SU634647A3 - Method of manufacturing heat exchangers - Google Patents
Method of manufacturing heat exchangersInfo
- Publication number
- SU634647A3 SU634647A3 SU731957005A SU1957005A SU634647A3 SU 634647 A3 SU634647 A3 SU 634647A3 SU 731957005 A SU731957005 A SU 731957005A SU 1957005 A SU1957005 A SU 1957005A SU 634647 A3 SU634647 A3 SU 634647A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flange
- heat exchangers
- manufacturing heat
- ribs
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологи изготовлени теплообменников.This invention relates to heat exchanger manufacturing techniques.
Известен способ изготовлени теплообменников путем насадки на трубы круглого или аэродинаглического профил ребер в виде пластин с дистанционирующими фланцами и последук цего соединени трубы с ребра1 Ш .A known method of manufacturing heat exchangers by fitting pipes on a round or aerodynamic profile of the ribs in the form of plates with spacer flanges and then connecting the pipe to the ribs 1 of the Sh.
Недостатком способа вл етс то, что образование фланца приводит к утончению фланца и получают воронкообразную форму, где между ребром и фланцем было большое закругление. Такой утонченный фланец с большим реудаусом неудовлетворителен с точки зрени прочности и по теплотехническим соображени м, особенно дл более тонких ребер. С точки . зрени прочности он неудовлетворителен потому, что при надеваний ребер во фланцах возникает осевое уси.пие, которому ребра не могут противосто ть, последние загибаютс , ломаютс и при этом также нельз обеспечить предписанный шаг ребер.The disadvantage of this method is that the formation of a flange leads to a thinning of the flange and a funnel-shaped form is obtained, where there is a large curvature between the edge and the flange. Such a refined flange with a large reudaus is unsatisfactory from the point of view of strength and thermal engineering considerations, especially for thinner ribs. From the point. From the point of view of strength, it is unsatisfactory because when donning ribs in flanges an axial force arises, which the ribs cannot withstand, the latter are bent, broken, and it is also impossible to provide the prescribed rib pitch.
С.точки зрени теплотехники утонченные фланцы i с большим радиусом склонны к выгибанию, особенно в процессе распиранй и таким образом плохо облегают трубы.C. Points of view of heat engineering, thin flanges i with a large radius are prone to flexion, especially in the process of raspirany and thus poorly fit the pipes.
С целью повышени эффективности теплообмена в предложенном способе фланцы перед посадкой осаживают до ТО.Г1ЩИНЫ большей толщины ребра.In order to increase the efficiency of heat transfer in the proposed method, the flanges are seated before planting to a thicker rib thickness.
На фиг. 1 изображен собранный ребристый теплообменник с трубами круглого сечени , план на фиг. 2 - собранный ребристый теплообменник с трубами аэродинамического профил , план на фиг. 3 - разрез теплообменника по А-А на фиг. 1; на фиг. 410 - способ изготовлени фланца.FIG. 1 shows a assembled finned heat exchanger with round tubes, the plan in FIG. 2 - assembled finned heat exchanger with airfoil tubes, the plan in FIG. 3 is a section of the heat exchanger along the line A-A in FIG. one; in fig. 410 — A method of making a flange.
Предлагаемый способ может быть применен как дл гладких, так и дл мелкоребристых листов.The proposed method can be applied for both smooth and fine finned sheets.
На той части ребер, где ребро 1 соприкасаетс с трубами 2, нужно об разовать фланец 3 (фиг. 3).On the part of the ribs where the rib 1 is in contact with the pipes 2, it is necessary to form the flange 3 (Fig. 3).
