SU631548A1

SU631548A1 - Способ получени электротехнической стали

Info

Publication number: SU631548A1
Application number: SU772460392A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Ожиганов; Александр Григорьевич Коробов; Леонард Владимирович Миронов; Феликс Александрович Радин; Валерий Емельянович Рязанцев; Алексей Григорьевич Петренко; Константин Федорович Лосев; Анатолий Александрович Кононов
Priority date: 1977-03-09
Filing date: 1977-03-09
Publication date: 1978-11-05

Description

, Изобретение относитс к металлур гии, в частности к технологии получени холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Известен способ получени электр технической стали, по которому гор чекатаные полосы с содержанием крем ни от 0,3 до 4 вес.% подвергают . травлению обезуглероживанию, рафини рующему отжигу при УОи-ЮЮ С, холод ной прокатке на конечную толщину, рекристаллизацнонному отжигу при 732-lOlOoC. Охлаждение при рекристаллизационном отжиге производ т со скоростью 10°С/чао с выдержкой в течейие двух часов при 482-593 С l . Такой способ не обеспечивает высокого уровн магнитных свойств. Рекомендуемые скоростные и температурные режимы рафинируквдего и особенно окончательного отжига вл ютс мало производительными. Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени электротехнической стали, заключающийс в гор чей и двукратнойхолодной прокатке с промежуточным отжигом при 1200°С с нагревом от 500°С со окоростью до 100°С/час, последующей холодной прокатке (степень обжати 50-80%) и рекристаллизационном отжиге 2 . Удельные потери электротехнической стали с содержанием кремни 2,97%, полученной по этому способу, ;составл ют Р 1,0/50 1,15-1,20 вт/кг, Р 1,5/50 2,66-2,89 ВТ/КГ, магнитна анизотропи t - ggfj- 0,27-0,38 тл. Целью изобретени вл етс повышение магнитных свойств злектротехнической стали. Дл достижени поставленной цели предлагаетс способ получени злектротехнической стали, включающий гор чую прокатку, первую холодную прокатку на промежуточную толщину, обезуглероживающий и рафинируюЕций отжиг, вторую холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, по которому нагрев при рекристаллизационном отжиге провод т со скоростью 600-1200°С/мин. Дл осуществлени способа гор чекатаный подкат толщиной 2-3,5 мм подвергают травлению, первой холодной прокатке на промежуточную толщину , обезуглероживанию, рафинирующему отжигу при температуре 10001200°С в течение 10-30 час, второй холодной прокатке на конечную толщийу рекристаллизационному отжигу при температуре 7SQ-100Q C.B течение2 10 мин. Скорость нагрева при рафини .рующем отжйгв-в интервале температур 500-550 С (оставл ет не более .4aCf . а,прй темперагуре выше

состаззл ет не менее ЗО С/час.

.Скорость Hafpesa при рекристаллиза- ционно&г отйшге составл ет 600 12&0°С/мкк,

Испытани по предлагаемому способу проводили на стали с содержанием кремни 2-,97%. Гор чекатаный металл толщиной 2,5 и был протравлен, прокатан вхолодную на промежуточную тоЛ1вину 0,8 мм, обезуглерожен, рафинирован при температуре в атмосфере сухого водорода в течение 20 час, прокатан вхолодную на конечную толишну 0,5 м.

Рекристаллизационный отжиг по предлагаемому способу проводили со скоростью 600, 900 и 1200 С/мин. Температура отжига составила , врей отжига 2 и 10 мин. Магнитные свойства стали представлены в таблице .

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение холодно™ катаной изотропной стали с низкими удельнкаш потер ми, высокой магнитной индукцией, и что очень важно, очень низкой магнитной анизотропией.

Claims

1.Патент C3SA 3287184, кл. 146-113, 1966.

2.Горбачев S.H. и др. Трансформаторна сталь с кубической структурой . Сб.ТРУДОВ ЦНИИчермета, вып.б4 1.968, с. 30-43.