом 35, закрепленным на дополнительном валу 36, на котором также закреплена верхн часть 33 батана. Нижн часть 32 батана закрепле-30 на на валу 31 и имеет два рычага 29 и 30 с роликами 27 и 28, контактирующими с сопр женными кулачками 24 и 25, смонтированными на валу 26 ткацкого станка. Пластины 17 установлены на верхней 35 части 33 батана. Устройство 15 дл приема н прокидки прокладчика с каждой стороны станка содержат приемную коробку 37 с тормозами дл прокладчика, соосно с ней установлен- 40 ное сопло 38 дл уточной нити, компенсатор 39 уточной нити и зажим 40. Бобины 41 с уточной нитью устанавливаютс скаждой стороны станка. Пневматический ткацкий станок работа- 45 ет следующим образом. После прокладки уточной нити через зев с .правой стороны прокладчик затормаживаетс в левой коробке 37. В это врем рычаг правого компенсато- 50 ра 39 находитс в крайнем верхнем положении . Уточна нить зажимаетс и обрезаетс около правой кромки ткани. После этого рычаг правого компенсатора 39 перемещаетс вниз, подава в правое сопло 38 55 обрезанный конец уточной нити. Батан 5 перемещаетс в переднее положение и прибивает уточную нить к опущке ткани, при этом зажатый конец уточной нити освобождаетс . После этого рычаг левого комненсатора 39 перемещаетс в крайнее верхнее поло5 60 жение и растормаживаетс левый зажим 40 уточной нити, что позвол ет вдуть нить в левую камеру прокладчика 8 в виде свободных спиральных колец. Это осуществл етс с помощью системы воздуха низкого давлени . Устройство 15 дл приема и прокидки прокладчика работают так, что после того, как часть уточной нити вставлена в одну из камер прокладчика, тормоза левой коробки 37 отпускаютс , затем проталкиваетс прокладчик, а уточна нить с левой питающей бабины аэродинамически проталкиваетс сзади прокладчика. Работа ткацкого станка синхронизирована так, что когда прокладчик достигает определенной точки при полете через зев, левый зажим 40 зажимает уточную нить. Прокладчик продолжает полет, но скрученна часть уточной нити разматываетс . Если левый зажим 40 срабатывает в заданное врем , то длина проложенной уточной нити немного перекрывает ширину ткани . После попадани прокладчика в правую коробку 37 наход щиес в ней тормоза останавливают прокладчик, После того, как нить обрезана около лсвой кромки ткани, рычаг компенсатора отводитс и обрезанный конец нити, идущий из левой бобины 41, затаскиваетс назад в сопло 38. После этого цикл прокладки уточной нити через зев повтор етс . Формула изобретени 1. Пневматический ткацкий станок, содержащий смонтированные на батане бердо и р д направл ющих пластин дл пилиндрического прокладчика уточной нити, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы за счет уменьшени фрикционного контакта между прокладчиком и направл ющими пластинами, кажда из направл ющих пластин имеег цилиндрическое отверстие дл прохода прокладчика и сооб1цаюп1.ийс с ним паз дл прохода проложенной уточной нити, при этом диаметр цилиндрического отверсти соответствует диаметру прокладчика, рассто ние между соседними пластинами не превыщает половины длины прокладчика , а торцовые поверхности прокладчика перпендикул рны к его образующей,The roller holds healds 4, which are driven by a shedding mechanism (not nodalized), for example, a dobby carriage, and a batan 5 with devices for clamping and sections of weft yarn 6 located near the edge 7 of the fabric. The weft yarn 8 has a cylindrical shape with flat end surfaces 9 directed at a right angle to the longitudinal axis of the plotter. Face surfaces can be concave. The central part of the plotter is made hollow and divided into two annular chambers 10 by a spherical partition wall 11. Each chamber 10 has a vortex-shaped section 12, which ends with an opening 13 in the end surface 9. The separator partition 11 has a plurality of grooves 14. Each groove is angled to the plotter axis. The grooves are designed to pass air from one chamber to another and to create a circulating air flow in the chambers when air is blown into one of the holes 13. The partition wall 11 of the chamber 10 turns this circulating air flow into a vortex so that if the free end of the weft yarn is inserted into the hole 13 through which air is blown, this end will be pulled into the corresponding