SU634864A1 - Способ обработки сложных поверхностей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано при проведений модельных и лекальных работ при обработке сложных поверхностей деталей на металлорежущих станках.

Известны способы обработки сложных поверхностей, при которых фрезе сообщают вращение и перемещение по криволинейной траектории, образующей профиль обрабатываемой поверхности. Обработку производ т строчками, причем кажда  строчка начинаетс  и кончаетс  на плоскости, перпендикул рной к плоскост м движени  инструмента , пересекающей эти плоскости и проход щей через центры криволинейных образующих . При этом криволинейна  поверхность формируетс  ленточными поверхност ми , касательными к формируемой поверхности .

Однако существующие способы обработки не позвол ют устранить прерывности первой производной участков кривых при рассмотрении формируемого контура в плоскости , одновременно перпендикул рной к плоскости начала и конца строчек обработки и плоскост м обработки, что в свою очередь не позвол ет получить поверхности детали достаточной точности и чистоты обработки .

Целью изобретени   вл етс  повыщение чистоты и точности обрабатываемой поверхности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в описываемом способе фрезу перемещают в двух взаимно перпендикул рных сери х плоскостей по траектори м, образованным путем сопр жени  точек профил  детали, полученного при пересечений поверхности детали с плоскост ми движени  фрезы, нричем эти плоскости в каждой серии параллельны друг другу и перпендикул рны к плоскост м последующей серии.

Фрезу провод т дважды через каждую точку поверхности детали, причем при втором перекрестном проходе устран ютс  следы ленточной обработки от предыдущей серии проходов.

Кроме того, следы фрезерной обработки в виде четырехсторонней волны, заданна  высота которой равна величине допуска, удал ют полированием с одновременным приближением к номинальным размерам.

Описываемый способ по сн етс  чертежом .

При обработке деталей со сложной поверхностью их криволинейна  поверхность формируетс  фрезой, котора  перемещаетс  по кривым, образованным сопр жеНИ  до первой производной и расположенным на плоскост х, пересекающих криволинейную поверхность детали. Причем плоскости, секуи йе поверхность детали, сгрз ппированы в две взаимно перпендикул рные серии параллельных плоскостей. Рассто ние между параллельными плоскост ми траекторий фрезы в серии равно рассто нию между строчками обработки. При этом кажда  траектори  фрезы одной серии пересекаетс  с каждой траекторией фрезы второй серии. Точки пересечени  траекторий фрезы при обработке обход тс  фрезой дважды, при этом формируетс  заданна  криволинейна  поверхность с точностью , заданной числом перекрестных строк. В результате перекрестной обработки на криволинейной поверхности остаютс  следы от фрезы в виде четырехсторонней волны (см. чертеж), максимальна  высота которой Д находитс  в зависимости от величины шага t между строками обработки и от радиуса R инструмента. Задавп1ись величиной отклонени  от номинального размера А и величинной шага t определ ем

радиус фрезы по формуле . Задав8Д

шись радиусом R фрезы и величиной А определ ем требуемый шаг между строчками обработки по формуле (см. чертеж).

При достаточно малом значении А остатки следов фрезерной обработки можно удалить нолированием, не измен   при этом форму детали и улучша  показатель точности обработки, так как при удалении полированием четырехгранных вершин, высота которых А задана, произойдет приближение к номинальным размерам поверхности детали .

Claims (3)

1.Способ обработки сложных поверхностей на станках с программным управлением , при котором фрезе сообщают вращение и перемещение по криволинейной траектории , образующей профиль обрабатываемой детали, причем направление оси фрезы сохран ют неизменным, отличающийс  тем, что, с целью повышени  Ч|Истоты -и точности обрабатываемой поверхности , траекторию перемещени  фрезы располагают в двух взаимно перпендикул рных сери х плоскостей так, что она  вл етс  огибающей то1чек профил  детали, полученного при пересечении поверхности с плоскост ми движени  фрезы, причем эти плосиости в каждой серии параллельны друг другу и перпендикул рны к плоскост м последующей серии.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что фрезу дважды перемещают через каждую точку детали.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающи-йс   тем, что после фрезеровани  осуществл ют обработку полированием.