Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано на трубопрокатных заводах и дл буровых работ при навинчивании соединительных муфт на трубы. По основному aвт.cв.229125 извес на установка дл нанесени смазки,ко тора содержит поворотный стол с емкостью дл смазки, размешиватель, приводимый в движение ведущей и ведомой шестерн ми, и механизм подачи и дозировки смазки. Механизм подачи и дозировки смазки состоит из резиновой питающей трубки, верхнего, среднего и нижнего штоков и профилированных кулачков, расположенных на рабочем валу. Устройство содержит также шпатель в виде сплюснутой труб ки. Недостатком этой установки вл етс то, что она имеет ограниченный диапазон применени и не может наносить смазку с отвердитепем. Смазка с отвердителем затвердевает через 30-60 мин, и следовательно, емкость дл перемешивани , размешива тель, шланги и шпатель забиваютс затвердевшей смазкой. После разового использовани смазки из бачка, все механизмы требуют промывки и очистки а это значит, что емкость, с вмонтированной в нее мешалкой и шестерней, шланги, шпатель разбирают, промывают бензином, снова собирают и заполн ют смазкой. Использование бензина дл промывки деталей от смазки вл етс пожароопасно. Остановка и разборка механизма перемешивани и подачи смазки на резьбу трубы вл етс также одним из недостатков установки. Целью изобретени вл етс расширение диапазона применени установки путем обеспечени возможности нанесени смазки с отвердителем. Это достигаетс тем, что предложенна установка дл нанесени смазки снабжена дополнительными дозатором дл отвердител , разметивателем и ножом дл надреза емкости со смазкой , размещенным над поворотным столом , при этом на столе выполнена чейка, в которой установлен кожух дл защиты рабочего инструмента. На фиг. 1 схематически изображена предложенна установка дл нанесени смазки, план; на фиг. 2 - размешиватель , вид А на фиг. 1-, на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - цилиндр дл подачи отвердител , разрез; наThe invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in pipe mills and for drilling operations when screwing connecting sleeves onto pipes. According to the main auth.cv.229125, there is a weighing device for applying lubrication, which contains a turntable with a lubricant container, a stirrer driven by driving and driven gears, and a lubrication mechanism and dosage mechanism. The lubricant supply and metering mechanism consists of a rubber feed tube, upper, middle and lower rods and profiled cams located on the working shaft. The device also contains a spatula in the form of a flattened tube. The disadvantage of this installation is that it has a limited range of application and cannot apply lubricant with curing. The hardener lubricant hardens after 30-60 minutes, and consequently, the mixing tank, the stirrer, the hoses and the spatula are clogged with hardened grease. After one-time use of the lubricant from the tank, all mechanisms require flushing and cleaning, which means that the tank, with the stirrer mounted in it and the gear, hoses, spatula are disassembled, washed with gasoline, collected again and filled with lubricant. Using gasoline to flush lubricant parts is a fire hazard. Stopping and disassembling the mechanism for mixing and supplying lubricant to the pipe threads is also one of the drawbacks of the installation. The aim of the invention is to expand the range of application of the installation by providing the possibility of applying a lubricant with a hardener. This is achieved by the fact that the proposed installation for applying lubricant is equipped with an additional dispenser for hardener, scriber and knife for notching the container with lubricant located above the turntable, while the cell is equipped with a cage in which a casing is installed to protect the working tool. FIG. Figure 1 shows schematically the proposed lubricant installation, a plan; in fig. 2 - a stirrer, type A in FIG. 1-, FIG. 3 view B in FIG. one; in fig. 4 - cylinder for feeding hardener, cut; on
фиг. 5 - вид В кафкг. 1 на фиг. б вид Г на фиг. 1.FIG. 5 - view Kafkg. 1 in FIG. b view G in FIG. one.