hole and placed into the corresponding chamber 10 in the form of free rings. To the right and left of the weaving machine, devices 15 are provided for passing and receiving the plotters 8. These devices have covers 16 and valve control means. The bat 5 contains a plurality located at a distance not exceeding half the length of the plotter 8, the guide plates 17 forming the reed and placed on the shaft 18 of the batfish. Between the plates 17 are the main thread. Each plate 17 has a cylindrical hole 19, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the plotter 8. The groove 20 of the plate 17 is designed to pass the weft thread 6. The holes 19 of the guide plates 17 together form the guide channel 21. The different loom knots are synchronized, and the plates 17 are located on the body so that the holes 19 will be in the throat when the plotter passes. The guide plates 17 and the plotter 8 are designed in such a way that they create an aerodynamic effect that allows the plotter to push through the channel 21 in a stabilized and suspended position, without touching the guide plates. The threading speed is about 27 m / s. The actual plotter speed will depend on the width of the loom, the weaving speed and other factors. This speed is achieved due to the pulsating air flow that occurs when the plotter closes the gaps 22 between the guide plates periodically. A pulsating air flow stabilizes the front end of the plotter and keeps it in a central position in channel 21 during its flight through the throat. The rear end of the plotter is also stabilized by the pressure ratio in the so-called separation area. This phenomenon is known in the aerodynamics of a moving body. The effect, commonly referred to as braking, occurs when the face surface 9 in the plotter 8 is flat and concave. The air outlet through the interstices between the plastics is insignificant, and a pressure below the atmospheric pressure is created along the circular surface of the plotter. Air returning at intervals of 22 ,. causes an increase in pressure along the entire surface of the plotter. Along the surface of the plotter, there is also a "boundary layer of turbulent air that flows in the direction of the plotter's movement. This "Boundary layer is amplified by air leaving the pressure zone in front of the plotter through the space between the plotter and channel 21. The pressure created by the air flow from the spaces 22 and the" boundary layer is effectively maintained by the plotter in channel 21 away from the inner surfaces of the guide plates. 17. The specified aerodynamic effect allows pushing and guiding the projectile through the throat along an exact trajectory without friction losses from the guiding means. These aerodynamic effects depend on many variables. Any change in one variable causes a change in another variable. Such variables are the size and weight of the plotter, the size of the channel 21 or the gap between the plotter and the surface of the guide plates 17, the thickness of each guide, the distance between the guides and the speed of the plotter. There are many combinations of variables that create such an aerodynamic effect. An example of one combination of variables that creates these aerodynamic effects. Plotter speed, m / s 51 Plotter weight, g1,7 Plotter length, mm38 Plotter diameter, mm9,7 Guide channel diameter, mm Thickness of guide plates, mm Distance between guide plates, mm To prevent the main threads from going beyond the guide plates have a rod 23 located in the upper part of the plates. The guide plate can also be made with the profile shown in fig. 6. The movement of the battins is carried out at the expense of the cam mechanism consisting of two coupled cams 24 and 25 fixed on the shaft 26 of the machine (Fig. 7). The cams are in contact with the rollers 27 and 28, mounted respectively on the levers 20 29 and 30 of the yoke 5 mounted on the wAn of FIG. 8 shows a baton on which guide plates 17 are mounted. A baton consists of a lower 32 and a top-25 33 parts connected pivotally to each other with a batten 34 and a crank 35 mounted on an additional shaft 36, on which the upper portion 33 of the bat is also fixed . The lower part 32 of the