Claims (3)
Наиболее близкой к изобретению вл етс шахтна печь дл обжига карбонатного сырь , работаюша на газообразном топливе , включающа кольцевую футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждени материала. По высоте зоны обжига непосредственно в футеровке выполнена кольцева камера сгорани . Стенки шахты в зонах подогрева и охлал дени выполнены сплошными, а в зоне обжига в стенках шахты и.меютс каналы, обеспечивающие ноперечный ток газа через слой материала. В нижней части зоны подогрева установлены в радиальном направлении балки, вл ющиес распределительным устройством дл газов, поступающих в зону подогрева, а в верхней части зоны охлал дени , в стенке печи, расположены каналы дл отбора подогретого воздуха с последующей подачей его в камеру сгорани . Исходный возду-х просасываетс вентил тором через зону охлаждени и каналы, прорезывающие наружную стенку печи. Загрузку карбонатного сырь осуществл ют через горловину, а выгрузку готового продукта- через выгрузное устройство 3. Однако указанна щахтна печь характеризуетс значительными потер ми тепла в окружающую среду, достигающими 10- 15% на единицу продукции, и сложностью конструкции, обусловленной наличием системы каналов в футеровке печи. Цель изобретени - снижение теплопотерь и унрощение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что в известной шахтной печи, содержащей футерованную щахту с зонами подогрева, обжига и охлаждени материала и с выполненной по высоте зоны обжига кольцевой камерой, кольцева камера размещена с наружной стороны шахты, при этом верхн часть камеры снабжена металлическими кольцами, распределителем подвода воздуха, а нижн часть камеры соединена с зоной охлаждени шахты и снабжена штуцером отвода подогретого воздуха. На фиг. 1 представлена предлагаема нечь, общий вид; на фиг. 2 - то же. Шахтна печь содержит шахту 1, футерованную огнеупорным материалом и заключенную в металлический кожух 2, и имеет зоны 3-5 подогрева, обжига и охлаждени материала соответственно. По высоте зоны 4 обжига щахты выполнена кольцева камера 6, расположенна снаружи футеровки и соединенна в нижней части с зоной 5 охлаждени посредством каналов 7. Верхн часть кольцевой камеры 6 снабжена распределителем 8 подвода воздуха и металлическими кольцами 9, охватывающими щахту, а в нижней части камеры расположен щтуцер 10 отвода подогретого воздуха. Работает предложенна шахтпа печь следующим образом. Карбонатное сырье после загрузки в щахту 1 последовательно проходит зону 3 подогрева , в которой оно нагреваетс печными газами до температуры диссоциации загружаемого сырь (850°С), затем зону 4 обжига, где происходит термическа диссоциаци сырь при 1100-1200°С и, наконец, зону 5 охлаждени , в которой выгружаема известь отдает тепло воздуху. Часть воздуха , необходимого дл сжигани топлива в зоне обжига, подают в нижнюю часть зоны охлаждени , а часть (до 50%) -в кольцевую камеру 6. При работе печи воздух, подаваемый в кольцевую камеру 6, отобрав тепло от нагретой футеровки и металлических колец 9, уже нагретый, поступает через каналы 7 в зону 5 охлаждени , где отбирает тепло от гор чей извести, и затем вместе с воздухом, подаваемым в нижнюю часть печи, поступает в зону 4 обжига. Если печь работает на газообразном топливе , нагретый воздух из кольцевой камеры 6 направл ют через патрубок 10 в горелочные устройства (на чертежах не показаны), что позвол ет снизить расход топлива на подогрев воздуха. Такое расположение кольцевой камеры и ее взаимосв зь с другими узлами позвол ет охладить футеровку печи подаваемым в кольцевую камеру воздухом и использовать подогретый воздух в зоне обжига дл сжигани топлива, снизив тем самым потери тепла в окружающую среду. Формула изобретени 1. Шахтна печь дл обжига карбонатного сырь , содержаща футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждени и выполненную по высоте зоны обжига с кольцевой камерой, отличающа с тем, что, с целью снижени теплопотерь и упрощени конструкции, кольцева камера размещена с наружной стороны щахты, при этом верхн часть камеры снабжена распределителем подвода воздуха . 2. Печь по п. 1, отличающа с тем, что верхн часть кольцевой камеры снабжена металлическими кольцами. 3.Печь по п. 1, отличающа с тем, то кольцева камера соединена в нижней асти с зоной охлаждени . 4.