Изобретение относитс к броневым футеровкам трубных мельниц и усовершенствует конструкцию бронеплит, примен емых в цементной , горнорудной, угольной и др. отрасл х промышленности дл защиты барабана от ударно-абразивного износа , а также дл обеспечени необходимых технологических параметров при помоле. Известна бронефутеровка трубных мель ниц , содержаща футеровочные плиты ступенчатого , спирального, волнистого и конусно-ступенчатого профил . Недостатком известной бронефутеровки вл етс небольшой срок службы. Накбопев близким техническим решением вл етс бронефутеровка, состо ща из бронеплит с криволинейными рабочей и нерабочей поверхност ми 2 . Недостатком известной бронефутеровки вл етс низка сопротивл емость ударно-абразивному износу, в св зи с чем она также имеет небольшой срок службы. Цель изобретени - повышение срока службы. Эта цель достигаетс .тем, что в бронефутеровке трубной мельницы, состо щей из бронеплит с криволинейными рабочей и нерабочей поверхност ми, последние каждой бронеплиты выполнены синусоидальными с одинаковыми характеристиками ciraycoim и смещенными относительно друг друга на 1/16- 1/12 их периода , образу утолщени в выступах плит, увеличивающиес в сторону вращени мельницы. При этом рабоча поверхность снабжена эллиптическими выступами. На фиг. 1 показан разрез мельницы с бронефутеровкой; на фиг. 2. - бронеплита. Корпус 1 мельницы внутри футерован. Футеровка состоит из бронеплит 2 с рабочей 3 и нерабочей 4 поверхност ми, выпол 1енными синусоидальными с одинаковыми характеристиками синусоид. Рабоча поверхность имеет эллиптические выступы 5. Бронеплиты имеют утолщени в выступах , увеличивающиес в сторону вращени мельницы за счет смещени их сипусовдальных поверхностей на 1/16 - 1/12 периода синусоид. При вращении мепьн1шы мелющие тела подхватываютс выступами бронеплит, поднимаютс ими на вьюоту, после чего часть из них с большей энергией удара работает в водопадном режиме, а друга часть, скатыва сь с выступов и проскаль зыва по бронефутеровке, образует локальный износ части выступов, обращенной в сторону вращени мельнинь;. Выполнение выступов с утолщени ми, увеличивак цимис в сторону вращени мельницы, значительно повышает стойкость бронефутеровки; так как значительно увеличиваетс цикл изнащивани . Кроме того, учитыва , что основна масса шаров падает не перпендикул рно плите, а под острым УГЛОМ к ней, уменьшаетс возможность хрупкого разрушени , так как создаетс значительна воспринимающа нагрузку толща металла как за счет образованного утолщени выступа, так и искусственно за счет того, что основной удар воспринимаетс не вершиной синусоиды , а ее ветвью, длина которой и, характеризует толщу металла, воспринимающего нагрузку. Эллиптические выступы могут быть выполнены с высотой, равной 1/5 диамет ра средневзвешенного шара. В этом случае уменьшаетс износ впадины бронепли ты, так как уменьшаетс проскальзывание шаров за счет повышени коэффициен та сцеплени участков бронефутеровки на впадине с шароматериальной загрузкой, т.е. создаютс такие услови на рабочей поверхности бронеплиты, когда шар ведет себ как плоское тело на наклонной поверхности . Размеры выступов и рассто ни между ними определены из услови обеспече ни удержани шара на криволинейной по верхности по мере поворота мелышцы, причем наименьший угол подъема шара криволинейной поверхностью должен быть не менее угла наклона плоской поверхнос ти, при котором происходит соскальзыва ние плоского тела. Высота выступов и рассто ние между ними св зано пропорциональной зависимостью Е U h , где Е - рассто ние между выступами; h - высота выступа; К - коэффициент пропорциональности. Оптимальное К 4. При таком соотношении рассто ние между выступами обеспечивает равновесие шара на криволинейной поверхности при повороте последней на угол (f , где ф - угол, при котором плоское металлическое тело, имеющее состо ние поверхности, аналогичное состо нию поверхности шара, начинает соскальзывать с плоской поверхности с шероховатостью, аналогичной шероховатости рабочей поверхности бронеплит. Это условие соблюдаетс Гл){ - скатывающа сила; Р - вес тела; Т - коэффициент трени . Таким образом, конструкци предложенной бронеплиты существенно повышает срок службы бронефутеровки без увеличени ее материалоемкости. Формула изобретени Бронефутеровка трубной мельницы, состо ща из бронеплит с криволинейными рабочей и нерабочей поверхност ми, о тличающа с тем, что, с целью повышени срока службы, криволинейные рабоча и нерабоча поверхности каждой бронеплиты выполнены синусоидальныкга с одинаковыми характеристиками cifflycoнд и смещенным относительно друг аруга на 1/16-1/12ИХ периода, образу утолщени в выступах плнт, увеличивающиес в сторону вращени мб/НзНицы, при этом рабоча поверхность снабжена эллиптическими выступами. Источники информации, прин тые во внимание щт экспертизе: 1.Крюков Д. К. Футеровка шаровых мега-ниц. М., Машиностроение, 1965, с. 7-15.