Claims (2)
цевой заслонкой с отверсти ми, установленной на входной части ствола канала дл подачи прутка, выполненной с отверсти ми, расположенными в одной диаметральной плоскостиС отверсти ми в заслонке. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А- А на фиг. 2. Устройство дл сварки термопластов содержит корпус I с каналом 2 дл подачи в зону сварки газа и каналом 3 дл подачи присадочного материала, образованным стволом 4, электронагреватели 5 и 6 дл газа и присадочного материала соответственно, механизм подачи присадочного прутка, включающий электродвигатель (не показан), на валу которого установлен т нущий ролик 7, подпружиненный прижимной ролик 8 и направл ющую трубку 9, руко тку 10 и щоваформующую головку 11. Корпус снабжен камерой 12, в которой размещена входна часть ствола 4 канала дл присадочного материала с выполненными в ней радиальными отверсти ми 13. Ствол снабжен поворотной кольцевой заслонкой 14 с отверсти ми 15, идентичными и -расположенными в одной диаметральной плоскости, и отверсти ми в стволе, ручкой 16 дл поворота, вл ющейс одновременно стопором. Устройство снабжено щтуцером 17 и газопроводом 18, посредством которых камера 12 сообщаетс с источником газа (не показан), и газопроводом 19, соедин ющим ее с каналом 2 дл подачи газа в зону сварки. Устройство работает следующим образом . Присадочный пруток пропускают через направл ющую трубку 9 к т нущему 7 и подпружиненному 8 роликам, которые подают его в обогреваемый канал 3, где он нагреваетс и приобретает в зкотекучее состо ние . Расплавленный полимерный материал выдавливаетс в щовоформующую головку 11 посто нно поступающим прутком. Дл предварительного нагрева свариваемых изделий в щовоформующую головку подаетс также газ-теплоноситель, который нагреваетс в канале 2. Холодный газ проходит через камеру 12, соприкасаетс через отверсти 13 ствоЛа 4 с присадочным прутком, охлаждает его, предупрежда таким образом преждевременную потерю им жесткости. При применении прутйа из более пластичного материала кольцева заслонка 14 ручкой 16 поворачиваетс таким образом, чтобы отверсти 13 в стволе 4 и отверсти 15 в заслонке частично или полностью совпадали один с другим., Присадочный пруток обдуваетс поступающим холодным газом и охлаждаетс более интенсивно, благодар чему сохран етс его жесткость. Одновременно уменьщаютс также тепловые потери в окружающую среду, так как газ, проход камеру 12 и охлажда пруток, нагреваетс сам и переносит полученное тепло в зону сварки. Это в свою очередь позвол ет снизить потребление энергии нагревателем канала 2. Формула изобретени Устройство дл сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с расположенными в нем обогреваемыми каналами дл подачи в зону сварки присадочного прутка и газообразного теплоносител , последний из которых соединен с источником газа, механизм подачи присадочного материала и щовоформующую головку, отличающеес тем, что, с целью повыщени качества щва за счет регулировани теплового режима сварки материалов различной жесткости, устройство снабжено соединенной с источником газа и с каналом дл подачи его в зону сварки камерой и размещенной в ней поворотной кольцевой заслонкой с отверсти ми, установленной на входной части ствола; канала дл подачи прутка, выполненной с отверсти ми, расположенными в одной диаметральной плоскости с отверсти ми в заслонке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 562433, кл. В 29 С 27/02, 1976. A target flap with holes mounted on the inlet of the barrel bore for supplying a rod made with holes located in the same diametral plane with the holes in the flap. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The device for welding thermoplastics comprises an I case with a channel 2 for supplying gas to the welding zone and a channel 3 for supplying the filler material formed by the barrel 4, electric heaters 5 and 6 for the gas and the filler material, respectively, the filler rod feeding mechanism including an electric motor (not shown), on the shaft of which there is a pull-out roller 7, a spring-loaded pressure roller 8 and a guide tube 9, a handle 10 and a slot-shaped head 11. The housing is equipped with a chamber 12 in which the inlet part 4 of the channel 4 is located an adherent material with radial holes 13 formed therein. The barrel is provided with a rotary annular damper 14 with holes 15 identical and located in the same diametral plane and holes in the barrel, with a handle 16 for turning, which is simultaneously a stopper. The device is provided with a clamp 17 and a gas line 18, through which the chamber 12 communicates with a gas source (not shown), and a gas line 19 connecting it to the channel 2 for supplying gas to the welding zone. The device works as follows. The filler rod is passed through the guide tube 9 to the tangible 7 and the spring-loaded 8 rollers, which feed it into the heated duct 3, where it heats up and acquires a flowing condition. The molten polymeric material is extruded into the grooved head 11 by a continuously incoming rod. To preheat the parts being welded, heat-transfer gas is also supplied to the grooved head, which heats up in channel 2. The cold gas passes through chamber 12, comes in contact with holes 4 of Lent 4 13 with the filler rod, cools it, thus preventing its premature loss of rigidity. When using a rod of more plastic material, the annular valve 14 is turned by the handle 16 in such a way that the holes 13 in the barrel 4 and the holes 15 in the valve partially or completely coincide with each other. The filler rod is blown by the incoming cold gas and cooled more intensively, thereby maintaining its rigidity. At the same time, the heat losses to the environment are also reduced, as the gas, the passage chamber 12 and the cooling of the rod heats up by itself and transfers the resulting heat to the welding zone. This in turn reduces the energy consumption of the channel 2 heater. Formula for welding thermoplastics by gaseous heat carrier, comprising a housing with heated channels located therein for supplying a welding rod and a gaseous coolant to the welding zone, the latter of which is connected to a gas source, a mechanism filing filler material and a groove head, characterized in that, in order to increase the quality of the grooves by adjusting the thermal mode of welding materials, oh stiffness, the device is provided with a chamber connected to the gas source and to a channel for supplying it to the welding zone and a rotary ring flap with openings installed in it at the inlet of the barrel; a channel for supplying a rod made with openings located in the same diametral plane with openings in the valve. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 562433, cl. B 29 C 27/02, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 520256, кл. В 29 С 27/02, 1975.2. USSR author's certificate number 520256, cl. B 29 C 27/02, 1975.
Фиг.11