SU630278A1 - Method of obtaining natural modified resin - Google Patents
Method of obtaining natural modified resinInfo
- Publication number
- SU630278A1 SU630278A1 SU772464590A SU2464590A SU630278A1 SU 630278 A1 SU630278 A1 SU 630278A1 SU 772464590 A SU772464590 A SU 772464590A SU 2464590 A SU2464590 A SU 2464590A SU 630278 A1 SU630278 A1 SU 630278A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modified resin
- obtaining natural
- natural modified
- hours
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
1one
Изобретение относпто к способам модификации различных природных смол, используемых в лакокрасочной промышленности при получении различных клеев, лаков, красок и т. д., используемых, в частности, при реставрации картин.The invention relates to methods for modifying various natural resins used in the paint industry in obtaining various adhesives, varnishes, paints, etc., used, in particular, in the restoration of paintings.
Известен процесс модификации различных природных смол (канифоли, копала, шеллака и т. д.) этерификацией их одноатомными и многоатомными спиртами 1. Полученные продукты (эфиры) широко используютс при получении различных лаков и т. д.The process of modifying various natural resins (rosin, copal, shellac, etc.) by esterifying them with monohydric and polyhydric alcohols 1 is known. The resulting products (esters) are widely used in the preparation of various varnishes, etc.
Паиболее близким по техиической сушности к изобретению вл етс способ получепи модифицированной природной смолы (например, канифоли) путем этерификации ее при нагревании спиртом (глицерин, иснтаэритрит , ксилит, ди-иэтиленгликоль) нрн нагревании (160-200 С) и последующей отгонки летучих веществ 2.The closest in terms of technical dryness to the invention is a method for obtaining a modified natural resin (for example, rosin) by esterifying it by heating with alcohol (glycerin, isneritrite, xylitol, di-ethylene glycol) by heating (160-200 C) and subsequent distillation of volatile substances 2 .
Однако продукт, полученный по известному способу, обладает значительной хрупкостью , пленки, полученные из его растворов , вл ютс жесткими и способны к мелению , что в целом не нозвол ет использовать его в реставрационной практике.However, the product obtained by a known method has considerable brittleness, the films obtained from its solutions are hard and capable of chalking, which in general does not allow its use in restoration practice.
Цель предлагаемого изобретени - улучшение качества продукта.The purpose of the present invention is to improve the quality of the product.
Поставленна цель достигаетс тем, что The goal is achieved by the fact that
продукт после этерпфнкации этиленгликолем или диэтилеиг.школем обрабатывают при 180-210 С полиэтиленгликольфталатом .After ethylene glycol or ethylene glycol etherification, the product is treated at 180-210 ° C with polyethylene glycol phthalate.
В качестве природной смолы в способе по изобретению используют канифоль, сандарак , даммару, мастике, шеллак.Rosin, sandarak, dammar, mastic, shellac are used as the natural resin in the method according to the invention.
Сущность изобретени заключаетс в следующем .The essence of the invention is as follows.
Природную смолу расплавл ют при , после чего ввод т этиленгликоль или диэтиленгликоль и подиимают температуру до 180-210 С со скоростью 1-1,5°С в 1 мин. Выдерживают при этой температуре 5 ч, после чего, не снижа температуры, в течение 4 ч отгон ют ;1етучие продукты при остаточном давлении 200 мм рт. ст., далее ввод т нолиэтиленгликольфталат и осуществл ют дальнейщее совмещение при атмосферном давлении в течение 3 ч при 180- 210°С.The natural resin is melted at, after which ethylene glycol or diethylene glycol is introduced and the temperature is raised to 180-210 ° C at a rate of 1-1.5 ° C per minute. It is kept at this temperature for 5 hours, after which, without lowering the temperature, distilled within 4 hours; 1 volatile products with a residual pressure of 200 mm Hg. Art., then polyethylene glycol phthalate is introduced and further combination is carried out at atmospheric pressure for 3 hours at 180-210 ° C.
Полученный продукт раствор ют в органическом растворителе (хлороформе, изопропиловом спирте или петролейном эфире) и используют в реставрационных работах, например при консервации настенной масл ной живописи.The product obtained is dissolved in an organic solvent (chloroform, isopropyl alcohol or petroleum ether) and is used in restoration work, for example, in the preservation of wall oil painting.
