SU634647A3 - Method of manufacturing heat exchangers - Google Patents

Method of manufacturing heat exchangers

Info

Publication number
SU634647A3
SU634647A3 SU731957005A SU1957005A SU634647A3 SU 634647 A3 SU634647 A3 SU 634647A3 SU 731957005 A SU731957005 A SU 731957005A SU 1957005 A SU1957005 A SU 1957005A SU 634647 A3 SU634647 A3 SU 634647A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flange
heat exchangers
manufacturing heat
ribs
pipe
Prior art date
Application number
SU731957005A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Форго Ласло
Ласло Кароли
Поль Оскар
Ковач Диола
Original Assignee
Хютогепгьяр (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хютогепгьяр (Инопредприятие) filed Critical Хютогепгьяр (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU634647A3 publication Critical patent/SU634647A3/en

Links

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологи изготовлени  теплообменников.This invention relates to heat exchanger manufacturing techniques.

Известен способ изготовлени  теплообменников путем насадки на трубы круглого или аэродинаглического профил  ребер в виде пластин с дистанционирующими фланцами и последук цего соединени  трубы с ребра1 Ш .A known method of manufacturing heat exchangers by fitting pipes on a round or aerodynamic profile of the ribs in the form of plates with spacer flanges and then connecting the pipe to the ribs 1 of the Sh.

Недостатком способа  вл етс  то, что образование фланца приводит к утончению фланца и получают воронкообразную форму, где между ребром и фланцем было большое закругление. Такой утонченный фланец с большим реудаусом неудовлетворителен с точки зрени  прочности и по теплотехническим соображени м, особенно дл  более тонких ребер. С точки . зрени  прочности он неудовлетворителен потому, что при надеваний ребер во фланцах возникает осевое уси.пие, которому ребра не могут противосто ть, последние загибаютс , ломаютс  и при этом также нельз  обеспечить предписанный шаг ребер.The disadvantage of this method is that the formation of a flange leads to a thinning of the flange and a funnel-shaped form is obtained, where there is a large curvature between the edge and the flange. Such a refined flange with a large reudaus is unsatisfactory from the point of view of strength and thermal engineering considerations, especially for thinner ribs. From the point. From the point of view of strength, it is unsatisfactory because when donning ribs in flanges an axial force arises, which the ribs cannot withstand, the latter are bent, broken, and it is also impossible to provide the prescribed rib pitch.

С.точки зрени  теплотехники утонченные фланцы i с большим радиусом склонны к выгибанию, особенно в процессе распиранй  и таким образом плохо облегают трубы.C. Points of view of heat engineering, thin flanges i with a large radius are prone to flexion, especially in the process of raspirany and thus poorly fit the pipes.

С целью повышени  эффективности теплообмена в предложенном способе фланцы перед посадкой осаживают до ТО.Г1ЩИНЫ большей толщины ребра.In order to increase the efficiency of heat transfer in the proposed method, the flanges are seated before planting to a thicker rib thickness.

На фиг. 1 изображен собранный ребристый теплообменник с трубами круглого сечени , план на фиг. 2 - собранный ребристый теплообменник с трубами аэродинамического профил , план на фиг. 3 - разрез теплообменника по А-А на фиг. 1; на фиг. 410 - способ изготовлени  фланца.FIG. 1 shows a assembled finned heat exchanger with round tubes, the plan in FIG. 2 - assembled finned heat exchanger with airfoil tubes, the plan in FIG. 3 is a section of the heat exchanger along the line A-A in FIG. one; in fig. 410 — A method of making a flange.

Предлагаемый способ может быть применен как дл  гладких, так и дл  мелкоребристых листов.The proposed method can be applied for both smooth and fine finned sheets.

На той части ребер, где ребро 1 соприкасаетс  с трубами 2, нужно об разовать фланец 3 (фиг. 3).On the part of the ribs where the rib 1 is in contact with the pipes 2, it is necessary to form the flange 3 (Fig. 3).

