При сквозном сверлении шчастмасс волокнистого строени (типа текстолит, балинит и т. п.) свёрлами стандартной конструкции и геометрии режущей части не удаётс получить отверсти хорошего качества . При этом наблюдаетс отслаивание верхних и нижних слоев обрабатываемого материала, его растрескивание и прижоги обработанной поверхности отверсти .In the case of through-drilling, the fibrous struts of the fiber structure (such as textolite, balinite, etc.) with standard-type drills and cutting geometry cannot be obtained with good quality holes. At the same time, peeling of the upper and lower layers of the processed material, its cracking and burning of the treated surface of the hole are observed.
При применении сверла предлагаемой конструкции указанных выше влений не наблюдаетс , вследствие чего значительно снижаетс брак и повышаетс производительность , так как предлагаемые сверла дают возможность работать с большими скорост ми резани и подачами , чем свёрла стандартной конструкции.When using the drill of the proposed design, the abovementioned phenomena are not observed, as a result of which the scrap is significantly reduced and productivity is increased, since the proposed drills make it possible to work with high cutting speeds and feeds than the drills of the standard design.
Достигаетс это тем, что вершина сверла расположена выше боковых режущих кромок.This is achieved by the fact that the tip of the drill is located above the side cutting edges.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди примерной формы выполнени сверла по изобретению, а фиг. 2-вид снизу сверла по фиг. 1.In FIG. 1 is a front view of an exemplary embodiment of a drill according to the invention, and FIG. 2 is a bottom view of the drill of FIG. one.
Как видно из чертежа, вершина 1 сверла 2, в отличие от существующих конструкций сверл, расположена на 0,5-3 мм выше боковых режущих кромок 3, расположенных на периферии. Главные режущие кромки 4 сверла изогнуты по дуге радиуса г , равного 0,25 - 0,35 диаметра сверла. Благодар такому положению вершины 1 сверла, при выходе последнего из отверсти прежде всего острыми подрезающими кромками, расположенными на периферии, перерезаютс волокна обрабатываемого материала, расположенные на наружном радиусе. Это обеспечивает получение более высокого качества обработанной поверхности и предохран ет от расслаивани основной материал, что обычно наблюдаетс при обработке свёрлами существующих конструкций , у которых вершина сверла расположена ниже режущих кромок на периферии.As can be seen from the drawing, the top 1 of the drill 2, in contrast to the existing designs of drills, is located 0.5-3 mm above the lateral cutting edges 3 located on the periphery. The main cutting edges 4 of the drill are curved in an arc of radius g equal to 0.25 - 0.35 diameter of the drill. Due to this position of the tip 1 of the drill, when the latter leaves the hole, first of all, the sharp cutting edges located on the periphery cut the fibers of the material being processed, located on the outer radius. This ensures a higher quality of the treated surface and prevents the base material from delamination, which is usually observed when processing existing structures with drills, in which the top of the drill is located below the cutting edges on the periphery.
Дл улучшени процесса резани и условий размещени стружки в канавках сверла сделаны подточки 5. Цилиндрическа поверхность сверла образуетс двум фасками 6 шириной 0,05 -0,Г диаметра. Угол наклона канавки к оси сверла, в зависимости от обрабатываемого материала, может измен тьс от О до 45°.In order to improve the cutting process and the conditions for placing chips in the grooves of the drill, the undercuts 5 are made. The cylindrical surface of the drill is formed by two chamfers 6 0.05-0 in width, D diameter. The angle of inclination of the groove to the axis of the drill, depending on the material being processed, can vary from 0 to 45 °.