SU633810A1 - Method of obtaining calcium hydroxide - Google Patents
Method of obtaining calcium hydroxideInfo
- Publication number
- SU633810A1 SU633810A1 SU772488674A SU2488674A SU633810A1 SU 633810 A1 SU633810 A1 SU 633810A1 SU 772488674 A SU772488674 A SU 772488674A SU 2488674 A SU2488674 A SU 2488674A SU 633810 A1 SU633810 A1 SU 633810A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- calcium hydroxide
- hydration
- product
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам получени гицроокиси кальци и может быть использовано в химической промьпиленности , в частности в производстве соаы , а также в строительной, пищевой, электролизной и других отрасл х промьпиленности .The invention relates to methods for producing calcium hydroxide and can be used in chemical industry, in particular in the production of soy, as well as in construction, food, electrolysis and other industrial sectors.
Известен способ получени гидроокиси кальци путем гидратации кусковой извести водой температурой 9О-98° С с последующей сепарацией продукта и догашиванием недогасившихс частиц иа сетке вод ным паром Г .A known method for producing calcium hydroxide is by hydration with lumpy lime with a temperature of 9 ° -98 ° C, followed by separation of the product and quenching the undepleted particles on the grid with water vapor G.
Недостатком способа вл етс необходимость догашивани продукта дл предотвращени вли ни неоднородности соотава исходной извести на состав целевого продукта по дисперсности.The disadvantage of this method is the need to extinguish the product in order to prevent the inhomogeneity of the corresponding initial lime content from affecting the composition of the target product by dispersibility.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени гидроокиси кальци путем гидратации кусковой извести водой в присутствии замедлител Гидратации с последующей сепарапией продукта. В качестве замедлител ввод т кормовые дрожжи в количестве 0,2-1,0% по отношению к весу извести 2 .The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of obtaining calcium hydroxide by hydrating lumpy lime with water in the presence of a Hydration retarder followed by separating the product. As a moderator, feed yeast is introduced in an amount of 0.2-1.0% relative to the weight of lime 2.
Замедлитель гидратации снижает скорость проникновени воды в капилл ры и поры исходной извести, увеличивает врем контакта реагентов, уменьша неоднородности состава исходной кусковой извести на процесс гидратации, что способствует получению более однородного по дисперсности состава целевого продукта .The hydration retarder reduces the rate of water penetration into the capillaries and pores of the original lime, increases the contact time of reagents, reducing the heterogeneity of the composition of the original lump lime to the hydration process, which contributes to a more uniform composition of the target product.
Способ позвол ет получить 55% гидроокиси кальци , проход щей через сетку размером 315 мкм.The method allows to obtain 55% of calcium hydroxide passing through a 315 micron mesh.
Недостатком известного способа вл етс все еще низка дисперснос;ть целевого продукта, что обусловлено низкой раст воримостью кормовых дрожжей в воде и неравномерностью стиешени их с исходной известью, а тем, что присутствие известного замедлител гидратации в равной степени снижает скорость гидратации как - химически активной, так и малоактивной извести.The disadvantage of this method is that the dispersion of the target product is still low, which is due to the low solubility of fodder yeast in water and unevenness of its content with initial lime, and the fact that the presence of a known hydration retardant equally reduces the rate of hydration as chemically active, and low lime.
Целью изобретени вл етс повьпие- . ние дисперсности целевого продукта,The aim of the invention is further development. the dispersion of the target product,
Это постигаетс тем, чта в качестве замедлител гидратации используют полифосфат натри в количестве 0,001-2,0% масса к воде, идущей на гидратацию.This is comprehended by the fact that sodium polyphosphate is used as an inhibitor of hydration in an amount of 0.001-2.0% of the mass to the water going for hydration.
Полифосфат натри , хорошо растворим в воде и, реагиру .с кальцием, содержащимс в извести, образует комплексные соединени , обладающие низкой скоростью гидратации, что позвол ет пассивировать в первую очередь химически активную известь. Это выравнивает разницу в скорости увлажнени активной и малоактивно извести и предотвращает вли ние неоцнородности исходной извести на процесс гидратации.Sodium polyphosphate, highly soluble in water and, reacting with calcium contained in lime, forms complex compounds with a low hydration rate, which makes it possible to passivate primarily chemically active lime. This levels the difference in the rate of hydration of active and low lime and prevents the effect of non-homogeneity of the original lime on the hydration process.
В качестве по ифосфата натри используют например, тринатрийфосфат, ТРИПОЛИ фосфат натри , гексаметафосфат натри , соль Грэма, полифосфат натри ,As sodium phosphate, for example, trisodium phosphate, TRIPOLI sodium phosphate, sodium hexametaphosphate, Graham salt, sodium polyphosphate,
Способ осуществл ют следующим образом . ,The method is carried out as follows. ,
Исходную кусковую известь гидратируют водой, в Которую введены полифосфаты натри в коЛ1гчестве 0,001-2,0% масса воде, идущей на гидратацию. Полученную суспензию сепарируют методом рассева на сите, отдел частицы гидроокисиThe initial lumpy lime is hydrated with water, into which sodium polyphosphates are introduced in a mixture of 0.001-2.0% by weight of water going for hydration. The resulting suspension is separated by sieving on a sieve, the separation of the hydroxide particles
кальци .calcium.