Печь по пп. 1 и 2, отличающа с ем, что нижн часть кольцевой камеры набжена штуцером отвода подогретого оздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Табунщиков Н. П. Производство и -ести . М., Стройиздат, 1974, с. 146. Closest to the invention is a shaft furnace for burning carbonate raw materials, working on gaseous fuels, which includes an annular lined shaft with heating, firing and cooling zones of the material. The height of the burning zone directly in the lining is made annular combustion chamber. The walls of the shaft in the zones of heating and chilling are made solid, and in the zone of burning in the walls of the shaft there are channels that provide for the forward flow of gas through the layer of material. In the lower part of the preheating zone, the beams are installed in the radial direction, which serves as a distributor for gases entering the preheating zone, and in the upper part of the zone, in the furnace wall, there are channels for extracting heated air and then feeding it into the combustion chamber. The original air is sucked by the fan through the cooling zone and channels that penetrate the outer wall of the furnace. Carbonate raw material is loaded through the throat, and the finished product is unloaded through the unloading device 3. However, this furnace is characterized by significant heat losses to the environment, reaching 10-15% per unit of production, and the complexity of the design, due to the presence of a system of channels in the lining ovens. The purpose of the invention is the reduction of heat loss and the reinforcement of the structure. The goal is achieved by the fact that in a known shaft furnace containing a lined drill with heating, roasting and cooling zones and with an annular chamber made at the height of the calcining zone, the annular chamber is placed on the outside of the shaft, while the upper part of the chamber is equipped with metal rings, a distributor air supply, and the lower part of the chamber is connected to the cooling zone of the mine and is equipped with a nozzle for discharging heated air. FIG. 1 shows the proposed omni, a general view; in fig. 2 - the same. The shaft furnace contains a shaft 1, lined with refractory material and enclosed in a metal casing 2, and has zones 3-5 for heating, calcining and cooling the material, respectively. Along the height of the area 4 of the calcining of the mandrel, an annular chamber 6 is arranged outside the lining and connected in the lower part with the cooling zone 5 by means of the channels 7. The upper part of the annular chamber 6 is equipped with an air inlet distributor 8 and metal rings 9 enclosing the axle located shtutser 10 exhaust heated air. Works proposed shahtp furnace as follows. The carbonate feedstock, after being loaded into pad 1, passes successively a heating zone 3, in which it is heated by furnace gases to the dissociation temperature of the feed stock (850 ° C), then firing zone 4, where the heat dissociation of the feed occurs at 1100-1200 ° C and, finally, cooling zone 5, in which the discharged lime exits heat to the air. Part of the air required for burning fuel in the burning zone is supplied to the lower part of the cooling zone, and part (up to 50%) into the annular chamber 6. When the furnace is operating, the air supplied to the annular chamber 6 removes heat from the heated lining and metal rings. 9, already heated, flows through the channels 7 into the cooling zone 5, where it extracts heat from the hot lime, and then with the air supplied to the lower part of the furnace enters the burning zone 4. If the furnace runs on gaseous fuel, the heated air from the annular chamber 6 is directed through the nozzle 10 to the burner devices (not shown), which reduces the fuel consumption for heating the air. Such an arrangement of the annular chamber and its interconnection with other nodes allows the furnace lining to be cooled with air supplied to the annular chamber and use heated air in the burning zone to burn fuel, thereby reducing heat loss to the environment. Claim 1. Mine furnace for burning carbonate raw materials, containing a lined mine with heating, burning and cooling zones and a height of the burning zone with an annular chamber, characterized in that, in order to reduce heat losses and simplify the design, the annular chamber is placed with an external sides of the shakht, while the upper part of the chamber is equipped with an air supply distributor. 2. A furnace according to claim 1, characterized in that the upper part of the annular chamber is provided with metal rings. 3. The furnace according to claim 1, wherein the annular chamber is connected in the lower part with a cooling zone. 4.Pech on PP. 1 and 2, which is distinguished by the fact that the lower part of the annular chamber is packed with a choke for removing heated air. Sources of information taken into account in the examination 1. Tabunshchikov N. P. Production and -steps. M., stroiizdat, 1974, p. 146.
2.Монастырев А. В. Производство извети . М., Стройиздат, 1972, с. 91, 111. 2. Monastyrev A.V. Production izveti. M., stroiizdat, 1972, p. 91, 111.
3.Авторское свидетельство СССР 183664, кл. F 27В 1/00, 1965.3. Authors certificate of USSR 183664, cl. F 27B 1/00, 1965.
t:t:
3 --IflUi .l3 --IflUi .l