SU632721A1 - Method of obtaining raw material for producing carbon black - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к способам получени  жипкого углеводородного сырь  дл  производства саж из пиролизнь х может быть использовано в нефтеперёрабатываюшей и нефтехимической промышленност х .The invention relates to methods for producing liquid hydrocarbon feedstock for the production of carbon blacks from pyrolysks, which can be used in the oil refining and petrochemical industries.

Известен способ получени  сырь  дл  произвоцства сажи путем ректификации жидких продуктов пиролиза углеводородов 1 .A known method for producing raw material for the production of carbon black by rectification of the liquid products of the pyrolysis of hydrocarbons 1.

Однако получаемое при этом сырье обладает повышенной коксуемостью (до 12% по метОду Конрадсона) и  вл етс  нестабильным при хранении и высокотемпературном нагреве из-за высокой склонности к полимеризации.However, the resulting raw material has a high coking ability (up to 12% by Conradson's method) and is unstable during storage and high-temperature heating due to the high tendency to polymerization.

Известен способ получени  сырь  дл  производства сажи путем фракционировани  пиролизпых смол , по которому т желую фракцию - кубовые остатки, полученные при фракционировании, подвергают термополимеризации в течение 8 ч, после чего полученный термополкмер обрабатывактт острьгм паром. В результате получают растворитель-дистилл т в количестве 12,5%, в расчете на пиролизную смолу (5С% от кубовых остатков), который и используют в качестве сырь  дл  получени  сажи.A known method for the production of raw material for the production of carbon black by fractionation of pyrolysis resins, in which the heavy fraction — the bottoms obtained by fractionation, is subjected to thermal polymerization for 8 hours, after which the resulting thermal polymer is processed by steam. As a result, a distilled solvent is obtained in the amount of 12.5%, based on the pyrolysis resin (5% of bottom residue), which is used as a raw material for the production of carbon black.

Недостатками способа  вл ютс  длительное врем  термополимеризации, относительно небольшой отбор и низка  ароматизованность (индекс коррел ции 60-75) целевого продукта, вследствие чего пос.ледний может быть использован только в производстве малоактивных саж.The disadvantages of the method are a long thermopolymerization time, a relatively small selection and low aroma content (correlation index 60-75) of the target product, as a result of which the last can only be used in the production of low active carbon blacks.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода и качества целевого продукта.The aim of the invention is to increase the yield and quality of the target product.

Поставленна  цель достигаетс  описыs ваемым способом получени  сырь  дл  производства сажи путем кционировани  пиролизной смолы, направлени  полученной т желой фракции на термополнмеризанию , ректификации термополимера с The goal is achieved by the described method of obtaining raw materials for the production of carbon black by ktsirovaniye pyrolysis resin, directing the obtained heavy fraction to thermopolymerisation, rectification of the thermopolymer with