batan is fixed on the shaft 31 and has two levers 29 and 30 with rollers 27 and 28 in contact with the mating cams 24 and 25 mounted on the shaft 26 of the weaving machine. Plates 17 are installed on the top 35 of the 33 batana. A device 15 for receiving and inserting a plotter on each side of the machine comprises a receiving box 37 with brakes for the plotter, a 40 nozzle 38 for the weft thread, a weft compensator 39 and a clamp 40 are installed coaxially with it. . The pneumatic weaving machine operates as follows. After the weft yarn has been laid through the throat on the right side, the plotter is braked in the left box 37. At this time, the lever of the right compensator 50 is in its extreme upper position. The weft thread is clamped and cut near the right edge of the fabric. Thereafter, the lever of the right compensator 39 moves downward, feeding the cut end of the weft yarn into the right-hand nozzle 38 55. The bat 5 is moved to the front position and nails the weft thread to the fabric underlay, while the clamped end of the weft thread is released. After that, the lever of the left blender 39 moves to the extreme top position 60 and the left clamp 40 of the weft thread is released and the thread is blown into the left chamber of the plotter 8 in the form of free spiral rings. This is done through a low pressure air system. The device 15 for receiving and inserting the plotter is operated so that after part of the weft thread is inserted into one of the plotter’s chambers, the brakes of the left box 37 are released, then the plotter is pushed, and the weft thread from the left feed tube is aerodynamically pushed behind the plotter. The operation of the loom is synchronized so that when the plotter reaches a certain point when flying through the throat, the left clamp 40 clamps the weft thread. The plotter continues to fly, but the twisted part of the weft yarn is unwound. If the left clamp 40 is triggered at a specified time, then the length of the laid weft yarn slightly overlaps the width of the fabric. After the plotter has fallen into the right box 37, the brake is stopped by the plotter in it. After the thread is cut near the right edge of the fabric, the compensator lever is retracted and the cut end of the thread coming from the left reel 41 is pulled back into the nozzle 38. Thereafter, the gasket cycle weft yawl repeats. Claim 1. Pneumatic weaving machine comprising reed mounted on a baton and a series of guide plates for a pilindrical weft thread plotter, characterized in that, in order to increase reliability by reducing the frictional contact between the plotter and guide plates A plate has a cylindrical hole for the passage of the plotter and a groove associated with it for the passage of the laid weft yarn, and the diameter of the cylindrical hole corresponds to the diameter of the between the adjacent plates does not exceed half the length of the plotter, and the end surfaces of the plotter are perpendicular to its generator,
2. Станок по п. 1, отличающийс тем, что бердо выполнено за одно целое с направл ющими пластинами.2. A machine tool according to claim 1, characterized in that the reed is made in one piece with the guide plates.
3. Станок по пп. 1 и 2, от л ич а ю щи тем, что паз дл прохода уточной нити в направл ющей пластине расноложен вдоль направлени перемещени ткани. 783. Machine on PP. 1 and 2, from the reference point in that the groove for the passage of the weft yarn in the guide plate is located along the direction of movement of the fabric. 78
4. Станок по пп. 1 и 2, отличающий-Источники информации,4. Machine on PP. 1 and 2, distinguishing-sources of information,
с тем, что паз дл прохода уточной нитиприн тые во внимание при экспертизеdue to the fact that the groove for the passage of the weft thread is nitrinated into account during the examination
в направл ющей пластине расположен перпендикул рно к направлению перемещени 1. Патент США № 3412763, кл 139-126. ткани. 5 1968.in the guide plate, perpendicular to the direction of travel 1. U.S. Patent No. 3,412,763, CL 139-126. tissue. 5 1968.
650515 650515
зs
-13-13
- 14- 14
шsh
Б Ц}иг. 2B C} ig. 2
- го- go
Б-БBb
сриг.Srig.
иг.7ig.7
фиг. 8FIG. eight
.37.37
39 W39 W