Предлагаелалй способ осуществл ют следующим образом. Вначале производ т выт жку углублени большого диаметра и малой глубины (фиг. 4), затем следует операци выт жки меньшего диаметра, но большей глубины (фиг. 5). Далее может следовать выт жка еще меньшего диаметра, но большей глубины (фиг. 6, 7). После зтих операций поднимают выт нутую часть и пробивают отверсти фиг. 8) . Последн операци (фиг. 9) заключаетс The method is carried out as follows. First, a recess of a large diameter and a shallow depth (Fig. 4) is drawn, then an operation of a smaller diameter, but a greater depth (Fig. 5) follows. Further, an even smaller diameter, but greater depth may follow (Fig. 6, 7). After these operations, lift the elongated part and punch holes in FIG. eight) . The last operation (FIG. 9) is
в осаживании и уплотнении относительно высокого, но тонкостенного фланца 4, в результате чего образуетс фланец, толщина которого больше толщины исходного листа (ребра) 1, и фланец в основании имеет пр мой угол и параллельные стены.in the upsetting and compaction of a relatively high, but thin-walled flange 4, resulting in a flange whose thickness is greater than the thickness of the original sheet (rib) 1, and the flange at the base has a right angle and parallel walls.
Изготовленный таким образом фланец может восгфинимать осевые усили , возникающие при сборке, соприкаратьс с трубой по большей поверхности , что обеспечивает хорошую теплопроводность между трубой и ребром; ввиду пр мого угла у основани фланца последние при сборке не могут заходить друг в друга.The flange made in this way can replicate the axial forces arising during the assembly and come into contact with the pipe over a larger surface, which provides good thermal conductivity between the pipe and the fin; in view of the right angle at the base of the flange, the latter cannot fit into each other during assembly.
После изготовлени ребристых листов и сборки следует операци соединени трубы с ребрами путем прот гивани стержн 5 с диаметром больше внутреннего диаметра трубы и, такимAfter the ribbed sheets are manufactured and assembled, the operation of joining the pipe to the ribs follows by drawing a rod 5 with a diameter greater than the internal diameter of the pipe and such
. /. /
образом, ребра окончательно фиксируютс на трубах.in this way, the fins are finally fixed on the pipes.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HUFO000549 | 1969-05-22 | ||
HUFO000550 | 1969-05-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU634647A3 true SU634647A3 (en) | 1978-11-25 |
Family
ID=26318461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731957005A SU634647A3 (en) | 1969-05-22 | 1973-08-23 | Method of manufacturing heat exchangers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU634647A3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557812C2 (en) * | 2011-03-01 | 2015-07-27 | Мицубиси Электрик Корпорейшн | Heat exchanger, refrigerator provided with heat exchanger, and air conditioning device provided with heat exchanger |
-
1973
- 1973-08-23 SU SU731957005A patent/SU634647A3/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557812C2 (en) * | 2011-03-01 | 2015-07-27 | Мицубиси Электрик Корпорейшн | Heat exchanger, refrigerator provided with heat exchanger, and air conditioning device provided with heat exchanger |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1050584A3 (en) | Heat exchanger | |
US4570317A (en) | Method of attaching a tube to a fin | |
JPH09166392A (en) | Plate fin for heat exchanger | |
US3857151A (en) | Method of making a radiator core | |
US1646384A (en) | Method of producing radiators | |
US3373803A (en) | Heat transfer element | |
US3380518A (en) | Finned heat exchanger | |
US3443634A (en) | Heat exchangers | |
GB1433110A (en) | Method of making a heat exchanger | |
US1960955A (en) | Radiator-unit and method of producing the same | |
RU2724090C2 (en) | Swept finning of heat exchange pipeline | |
SU634647A3 (en) | Method of manufacturing heat exchangers | |
US2722733A (en) | Method of making heat exchanger tube | |
JPS58164995A (en) | Heat exchanger and manufacture thereof | |
US9945618B1 (en) | Heat transfer surface | |
US3395754A (en) | Heat transfer devices and method of manufacture | |
JPS5827268Y2 (en) | Heat exchanger | |
JPH0140278B2 (en) | ||
SU514467A1 (en) | Billet for producing heat-exchange tubes | |
JPS6122757B2 (en) | ||
CN203687713U (en) | Heat pipe radiator based on phase change pressure expansion | |
JPS576297A (en) | Heat exchanger | |
JPS6438595A (en) | Heat exchanger | |
JPH0297896A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
SU1241049A1 (en) | Method of manufacturing tubular-plate heat exchanger |