Пример 1. 10000 кг кусковой навести с содержанием 85% активной окиси кальци подвергают гидратации с увлажнетшм извести по методу окунани водой, содержащей 0,001% масса триполифосфата натри . После рассева продукта гидратации получают 560 кг гидроокиси кальци размером частиц мен 315 мкм. При этом 93% целевого продукта проходит через сито с размером, чейки Зр мкм,Example 1. 10,000 kg lump of content with a content of 85% active calcium oxide is hydrated with lime based on a method of dipping with water containing 0.001% sodium tripolyphosphate mass. After sieving of the hydration product, 560 kg of calcium hydroxide are obtained with a particle size of 315 microns. In this case, 93% of the target product passes through a sieve with a size of 3 μm, μm,
Пример 2. 100О кг кусковой извести с содержанием активной окиси кальци 85% подвергают гидратации сExample 2. 100 O kg lumpy lime with an active calcium oxide content of 85% is hydrated with
увлажнением, извести по метопу набрЫЗ- гивани вопой, содержащей 0,5% масса гексаметафосфата нзтри . После рассева продукта получанэт 585 кг гидроокиси кальци , причем 95% продукта проходит через сито с размером чейки 80 мкм.moistening, lime according to the method of grinding, containing 0.5% mass of hexametaphosphate nstra. After sieving the product, 585 kg of calcium hydroxide are obtained, with 95% of the product passing through a sieve with a mesh size of 80 µm.
Пример 3, 1ООО кг кусковой извести, как и в предыдущих примерах гидратйруют водой, содержащей 2% масса гексаметафосфата натри . После рассева продукта гидратации получают 602 кг гидроокиси кальци , причем 96% продукта проходит через сито с размером чейки 80 мкм.Example 3 1OOO kg lump lime, as in the previous examples, is hydrated with water containing 2% by weight sodium hexametaphosphate. After sieving the hydration product, 602 kg of calcium hydroxide are obtained, with 96% of the product passing through a sieve with a mesh size of 80 µm.
Технико-экономическим преимутдеством способа вл етс повышение дисперсности целевого продукта; по предлагаемому спс собу 93-96% продукта проходит через - сито с размером чейки 80 .мкм, а по известному способу получают продукт, проход щий через сито с размером чейки не менее 315 мкм.The feasibility of the method is to increase the dispersion of the target product; According to the proposed ATP, 93-96% of the product passes through a sieve with a cell size of 80 µm, and by a known method a product is passed through a sieve with a cell size of at least 315 µm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772488674A SU633810A1 (en) | 1977-05-24 | 1977-05-24 | Method of obtaining calcium hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772488674A SU633810A1 (en) | 1977-05-24 | 1977-05-24 | Method of obtaining calcium hydroxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU633810A1 true SU633810A1 (en) | 1978-11-25 |
Family
ID=20710102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772488674A SU633810A1 (en) | 1977-05-24 | 1977-05-24 | Method of obtaining calcium hydroxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU633810A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992001627A1 (en) * | 1990-07-24 | 1992-02-06 | Research Corporation Technologies, Inc. | High surface area hydrated lime and methods |
-
1977
- 1977-05-24 SU SU772488674A patent/SU633810A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992001627A1 (en) * | 1990-07-24 | 1992-02-06 | Research Corporation Technologies, Inc. | High surface area hydrated lime and methods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69207727T2 (en) | Process for the production of salt granules | |
NZ332569A (en) | A process for producing a percarbonate without the addition of a chloride salting out agent in which the dissolution step restricts the sodium carbonate to 60-90% of its saturated concentration at 35C | |
US4707361A (en) | Granular anhydrous dicalcium phosphate compositions suitable for direct compression tableting | |
US5562892A (en) | Process for the production of alpha hemihydrate calcium sulfate from flue gas sludge | |
US4978516A (en) | Process for treating talc | |
EP0386868A1 (en) | Low-density calcium carbonate agglomerate | |
YANG | The system magnesia‐silica‐water below 300 C.: I, Low‐temperature phases from 100 to 300 C. and their properties | |
SU633810A1 (en) | Method of obtaining calcium hydroxide | |
US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
US3236593A (en) | Process for the manufacture of a mineral feed additive essentially consisting of dicalcium phosphate | |
DE2407491C2 (en) | Granulated fertilizer on the basis of calcined phosphate containing alkali and process for its production | |
Mortland et al. | Influence of the Silicate Ion on Potassium Fixation1 | |
US7488439B2 (en) | Method for producing dust-free alkaline earth peroxides | |
NO122301B (en) | ||
DK165738B (en) | PROCEDURE FOR GRANULATING WATER SOLUBLE FERTILIZER PRODUCTS WITH HIGH CONTENT | |
WO2018041285A1 (en) | Method for producing potassium chloride granular materials | |
Barros et al. | Physical–chemical and microstructural study of shells of the Lucina Pectinata species | |
CA1040882A (en) | Method for the manufacture of soil modifiers from waste materials of the manufacture of titanium dioxide | |
GB2151598A (en) | Mixed carbon-silicon carbide spheroids | |
WO2018041287A1 (en) | Method for producing potassium chloride granular materials | |
CA1261586A (en) | Sodium tripolyphosphate manufacture | |
US3427145A (en) | Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride | |
DE3035820A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING GRANULATED ALKALIDI OR TRIPHOSPHATES | |
US3421877A (en) | Method of precipitating potash from a phosphate mixture | |
US1900235A (en) | Magnesium carbonate and manufacturing process thereof |