SU633810A1 - Method of obtaining calcium hydroxide - Google Patents

Method of obtaining calcium hydroxide

Info

Publication number
SU633810A1
SU633810A1 SU772488674A SU2488674A SU633810A1 SU 633810 A1 SU633810 A1 SU 633810A1 SU 772488674 A SU772488674 A SU 772488674A SU 2488674 A SU2488674 A SU 2488674A SU 633810 A1 SU633810 A1 SU 633810A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lime
calcium hydroxide
hydration
product
water
Prior art date
Application number
SU772488674A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Иванович Школьник
Виталий Ананьевич Присяжнюк
Александр Николаевич Новиков
Вячеслав Иванович Быстров
Елена Леонтьевна Русина
Галина Андреевна Чернова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU772488674A priority Critical patent/SU633810A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU633810A1 publication Critical patent/SU633810A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам получени  гицроокиси кальци  и может быть использовано в химической промьпиленности , в частности в производстве соаы , а также в строительной, пищевой, электролизной и других отрасл х промьпиленности .The invention relates to methods for producing calcium hydroxide and can be used in chemical industry, in particular in the production of soy, as well as in construction, food, electrolysis and other industrial sectors.

Известен способ получени  гидроокиси кальци  путем гидратации кусковой извести водой температурой 9О-98° С с последующей сепарацией продукта и догашиванием недогасившихс  частиц иа сетке вод ным паром Г .A known method for producing calcium hydroxide is by hydration with lumpy lime with a temperature of 9 ° -98 ° C, followed by separation of the product and quenching the undepleted particles on the grid with water vapor G.

Недостатком способа  вл етс  необходимость догашивани  продукта дл  предотвращени  вли ни  неоднородности соотава исходной извести на состав целевого продукта по дисперсности.The disadvantage of this method is the need to extinguish the product in order to prevent the inhomogeneity of the corresponding initial lime content from affecting the composition of the target product by dispersibility.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  гидроокиси кальци  путем гидратации кусковой извести водой в присутствии замедлител  Гидратации с последующей сепарапией продукта. В качестве замедлител  ввод т кормовые дрожжи в количестве 0,2-1,0% по отношению к весу извести 2 .The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of obtaining calcium hydroxide by hydrating lumpy lime with water in the presence of a Hydration retarder followed by separating the product. As a moderator, feed yeast is introduced in an amount of 0.2-1.0% relative to the weight of lime 2.

Замедлитель гидратации снижает скорость проникновени  воды в капилл ры и поры исходной извести, увеличивает врем  контакта реагентов, уменьша  неоднородности состава исходной кусковой извести на процесс гидратации, что способствует получению более однородного по дисперсности состава целевого продукта .The hydration retarder reduces the rate of water penetration into the capillaries and pores of the original lime, increases the contact time of reagents, reducing the heterogeneity of the composition of the original lump lime to the hydration process, which contributes to a more uniform composition of the target product.

Способ позвол ет получить 55% гидроокиси кальци , проход щей через сетку размером 315 мкм.The method allows to obtain 55% of calcium hydroxide passing through a 315 micron mesh.

Недостатком известного способа  вл етс  все еще низка  дисперснос;ть целевого продукта, что обусловлено низкой раст воримостью кормовых дрожжей в воде и неравномерностью стиешени  их с исходной известью, а тем, что присутствие известного замедлител  гидратации в равной степени снижает скорость гидратации как - химически активной, так и малоактивной извести.The disadvantage of this method is that the dispersion of the target product is still low, which is due to the low solubility of fodder yeast in water and unevenness of its content with initial lime, and the fact that the presence of a known hydration retardant equally reduces the rate of hydration as chemically active, and low lime.

Целью изобретени   вл етс  повьпие- . ние дисперсности целевого продукта,The aim of the invention is further development. the dispersion of the target product,

Это постигаетс  тем, чта в качестве замедлител  гидратации используют полифосфат натри  в количестве 0,001-2,0% масса к воде, идущей на гидратацию.This is comprehended by the fact that sodium polyphosphate is used as an inhibitor of hydration in an amount of 0.001-2.0% of the mass to the water going for hydration.

Полифосфат натри , хорошо растворим в воде и, реагиру .с кальцием, содержащимс  в извести, образует комплексные соединени , обладающие низкой скоростью гидратации, что позвол ет пассивировать в первую очередь химически активную известь. Это выравнивает разницу в скорости увлажнени  активной и малоактивно извести и предотвращает вли ние неоцнородности исходной извести на процесс гидратации.Sodium polyphosphate, highly soluble in water and, reacting with calcium contained in lime, forms complex compounds with a low hydration rate, which makes it possible to passivate primarily chemically active lime. This levels the difference in the rate of hydration of active and low lime and prevents the effect of non-homogeneity of the original lime on the hydration process.

В качестве по ифосфата натри  используют например, тринатрийфосфат, ТРИПОЛИ фосфат натри , гексаметафосфат натри , соль Грэма, полифосфат натри ,As sodium phosphate, for example, trisodium phosphate, TRIPOLI sodium phosphate, sodium hexametaphosphate, Graham salt, sodium polyphosphate,

Способ осуществл ют следующим образом . ,The method is carried out as follows. ,

Исходную кусковую известь гидратируют водой, в Которую введены полифосфаты натри  в коЛ1гчестве 0,001-2,0% масса воде, идущей на гидратацию. Полученную суспензию сепарируют методом рассева на сите, отдел   частицы гидроокисиThe initial lumpy lime is hydrated with water, into which sodium polyphosphates are introduced in a mixture of 0.001-2.0% by weight of water going for hydration. The resulting suspension is separated by sieving on a sieve, the separation of the hydroxide particles

кальци .calcium.