Предлагаелалй способ осуществл ют следующим образом. Вначале производ т выт жку углублени  большого диаметра и малой глубины (фиг. 4), затем следует операци  выт жки меньшего диаметра, но большей глубины (фиг. 5). Далее может следовать выт жка еще меньшего диаметра, но большей глубины (фиг. 6, 7). После зтих операций поднимают выт нутую часть и пробивают отверсти  фиг. 8) . Последн   операци  (фиг. 9) заключаетс The method is carried out as follows. First, a recess of a large diameter and a shallow depth (Fig. 4) is drawn, then an operation of a smaller diameter, but a greater depth (Fig. 5) follows. Further, an even smaller diameter, but greater depth may follow (Fig. 6, 7). After these operations, lift the elongated part and punch holes in FIG. eight) . The last operation (FIG. 9) is

в осаживании и уплотнении относительно высокого, но тонкостенного фланца 4, в результате чего образуетс  фланец, толщина которого больше толщины исходного листа (ребра) 1, и фланец в основании имеет пр мой угол и параллельные стены.in the upsetting and compaction of a relatively high, but thin-walled flange 4, resulting in a flange whose thickness is greater than the thickness of the original sheet (rib) 1, and the flange at the base has a right angle and parallel walls.

Изготовленный таким образом фланец может восгфинимать осевые усили , возникающие при сборке, соприкаратьс  с трубой по большей поверхности , что обеспечивает хорошую теплопроводность между трубой и ребром; ввиду пр мого угла у основани  фланца последние при сборке не могут заходить друг в друга.The flange made in this way can replicate the axial forces arising during the assembly and come into contact with the pipe over a larger surface, which provides good thermal conductivity between the pipe and the fin; in view of the right angle at the base of the flange, the latter cannot fit into each other during assembly.

После изготовлени  ребристых листов и сборки следует операци  соединени  трубы с ребрами путем прот гивани  стержн  5 с диаметром больше внутреннего диаметра трубы и, такимAfter the ribbed sheets are manufactured and assembled, the operation of joining the pipe to the ribs follows by drawing a rod 5 with a diameter greater than the internal diameter of the pipe and such

. /. /

образом, ребра окончательно фиксируютс  на трубах.in this way, the fins are finally fixed on the pipes.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 182627, кл. В 21 D 39/08, 1962.1. USSR author's certificate 182627, cl. On 21 D 39/08, 1962. // ф1Аг. 2f1ag 2 фиг.УFIG. /S jftjf / J,1. J/ S jftjf / J, 1. J фагЛphage tt 1-7Г1-7G Hj-lj jHj-lj j ZSZS Фиг. 8FIG. eight Фиг.. 3Fig .. 3
SU731957005A 1969-05-22 1973-08-23 Method of manufacturing heat exchangers SU634647A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUFO000549 1969-05-22
HUFO000550 1969-05-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU634647A3 true SU634647A3 (en) 1978-11-25

Family

ID=26318461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731957005A SU634647A3 (en) 1969-05-22 1973-08-23 Method of manufacturing heat exchangers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU634647A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2557812C2 (en) * 2011-03-01 2015-07-27 Мицубиси Электрик Корпорейшн Heat exchanger, refrigerator provided with heat exchanger, and air conditioning device provided with heat exchanger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2557812C2 (en) * 2011-03-01 2015-07-27 Мицубиси Электрик Корпорейшн Heat exchanger, refrigerator provided with heat exchanger, and air conditioning device provided with heat exchanger

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1050584A3 (en) Heat exchanger
US4570317A (en) Method of attaching a tube to a fin
JPH09166392A (en) Plate fin for heat exchanger
US3857151A (en) Method of making a radiator core
US1646384A (en) Method of producing radiators
US3373803A (en) Heat transfer element
US3380518A (en) Finned heat exchanger
US3443634A (en) Heat exchangers
GB1433110A (en) Method of making a heat exchanger
US1960955A (en) Radiator-unit and method of producing the same
RU2724090C2 (en) Swept finning of heat exchange pipeline
SU634647A3 (en) Method of manufacturing heat exchangers
US2722733A (en) Method of making heat exchanger tube
JPS58164995A (en) Heat exchanger and manufacture thereof
US9945618B1 (en) Heat transfer surface
US3395754A (en) Heat transfer devices and method of manufacture
JPS5827268Y2 (en) Heat exchanger
JPH0140278B2 (en)
SU514467A1 (en) Billet for producing heat-exchange tubes
JPS6122757B2 (en)
CN203687713U (en) Heat pipe radiator based on phase change pressure expansion
JPS576297A (en) Heat exchanger
JPS6438595A (en) Heat exchanger
JPH0297896A (en) Manufacture of heat exchanger
SU1241049A1 (en) Method of manufacturing tubular-plate heat exchanger