SU639482A3 - Способ изготовлени подшипников и подп тников скольжени - Google Patents

Description

на бобине 10. Лист 9 смачиваетс  флюсом в ванне 11 перед тем, как войти одновременно с тканью / и листом 5 в устройство привода }2, с тем чтобы образовать стратифицированную ленту 13. Сварочный лист 9 размещаетс  м-ежду шта мповочным листом 5 и металлической стороной ленты -из двусторонней ткани /. Листы 1, 5 и 9 нагреваютс  до температуры , достаточной дл  того, чтобы расплавить олово сварочного листа с номожью устройства лодогрева 14, имеющего средство 15, которое обеспечивает посто нное давление на стратифицированную ленту во вреМЯ оиерацНИ сварки. Темиература и врем  нребывани  в устройстве -подогрева 14 выбраны такими, чтобы не вызвать повреждений нитей «Тефлона. После прохождени  калибровочного устройства 16 стратифицированна  лента 13 нромызаетс  в устройстве 17 и высушиваетс  устройством 18. Внешн   поверхность ткани, будуЧИ иривареккой к штамповочному листу 5, покрыта слоем предварительно полимеризированной термореактивиой сМОлы в виде порошка, распыленного злектростатическнм устройством 19. НанесеннаЯ таким образом смола нагреваетс  до температуры, достаточной, чтобы обеспечить ее илавлениг в устройстве 20, хоти продолжительность этого .подогрева недостаточна дл  того, Чтобы значение температуры достигло та.кой величины, обеспечиваетс  полимеризаци . На выходе из устройства 20 температура понижаетс  и получаетс  прочный слой частично полимеризованной смолы. Стратифицированна  лента 13 имеет теперь последовательность из сло  штамловочного листа, сваренного сло  металлической стороны двусторонней ткани, сло  частично полимеризованной смолы и тефлоновой стороны ткани и испытывает на себе действие пресса 21. При спосо:бе изготовлени  подшипников скольжени , частично показанном на фиг. 1, нарезанные детали 22 формируютс  на прессе 23 в две операции. Затем готовые подшипники 24 промываютс  устройством 25 с тем, чтобы удалить с них Посторонние частицы, которые могут случайно пОНасть в подшилник при механических опера-ци х резки   формовки. Подшипники скольжени  24 ооладают в сушильный шкаф, в «отором устанавливаетс  температура в зависимости от времени пребывани  подшипников в нем,  о с таким расчетом, чтобы термореактивна  смола, нанесенна  ранее, полнмеризовалась полностью , затопив тёфлоновые нити -надежным твердым слоем, но, конечно, оставл   их часть снаружи, чтобы получить очень гладким скольз щий .контакт. Стратиф-ИЦироваННа  лента 13 (-см. фиг. 2 пооникает в аппаратуру в форме трех 9 и 5. По сторонам она удерживаетс  и выходит из аннаратуры в форме двух сваренных лент. Стратифи.цированна  лента 13 охлаждаетс , чтобы никакое разм гчение оварочного листа 9 не могло произойти прежде, чем он достигнет центральной зоны подогрева, котора  и соотв-етствует операции сварки. Пагр-евательные элементы создают повышение температуры, достаточной дл  того , чтобы расплавилс  сварочный лист 9, а в это врем  лента 13 подвер-гаетс  давлению жидкости. После прохож:дени  центральной зоны подогрева лента 13 подвергаетс  повторному охлаждению. Подп тник скольжени  (см. фиг. 3) состоит из целой последовательности слоев, где нижний слой  вл етс  штaмпoвoчны листом 5, покрытым олов нным сварочным листом 26, в котором затоплены металлические нити 27, образующие одну часть утка двусторонней ткани /. Один слой полимеризованной термореактивной смолы 28 удерживает тёфлоновые нити 29, которые образуют основу двусторонней ткани/.Толщина этого сло  смолы 28  вл етс  таковой , что нити 29 остаютс  немного снаружи и образуют.скольз щий контакт 30 подп тника . Па фиг. 3 видно, что тефлон-овые нити 31, образующие часть утка ткани /, наход тс  притопленны.ми в слое смолы 28, котора  хоро-шо их удерживает. Слой припо  26 обеспечивает закрепление двусторонней ткани / на штам-повочном листе 5, а слой термореактивной смолы 28 удерживает соединенны-ми вместе, т. е. оцепленными тёфлоновые нити 29 и 30, и не закрепл ет ткань 1 на штамповочном листе 5. Примеры иллюстрируют характерные рабочие характеристики, которые можно -получить с помощью подшипников и -подп тников скольжени , изготовленных по предложенному способу. Пример 1. Используетс  двусторон-н   ткань, котора  имеет переплетение типа холста или полотна. Уток состоит, с од-ной стороны, из медных нитей в четыре -волоконца диаметром 0,06 мм, т. е. 25 нитей на 1 см, а с другой стороны, из тефлоновых нитей 25 н-итей на 1 см. Основа состоит исключительно из нитей тефлона до 60 нитей на 1 см. Вес 1 м ткани равен 760 г, а вес медных волокон - Э8%. С пом-ощью олов нного припо  металлическа  сторона ткани крепитс  на штамповочном листе толщиной 1,5 мм. Ткань покрывают слоем предваритель юго -полимеризованной фенольной смолы в растворе какото-нибудь растворител , а затем в течение 10 мин. при 110° С подвергают давлению в 1 бар. Внешнюю