Пример 1. 80 вес. % канифоли с кислотным числом 160 мг КОП/Г, числом омылени 154, йодным числом 183 загружаютExample 1. 80 wt. % rosin with an acid number of 160 mg KOP / H, a saponification number 154, an iodine number 183 load
в реактор, снабженный мешалкой н термообогревом , затем ввод т 10 вес. % диэтиленгликол или этиленгликол . Поднимают температуру реакционной массы до 180- 200°С, включают перемешивание и ведут реакцию в течение 3-5 ч. После чего, не выключа обогрева, производ т отгон легколетучих при 200 мм рт. ст. в течение 3- 5 ч. Далее отключают вакуум и загружают 10 вес. % нолиэтиленгликольфталата скислотным числом 32 мг КОН/г и в зкостью 38 сек по ВЗ-4 и производ т совмещение в течение 3-8 ч, после чего выключают обогрев и остывший продукт раствор ют в растворителе , например в изопропиловом спирте.10 wt. are introduced into the reactor equipped with a stirrer and thermal heating. % diethylene glycol or ethylene glycol. Raise the temperature of the reaction mass to 180-200 ° C, turn on the stirring and carry out the reaction for 3-5 hours. After that, without turning off the heating, they are distilled off at 200 mm Hg. Art. for 3–5 h. Next, turn off the vacuum and load 10 wt. % polyethylene glycol phthalate with an acid value of 32 mg KOH / g and viscosity of 38 seconds for VZ-4 and made an alignment for 3-8 hours, after which the heating is turned off and the cooled product is dissolved in a solvent, for example isopropyl alcohol.
Свойства данного раствора приведены в таблице.The properties of this solution are shown in the table.
Пример 2. 80 вес. % смолы сандараке с кислотным числом 130-134, числом омылени 145-155 и йодным числом 55-60 загружают в реактор. Далее процесс осуществл ют как в примере 1. Свойства приведены в таблице.Example 2. 80 wt. The% sandarake resin with an acid number of 130-134, a saponification number of 145-155 and an iodine number of 55-60 is loaded into the reactor. The process is then carried out as in Example 1. The properties are listed in the table.
Пример 3. 80 вес. % даммары с кислотным числом 50, числом омылени 50-60 и йодным числом 50 погружают в реактор. Далее поступают, как описано в примере 1. Свойства данного раствора приведены в таблице.Example 3. 80 wt. % dummers with an acid number of 50, a saponification number of 50-60, and an iodine number of 50 are immersed in the reactor. Next, proceed as described in example 1. The properties of this solution are shown in the table.
Пример 4. 80 вес. % шеллака с кислотным числом 44, числом омылени 165 и йодным числом 15 загружают в реактор. Далее поступают как описано в примере 1.Example 4. 80 wt. A% shellac with an acid number of 44, a saponification number of 165 and an iodine number of 15 is loaded into the reactor. Next, proceed as described in example 1.
Свойства данного раствора приведены в таблице.The properties of this solution are shown in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772464590A SU630278A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Method of obtaining natural modified resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772464590A SU630278A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Method of obtaining natural modified resin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU630278A1 true SU630278A1 (en) | 1978-10-30 |
Family
ID=20700299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772464590A SU630278A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Method of obtaining natural modified resin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU630278A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4205844A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Sandoz Ag | CONDENSATES AND THEIR USE AS OXALKYLATION AGENTS |
-
1977
- 1977-03-21 SU SU772464590A patent/SU630278A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4205844A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Sandoz Ag | CONDENSATES AND THEIR USE AS OXALKYLATION AGENTS |
US5405980A (en) * | 1992-02-26 | 1995-04-11 | Sandoz Ltd. | Condensates and their use as oxyalkylation adjuvants |
US5621148A (en) * | 1992-02-26 | 1997-04-15 | Sandoz Ltd. | Condensates and their use as oxyalkylation adjuvants |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2054979A (en) | Polycarboxylic acid esters suitable as softening and gelatinizing agents and their production | |
US2228365A (en) | Process of producing vinyl esters | |
SU630278A1 (en) | Method of obtaining natural modified resin | |
WO1992003515A1 (en) | Use of polyester resins as hot-melt adhesives | |
US1845198A (en) | Manufacture of resinous products | |
US2117572A (en) | Method of refining rosin and rosin esters | |
US3226347A (en) | Process for the preparing of thixotropic gelled resins, products resulting therefrom, and applications thereof | |
US1147850A (en) | Pyroxylin composition. | |
GB367102A (en) | A manufacture of combinations of polyvinyl esters and fatty oils | |
US1799420A (en) | Destructively-distilled castor-oil condensation product and process of making the same | |
CH372166A (en) | Process for the preparation of soluble unsaturated polyester resins | |
US2348708A (en) | Production of drying oils | |
US1993028A (en) | Composition of matter and method of producing | |
GB1101445A (en) | Process for the production of synthetic resins | |
DE588426C (en) | Process for the production of urea-formaldehyde condensation products | |
US2117255A (en) | Resins and process of making same | |
US2373250A (en) | Artificial drying oil | |
US2181609A (en) | Cellulose compound compositions | |
US2067054A (en) | Synthetic resin and method of producing | |
US2067862A (en) | Synthetic resin and method of producing | |
US1835203A (en) | Plasticizer for cellulosic derivatives | |
US1971636A (en) | Oil gel composition and process of producing the same | |
US2028914A (en) | Production of resin like materials | |
US2014381A (en) | Ester of isobutyric acid | |
US2891022A (en) | Phenylphenol-formaldehyde resin esters |