0 получением пол1:мерной смолы и целевого продукта и рециркул цией на термополимеризацию полимерной смолы, вз той в отнои(ении к т желой фракции, равном 1:1 - 1:10. Предпочтительно термополимеризацию провод т при температуре 2 80-32 О С и давлении 5-8 атм, Отличительные признаки способа заключаютс  в осуществлении рециркул ции полимерной смолы на термополимеризацию вз той в указанном соотношении к т желой фракции, а также в предпочтительных услови х проведени  процесса. В способе согласно изобретению термополимеризацию провод т в течение 47 ч. Термополимер подвергают ректификации при температуре куба 260 С. При соотношении рециркулируемой смо лы и т желой фракции менее 1:10 сушес венно снижаетс  отбор сырь  дл  производства сажи, а его индекс коррел ции (90) становитс  гаоке допустимого преде ла (93), обусловленного требовани ми к сырью дл  производства сажи. При соотношении более 1:1 при некотором .повышении выхода иелевого продукта снижаетс  производительность процесса . При сниже 1ии температуры термополи меризации ниже 280С уменьшаетс  от-, бор и индекс коррел ции целевого продукта. Пример 1. Пиролизную смолу (продукт -термической переработки нефти) расход которой составл ет 14 т/ч, подвергают дистилл ции с разделением на легкую фракцию (т. кип. цо 160°С) и т желую фракцию (т. клп. выше 160 С, плотность 1,035, г/см , коксуемость, 14%). В таблице представлены физико-химические показатели и выход трех образцов сырь  дл  производства сажи, полученных по способу согласно изобретению. Образец 1 получен при соотношении полимерной СМОЛЬ и т желой фракции дистилл ции пиролизной смолы 1:2, времени термополимеризации 5 ч, температуре термополимеризации и давлении 7 атм. Образец 2 получен при значешгн соответствующих параметров , равных 1:5; 6:5 ч; 2QO°C и 5,5 агм. Образец 3 получен при значени х соответствующих параметров, равных 1:1; 4 ; 2 90 С и 7 атм. В той же таблице дл  сравнени  приведены физико-химические показатели образцов сырь  дл  производства сажи, полученных по известному способу . Таким образом, способ согласно изобретению позвол ет увеличить выход и качество целевого продукта (по стеттепи ароматизированности и, как следствие, по плотности и индексу коррел ции).0 obtaining poly1: a measuring resin and the desired product and recycling the polymer resin taken in relation to the thermopolymerization (relative to the heavy fraction of 1: 1-1:10). Preferably, the thermopolymerization is carried out at a temperature of 2 80-32 ° C 5-8 atm. Distinctive features of the method consist in carrying out the recycling of the polymer resin to thermopolymerization taken in the indicated ratio to the heavy fraction, as well as in the preferred conditions of the process. In the method according to the invention, the polymerization is carried out The thermopolymer is subjected to rectification at a cube temperature of 260 C. With a recycled resin and heavy fraction ratio of less than 1:10, the selection of raw materials for soot production decreases drastically, and its correlation index (90) becomes less than acceptable limit (93), due to the requirements of raw materials for the production of carbon black. At a ratio of more than 1: 1 with a slight increase in the yield of the crude product, the productivity of the process decreases. When the temperature of the thermopolymerization is lower than 280 ° C, duct. Example 1. A pyrolysis resin (a product of thermal oil refining) whose flow rate is 14 tonnes / hour is distilled to a light fraction (m.p. 160 ° C) and a heavy fraction (m.p. C, density 1.035, g / cm, coking ability, 14%). The table shows the physicochemical parameters and the yield of three samples of raw materials for the production of carbon black, obtained by the method according to the invention. Sample 1 was obtained with a ratio of polymer POLES and heavy distillation fraction of pyrolysis resin 1: 2, thermopolymerization time 5 h, thermopolymerization temperature and pressure of 7 atm. Sample 2 was obtained when the corresponding parameters were 1: 5; 6: 5 h; 2QO ° C and 5.5 agm. Sample 3 was obtained with the values of the corresponding parameters equal to 1: 1; four ; 2 90 C and 7 atm. In the same table for comparison, the physico-chemical indicators of samples of raw materials for the production of carbon black, obtained by a known method, are given. Thus, the method according to the invention allows to increase the yield and quality of the target product (by the aroma stage and, as a result, by the density and correlation index).

гоgo

Плотность РдDensity Rd

г/смg / cm

1,00451.0045

В зкость кинематическа Kinematic viscosity

нри , сСтNR, cSt

Коксуемость, вес.%Coking ability, wt.%

//

Фракционный состав, «СFractional composition, "C

194 194

Нсгчало 1сипени  244 SO % отгонаNschchalo 1sipeni 244 SO% distillate

0,8917 0,92150.8917 0.9215

0,991О 1,00400.991O 1.0040

2,31 2.31

2,4О 1,21 1,432.4O 1.21 1.43

0,700.70

182 182

203 203

190 264190,264

. 248 236. 248,236

Содержание серы.Sulfur content.

0,23 О,220.23 O, 22

Групповой состав,Group composition

нарафино-нафтеновьте.narafino naphthene.

Продолжение таблицыTable continuation

0,420.42

0,230.23

0,260.26