Установка дл нанесени смазки содержит поворотный стол 1, на котором установлена емкость 2 со смазкой , размеииватель 3 дл смазки и дозатор 4 подачи смазки. Установка имеет дополнительный дозатор 5 дл отвердител и размешиватель б дл рамешивани смазки с отвердителем. Над поворотным столом 1 установлен нож 7 (фиг. 5) с приводом дл надреза донышка емкости со смазкой. В столе 1 предусмотрена чейка 8 дл размещени кожуха 9 (фиг. 2) предохран ющего рабочий инструмент 10 от загр знени смазкой. Поворотный стол 1 выполнен п типозиционным и в нем вырезаны пазы дл входа водила. Приводом 11 стол 1 поворачиваетс точно на 1,5 оборота. На фиг. 1 - позиции стола обозначены цифрами I-V, Размешиватели 3, 6 состо т из подвижной каретки 12, на которой закреплен инструмент 13 размешивани со своим приводом 14 и приводом 15 опускани и подъема каретки 12.The lubrication unit contains a rotary table 1, on which a lubricant container 2 is installed, a lubricant spreader 3 and a lubricant dispenser 4. The installation has an additional dispenser 5 for hardener and stirrer b for mixing lubricant with hardener. A knife 7 (Fig. 5) with a drive for cutting the bottom of the tank with lubricant is installed above the turntable 1. In table 1, a cell 8 is provided for accommodating the casing 9 (fig. 2) protecting the working tool 10 from being contaminated with grease. The turntable 1 is n-positioned and has grooves for the entrance of the carrier. By drive 11, table 1 is rotated exactly 1.5 turns. FIG. 1 - the positions of the table are indicated by the numbers I-V. The Stirrers 3, 6 consist of a movable carriage 12 on which the stirring tool 13 is fixed with its drive 14 and the drive 15 for lowering and raising the carriage 12.
Нож 7 состоит из металлической пластины с острой кромкой на конце и закреплен на кронштейне 16 над столом вместе со своим приводом 17. В кронштейне выполнен паз 18,через который нож 7 входит в паз 19 г выполненный также на поворотном столе 1. При повороте стола эти пазы совпадают. Дозатор 5 дл подачи отвердител состоит из емкости 20, в которую заливают отвердитель на всю смену работы, цилиндра 21, в который входит поршень 22, и привода 23 перемещени . В поршне вырезана емкость 24, объем которой равен порции добавл емого в смазку отвердител . В цилиндре 21 выполнены отверстие 25 дл заливки отвердител в поршень из емкости 20 и отверстие 2 дл слива отвердител в емкость 2. На стойке 27 под столом шарнирно закреплен шпатель 28, который прижимаетс приводом 29 к трубе 30 и растирает смазку по резьбе при вращнии трубы. Дозатор 4 подачи смазки состоит из рабочего инструмента 10 (пыжа), закрепленного на подвижной каретке 31. Последн при помощи првода 32 перемещаетс в горизонтальной плоскости на ось кожуха 9 и в вертикальной плоскости - приводом 3 при входе инструмента 10 в емкость или в чейку 8 при надевании на инструмент 10 кожуха 9.The knife 7 consists of a metal plate with a sharp edge at the end and is fixed on the bracket 16 above the table along with its drive 17. The bracket has a groove 18 through which the knife 7 enters the groove 19 g made also on the turntable 1. When you turn the table the grooves are the same. The dispenser 5 for supplying the hardener consists of a container 20 into which the hardener is poured for the entire work shift, a cylinder 21 in which the piston 22 enters, and a displacement actuator 23. Capacity 24 is cut in the piston, the volume of which is equal to the portion of the hardener added to the lubricant. In the cylinder 21, a hole 25 is made for pouring hardener into the piston from tank 20 and hole 2 for draining hardener into container 2. At a stand 27 under the table, a spatula 28 is pivotally attached, which is pressed by driver 29 to pipe 30 and rubs the grease through the rotating pipe. The lubricant dispenser 4 consists of a working tool 10 (wad) mounted on a movable carriage 31. The latter is moved by a drive 32 in a horizontal plane to the axis of the casing 9 and in a vertical plane by a drive 3 when the tool 10 enters the tank or into a cell 8 when putting on tool 10 of the casing 9.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
