SU642054A1 - Штамп дл последовательной гибки заготовок - Google Patents

Description

3

подпружиненный орижим размещен в пуансоне н узел окончательной 1ибки снабжен дополнительным подпружнненным прижимом , расположенным в матрице, н разделительной пластиной, закрепленной в держателе в взаимодействующей так же, как и дополнительный подпружиненный прижим, с оправкой, а обе матрицы выполнены с ручь ми , размещенными на их рабочих поверхност х под заданным углом друг относительно друга.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежами , где на фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - нижн   часть щтампа, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5, 6 - изготавливаема  деталь в двух проекци х.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на которых размещены узлы предварительной 3 и окончательной 4 (см. фиг. 4) гибки. Узел предварительной 3 гибки содержит пуансон-5 и подпружиненный прижим 6, размещенный , св занные оба с верхней I плитой и взаимодействующие с матрицей 7, несущей выталкиватели 8, расположенные в ней, и закрепленной на нижней 2 плите. Узел окончательной гибки 4 выполнен в виде оправки 9, котора  может быть цилиндрической, закрепленной в держателе 10, разделительной пластины 11, прикрепленной к держателю 10, св занному с верхней I плитой, и матрицы J2 с размещенным в ней дополнительным подпружиненным прижимом 13, расположенным на нижней 2 плите. Разделительна  пластина II и дополнительный подпружиненный прижим 13 взаи.модействуют с оправкой 9 с диаметрально противоположных сторон. Матрицы 7 и 12 выполнены с ручь ми 14, 15, расположенными на их рабочих поверхност х под заданным углом -1 друг относительно друга. Угол t соответствует углу подъема изготавливаемой спирали.

Штамп работает следующим образом. Заготовка 16 в виде, например, проволоки подаетс  до упора 17 по ручью 14 матрицы 7.

В начале рабочего хода пресса прижим 6 под действием пружины 18 прижимает заготовку к матрице 7 и в конце рабочего хода образует средний участок «а предварительного профил  19 в виде дуги радиуса R, где R равен радиусу изготовл емой спирали (см. фиг. 3). Одновременно под действием пуансона 5 предварительной гибки образуютс  два крайних участка «в в виде дуг того же радиуса и два соединительных участка «с в виде дуг. Полученна  заготовка 19 предварительного профил  пс1Д действием подпружиненных выталкивате,пей 8 извле4

каетс  из матрицы 7 н подаетс  на матрицу 12 дл  окончательной гибки до упора 20 по ручью 15, где она удерживаетс  фиксирующими планками 21. В матрицу 7 постунаст заготовка последующей детали дл  предварительной гибки. При взаимодействии дополнительного подпружиненного прижима 13 и цилиндрической оправки 9 участка «а и «с заготовка 19 предварительного профил  превращаютс  в полувиток, а крайние участки «в, изгибаемые вокруг цилиндрической оправки 9 и направленные разделительной пластиной II, образуют заданную деталь 22 (см. фиг. 5).

При обратном ходе пресса прижим 13,

возвраща сь в исходное положение под действием пружин 23, выталкивает готовую деталь из полости матрицы, прижима  ее к оправке 9 во избежание выт гивани  кольца в эллипс.

Достигнув верхней точки ползуна пресса,

деталь свободно извлекаетс  с оправки 9 благодар  увеличению внутреннего диаметра детали за счет упругости материала,

В штампе за один ход пресса получают готовую деталь, так как переходы предварительной и окончательной гибки производ т последовательно.

Условно-годова  экономи  от внедрени  щтампа составл ет около 500 руб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство

№ 373059, кл. В 21 .D 37/08, 1970.

2.Зубцов М. Е. Листова  штамповка, М., 1967, с. 385-386, рис. 204.

.1

-A

тт.тт%т

t7

Фиг.З

/7

It

us-.

2г

2.S

22

Фиг Ъ