того же раствора -полимеризованной фенольной смолы и оставл ют в течение 10 мин при 150° С без давлени . При этом отмечаетс , что смола таким образом подвергаетс  частичной полимеризации и становитс  прочной, йо не бьющейс . Измеренна  твердость сло  смолы равна 90 по Шору . Тефлоновые нити выдаютс  наружу из сло  резины.

Затем вырезают одну деталь, которую отделывают так, чтобы получить вкладыш диаметром 45 мм и длиной 30 мм, когда уточные нити совмеш,аютс  с образующими .

Изготовленный таким образом вкладыш выдерживают при 160° С ,в течение 6 ч. .чтобы получить общую полимеризацию фенольпой смолы, котора  перемещаетс  в бакелит .

Обработанный таким образом вкладыш нагружают давлением 2,2 кг/лгж. Вкладышу сообщаетс  частота колебаний в 1 Гг и угол отклонени  плюс или минус 15°.

При этом вкладыш выдерживает свою нагрузку без видимых повреждений в течение 278 ч, т. е. около 1 млн колебаний. Средн   температура во врем  опыта равн лась 48° С, т. е. на 20° С больше окружающей температуры.

Claims (8)

1. Формула изобретени 

   I. Способ изготовлени  подшипников и подп тников скольжени , заключающийс  в том, что на металлическую ленту нанос т путем приварки с помощью олов нного припо  двуслойное покрытие, обращенное слоем, состо щим из металлических нитей, к ленте, а слоем, состо щим из нитей термопластической фтороуглеродной смолы, на1ружу, после чего полученную ленту разрезают на заготовки и формуют, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   прочности, перед разрезкой ленты на заготовки , внешний слой ее из нитей смолы проилтывают жидкиМ материалом, имеющим низкую температуру плавлени .
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве пропитывающего материала берут термореактпвную, подвергнутую полимеризацип смолу, пропитывающую материал при температуре более низкой, чем температура полимеризации, а полимеризацию осуществл ют после формовани  при температуре меньшей, чем температура пайки.
3. 3.Способ но п. 1, отличающийс  тем, что в качестве пропитывающего материала берут парафин.
4. 4.Способ по п. 2, от л п ч а ю щ и и с   тем, что в качестве термореактивной смолы берут фенольную или полиимидную смолы.
5. 5.Способ по пи. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что пропитывающий материал нанос т путем испарени  раствора термореактивной смолы в растворителе.
6. 6.Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что пропитывающий материал панос т путем электростатического распылени  полиризованной термореактивной смолы в виде порошка.
7. 7.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пропитывающий материал нанос т в виде жидкости.
8. 8.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что приварку слоев к ленте осуществл ют пенрерывно под посто нным давлением и при посто нной температуре.

   Источник информации, ирии тый зо внимание при экспертизе:

   1. Новые материалы в машиностроепип. Композиционные материалы п покрыти  на базе фторопласта-4 дл  сухого трепп  в подшипниках скольжени . C-IX. М., НИИМАШ, 1971, с. 43, 48.

   г I

   ..- If О ч ) Ч го 3 г YruMTf /1,1 ILiliili /I/ / № 23 ri J Zt17 В