В позиции I на поворотный стол 1 устанавливают емкость 2 со смазкой, а в чейку 8 (кожух 9, предохран ющий в рабочий инструмент 10 от загр знени смазкой. При повороте стола на 1/5 оборота емкость 2 со смазкой и кожух 9 перемещаютс последовательно на позиции i - V . В позиции смазка перемешиваетс размешивателем Дл этого инструмент 13 вращаетс от привода 14 и каретка 12 опускаетс при помощи привода 15. При движении каретки вниз вращающийс инструмент 13 входит в емкость 2 со смазкой и перемешивает ее. Перемешивание необходимо , так как на дно емкости 2 осаждаютс более т желые компоненты, например порошок свинца, меди и т.д. В позиции Ш происходит добавление отвердител дозатором 5.Из емкости 2 жидкий отвердитель по трубке сливаетс в цилиндр 21, где поршнем 22 отмер етс точна доза его. Затем включают привод 23 перемещени поршн , и порци отвердител через отверстие 2 выливаетс в емкость 2. Поршень возвращаетс в исходное положение, и цикл повтор е-гс дл новой емкости.In position I, rotary table 1 is placed on lubricated container 2, and in cell 8 (case 9, which protects working tool 10 from contamination with lubricant. When the table is rotated 1/5 turn, the container 2 with lubricant and case 9 move sequentially on positions i - V. In position, the lubricant is stirred by a stirrer. For this, tool 13 rotates from actuator 14 and carriage 12 is lowered by means of actuator 15. As the carriage moves downwards, rotating tool 13 enters into container 2 with lubricant and mixes it. tank bottom 2, heavier components are deposited, for example lead, copper powder, etc. In position III, the hardener is added by the metering device 5. From the container 2, the liquid hardening agent is discharged into the cylinder 21, where the exact dose is measured by the piston 22. 23 moves the piston, and a portion of the hardener through the opening 2 is poured into the container 2. The piston returns to its original position, and the cycle is repeated f-rc for the new capacity.
В позиции IV смазка перемешиваетс с отвердителем размешивателем 6. В позиции V нанос т уплотнительную смазку на резьбу трубы выдавливанием . Дл этого каретку 31 перемещают приводом 32 на ось чейки 8 и последн , опуска сь при помощи привода 33 перемещает рабочий инструмент 10 в чейку 8 с кожухом. Затем инструментЮ с надетым на него кожухом 9 возвращаетс в исходное положение на ось емкости 2. В этой же позиции надрезаетс донышко емкости 1 (фиг. 4) и смазка выдавливаетс инструментом 10In position IV, the lubricant is mixed with hardener with a stirrer 6. In position V, a sealing lubricant is applied to the pipe thread by extrusion. To do this, the carriage 31 is moved by the actuator 32 to the axis of the cell 8 and the last, lowering with the help of the actuator 33 moves the working tool 10 into the cell 8 with the casing. Then the tool with the casing 9 put on it returns to the initial position on the axis of the container 2. In the same position, the bottom of the container 1 is cut (Fig. 4) and the lubricant is squeezed out by the tool 10
Надрез осуществл етс следующим образом. При помощи пневмоцнлиндра 1 нож 7 острой кромкой проходит через пазы 18 и 19, надрезает донышко емкости 2 и возвращаетс в исходное положение. Затем приводом 33 опускани каретки (фиг. 5) рабочий инструмент 10 опускаетс в емкость 2 до соприкосновени с уровнем смазки после чего привод 33 при помощи датчика отключаетс и включаетс дозатор 4 подачи смазки с отвердителем. Порци смазки дозатором 4 выдавливаетс из надреза на емкости и попадает на резьбу трубы 30, котора при этом вращаетс и смазка шпателем 28 растираетс по резьбе.Смазочна труба удал етс с позиции у , на ее место поступает друга , цикл нанесени смазки повтор етс . После выдавливани всей смазки рабочий инструмент, освобожда сь от емкости 2 и оставив прилипший в ней кожух 9, возвращаетс в исходное положение, а порожн емкость убираетс вручную. Далее цикл повтор етс .The incision is carried out as follows. Using pneumatic cylinder 1, the knife 7 with a sharp edge passes through the grooves 18 and 19, cuts the bottom of the container 2 and returns to its original position. Then, the carriage lowering actuator 33 (Fig. 5) of the working tool 10 is lowered into the container 2 until it comes in contact with the lubrication level, after which the actuator 33 is turned off by means of a sensor and the lubricant dispenser 4 is turned on with a hardener. The lubricant portion of the dispenser 4 is squeezed out of the notch on the container and falls on the thread of the pipe 30, which at the same time rotates and the lubricant with the spatula 28 is rubbed along the thread. After squeezing out all the grease, the working tool, releasing from container 2 and leaving the casing 9 stuck in it, returns to its original position, and the empty container is removed manually. Then the cycle repeats.