Пример 1. 10000 кг кусковой навести с содержанием 85% активной окиси кальци  подвергают гидратации с увлажнетшм извести по методу окунани  водой, содержащей 0,001% масса триполифосфата натри . После рассева продукта гидратации получают 560 кг гидроокиси кальци  размером частиц мен 315 мкм. При этом 93% целевого продукта проходит через сито с размером,  чейки Зр мкм,Example 1. 10,000 kg lump of content with a content of 85% active calcium oxide is hydrated with lime based on a method of dipping with water containing 0.001% sodium tripolyphosphate mass. After sieving of the hydration product, 560 kg of calcium hydroxide are obtained with a particle size of 315 microns. In this case, 93% of the target product passes through a sieve with a size of 3 μm, μm,

Пример 2. 100О кг кусковой извести с содержанием активной окиси кальци  85% подвергают гидратации сExample 2. 100 O kg lumpy lime with an active calcium oxide content of 85% is hydrated with

увлажнением, извести по метопу набрЫЗ- гивани  вопой, содержащей 0,5% масса гексаметафосфата нзтри . После рассева продукта получанэт 585 кг гидроокиси кальци , причем 95% продукта проходит через сито с размером  чейки 80 мкм.moistening, lime according to the method of grinding, containing 0.5% mass of hexametaphosphate nstra. After sieving the product, 585 kg of calcium hydroxide are obtained, with 95% of the product passing through a sieve with a mesh size of 80 µm.

Пример 3, 1ООО кг кусковой извести, как и в предыдущих примерах гидратйруют водой, содержащей 2% масса гексаметафосфата натри . После рассева продукта гидратации получают 602 кг гидроокиси кальци , причем 96% продукта проходит через сито с размером  чейки 80 мкм.Example 3 1OOO kg lump lime, as in the previous examples, is hydrated with water containing 2% by weight sodium hexametaphosphate. After sieving the hydration product, 602 kg of calcium hydroxide are obtained, with 96% of the product passing through a sieve with a mesh size of 80 µm.

Технико-экономическим преимутдеством способа  вл етс  повышение дисперсности целевого продукта; по предлагаемому спс собу 93-96% продукта проходит через - сито с размером  чейки 80 .мкм, а по известному способу получают продукт, проход щий через сито с размером  чейки не менее 315 мкм.The feasibility of the method is to increase the dispersion of the target product; According to the proposed ATP, 93-96% of the product passes through a sieve with a cell size of 80 µm, and by a known method a product is passed through a sieve with a cell size of at least 315 µm.

Claims (2)

1.Авторское свицетельство СССР № 315696, кл. С О4 В 1/О6, 18.03.7О.1. Author's USSR Inscription number 315696, cl. С О4 В 1 / О6, 18.03.7О. 2.Авторское свидетельство СССР № 485О85, кл, С О4 В 1/06, 26.О2.73.2. USSR author's certificate No. 485О85, cl, С О4 В 1/06, 26.О2.73.
SU772488674A 1977-05-24 1977-05-24 Method of obtaining calcium hydroxide SU633810A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488674A SU633810A1 (en) 1977-05-24 1977-05-24 Method of obtaining calcium hydroxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488674A SU633810A1 (en) 1977-05-24 1977-05-24 Method of obtaining calcium hydroxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU633810A1 true SU633810A1 (en) 1978-11-25

Family

ID=20710102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772488674A SU633810A1 (en) 1977-05-24 1977-05-24 Method of obtaining calcium hydroxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU633810A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992001627A1 (en) * 1990-07-24 1992-02-06 Research Corporation Technologies, Inc. High surface area hydrated lime and methods

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992001627A1 (en) * 1990-07-24 1992-02-06 Research Corporation Technologies, Inc. High surface area hydrated lime and methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69207727T2 (en) Process for the production of salt granules
NZ332569A (en) A process for producing a percarbonate without the addition of a chloride salting out agent in which the dissolution step restricts the sodium carbonate to 60-90% of its saturated concentration at 35C
US4707361A (en) Granular anhydrous dicalcium phosphate compositions suitable for direct compression tableting
US5562892A (en) Process for the production of alpha hemihydrate calcium sulfate from flue gas sludge
US4978516A (en) Process for treating talc
EP0386868A1 (en) Low-density calcium carbonate agglomerate
YANG The system magnesia‐silica‐water below 300 C.: I, Low‐temperature phases from 100 to 300 C. and their properties
SU633810A1 (en) Method of obtaining calcium hydroxide
US3852212A (en) Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition
US3236593A (en) Process for the manufacture of a mineral feed additive essentially consisting of dicalcium phosphate
DE2407491C2 (en) Granulated fertilizer on the basis of calcined phosphate containing alkali and process for its production
Mortland et al. Influence of the Silicate Ion on Potassium Fixation1
US7488439B2 (en) Method for producing dust-free alkaline earth peroxides
NO122301B (en)
DK165738B (en) PROCEDURE FOR GRANULATING WATER SOLUBLE FERTILIZER PRODUCTS WITH HIGH CONTENT
WO2018041285A1 (en) Method for producing potassium chloride granular materials
Barros et al. Physical–chemical and microstructural study of shells of the Lucina Pectinata species
CA1040882A (en) Method for the manufacture of soil modifiers from waste materials of the manufacture of titanium dioxide
GB2151598A (en) Mixed carbon-silicon carbide spheroids
WO2018041287A1 (en) Method for producing potassium chloride granular materials
CA1261586A (en) Sodium tripolyphosphate manufacture
US3427145A (en) Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride
DE3035820A1 (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED ALKALIDI OR TRIPHOSPHATES
US3421877A (en) Method of precipitating potash from a phosphate mixture
US1900235A (en) Magnesium carbonate and manufacturing process thereof