SU643228A1 - Method of centrifugal casting of bimetallic tubes - Google Patents
Method of centrifugal casting of bimetallic tubesInfo
- Publication number
- SU643228A1 SU643228A1 SU772523344A SU2523344A SU643228A1 SU 643228 A1 SU643228 A1 SU 643228A1 SU 772523344 A SU772523344 A SU 772523344A SU 2523344 A SU2523344 A SU 2523344A SU 643228 A1 SU643228 A1 SU 643228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- centrifugal casting
- metal
- bimetallic tubes
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО лить (54) CENTRIFUGAL Pouring Method
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБBIMETALLIC PIPES
второго металла зависит от толщины сло .second metal depends on the thickness of the layer.
Например, при толщине второго сло 10-15 мм заливают две порции по 50% веса. Из опытных данных известно , что слой металла менее 5 мм не обеспечивает равномерного распределени Металла по толщине сло вдоль трубы. При толщине второго сло 1ОО мм первую поршпо металла целесообразно заливать в количестве 10% от веса металла, В этом случае количество заливаемых порций второго металла ;ло- жет быть больше двух.For example, when the thickness of the second layer is 10-15 mm, two portions of 50% by weight are poured. From experimental data it is known that a metal layer of less than 5 mm does not ensure a uniform distribution of Metal throughout the thickness of the layer along the pipe. When the thickness of the second layer is 1OO mm, it is advisable to pour the first piston of metal in an amount of 10% by weight of the metal. In this case, the number of portions of the second metal to be filled in may be more than two.
Таким методом центробежного лить были изготовлены биметаллические трубы диаметром 162 мм, наружный спой сталь 10 толщиной 30 мм и внутренний слой -сплав ЭП-567 толщиной 20 мм, длина труб 600 мм.By this method of centrifugal casting, bimetallic pipes with a diameter of 162 mm, outer steel 10 with a thickness of 30 mm and an inner layer - EP-567 alloy with a thickness of 20 mm, length of pipes of 600 mm were manufactured.
Металлы плавили в отдельных индукционных печах.Metals were smelted in separate induction furnaces.
Вначале в центробежную машину заливали сталь 10, затем флюс. После затвердевани стали 1О, при йостижеНИИ свободной поверхностью металла заливали 40% сплава ЭП-567. Затем при достижении свободной повернех;тью этого сло температуры солидуса - ISOO C заливали остальные 60% этого сплава.First, steel 10 was poured into the centrifugal machine, then flux. After hardening of the steel 10, at the irradiation, the free surface of the metal was poured 40% of EP-567 alloy. Then, when free rotation was achieved, another 60% of this alloy was poured with this layer of solidus temperature - ISOO C.
Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют заданный диаметр границы соединени металлов и химический состав внутреннего сло плакирующего металла. Увеличение содержани нселеза в промежуточном слое сплава . от 2% не вли ет на качество внутренне го сло сплава ЭПг-567, химический состав которого соответствует требуемому.Pipes manufactured according to the proposed method have a predetermined diameter of the joint of metals and the chemical composition of the inner layer of the cladding metal. Increase nselez content in the intermediate layer of the alloy. from 2% does not affect the quality of the inner layer of the EPG-567 alloy, the chemical composition of which corresponds to the required one.
Предлагаемый способ центробе шого лить биметаллических труб обеспечивает nojiy4eHHe биметаллических труб из металлов, не допускающих взаимного проникновени с наружным сзлоем, например из углеродистой стали, и. iвнутренним - из никелевого сплава с низкимThe proposed method for the centrifugal casting of bimetallic pipes provides nojiy4eHHe bimetallic pipes from metals that do not allow mutual penetration with the external layer, such as carbon steel, and. inside - nickel alloy with low
содер инием железа; кроме того, образует между двум разнородными металлами слой промежуточного химсостава, предотвращаюшэго диффузионные пропео-сы , как в процессе лить , так и при термической обработке и эксплуатации труб.iron content; In addition, it forms between two dissimilar metals a layer of intermediate chemical composition, preventing diffusion projections, both during the casting process and during the heat treatment and operation of the pipes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772523344A SU643228A1 (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Method of centrifugal casting of bimetallic tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772523344A SU643228A1 (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Method of centrifugal casting of bimetallic tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU643228A1 true SU643228A1 (en) | 1979-01-25 |
Family
ID=20724480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772523344A SU643228A1 (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Method of centrifugal casting of bimetallic tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU643228A1 (en) |
-
1977
- 1977-09-12 SU SU772523344A patent/SU643228A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4246026A (en) | Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification | |
| US4189318A (en) | Flux for use in centrifugal casting of bimetallic pipes | |
| SU643228A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetallic tubes | |
| DE625014C (en) | Method and device for lining bearing shells | |
| US3158913A (en) | Method of treating steel | |
| US585036A (en) | Making ingots or castings of iron or steel | |
| US3615278A (en) | Enameling grade steel and method of producing the same | |
| RU2725446C1 (en) | Calcium-containing wire for steel ladle processing | |
| US3470937A (en) | Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects | |
| US2809109A (en) | Treatment of hypereutectoid steel | |
| JPS5735661A (en) | Composite sleeve roll for rolling wide flange beam and its manufacture | |
| US3113019A (en) | Nodular iron production | |
| US2113021A (en) | Method of making aluminum alloys | |
| US1537709A (en) | Process of removing nonmetallic inclusions from iron or steel | |
| JPS579847A (en) | Manufacturing apparatus for metallic titanium | |
| JP2673215B2 (en) | High chrome roll with graphite | |
| SU1258842A1 (en) | Method of producing low-phosphorus ferrochrome | |
| US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
| SU661037A1 (en) | Steel | |
| US3253949A (en) | Electrodes for electric arc welding and hardsurfacing of grey and highstrength cast-irons | |
| SU810832A1 (en) | Method of smelting nitrogen-containing high-speed steel | |
| JPS5456954A (en) | Manufacture of welding rod for heat resistant steel | |
| SU1311846A1 (en) | Method of machining cast iron when manufacturing rolling mill rolls | |
| SU426746A1 (en) | METHOD FOR PROTECTING OXIDATION INGITS | |
| SU901287A1 (en) | Method of steel production |