SU629902A3 - Плавильна печь - Google Patents
Плавильна печьInfo
- Publication number
- SU629902A3 SU629902A3 SU762355263A SU2355263A SU629902A3 SU 629902 A3 SU629902 A3 SU 629902A3 SU 762355263 A SU762355263 A SU 762355263A SU 2355263 A SU2355263 A SU 2355263A SU 629902 A3 SU629902 A3 SU 629902A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- rod
- cooling
- furnace
- electrodes
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 9
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 5
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/03—Electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Claims (1)
- : достаточно расплавлен в зоне ыежоу наконечниками основных электродов. Цепью изобр -тени вл етс повышение надежности плавильной печи, Это достигаетс тем, что каждый элек трод снабжен охлаждающими элементами, один из которых расположен в месте прохода электрода через верхнюю поверхност : расплавленного материала, а другой над этой поверхностью. Каждый электрод состоит из соеди; ненныхгоризонтального стержн разме; щенного над верхним краем печи и рас; плавленным материалом, и вертикального ; стержн . Каждый электрод снабжен устройством его перемещени в горизонтал ; НОЙ ПЛОСКОСТИ, Устройство креплени каждого из элек тродов выполнено с шарниром, перемещаю щим устройство креплени вокруг точки, расположенной в пределах самого усг ройства, Ось части электрода, выход щей из-за устройства креплени последнего, и наконечник электрода составл ют пр мую линию. На фиг. 1 изображена предлагаема плавильна печь, поперечное сечение на фиг, 2 - то же, план на фиг. 3 - основ ной электрод; на фиг, 4 изображена плавильна печь, вариант выполнени | на фиг, 5 - устройство дл монтал а и креплени основных электродов, вертикальный разрез; на фиг. 6 - то же, п ан на фиг, 7 - охлаждающий элемент; на фиг. 8 показана плавильна печь, вариант выполнени . Печь содерхшт резервуар 1 рас плавленного материала, множество основных электродов 2, электропроводный элемент 3, выполненный, например, в виде выаодного устройства, и опору 4 электро да. Резервуар дл расплавленного материала содержит наружную металлическую оболочку 5j котора может охлаждатьс водой известным способом, особенно в тех случа х, когда температура расплавленного материала превышает 1О93 С. Металлическа оболочка 5 футерована слоем 6 соответствующего термостойкого материала, совместимого с материалом расплавл емым в печи. Электропроводшлй элемент 3 удерживаетс в рабочем положении с ПОМОЩЬЮ металлического конуса 7, выполненного из тугоплавкого металла ( молибдена, тантала или вольфрама). Металлический конус 7 поддерживаетс охлаждаемым водой нижним металлическим чонусом 8, обычно изготавливаемым из материала с высокой теплоприаописст.) (например, меди). Основные электроды 2 содержат наконечники 9, обычно имеющие плоскую форму, к которым привинчен или приварен основной горизонтальный нижний пруток стержень 10 предпочтительно круглого сечени , колено 11, с которым соедин ютс стержень 10 и верхний преимущественно вертикальны пруток или стержень 12, Наконечник 9 основного электрода и стержни 1О и 12 электрода изготавливаютс из материала с высокой электропроводностью ,, предпочтительно из тугоплавкого металлического материала типа молибдена , вольфрама или их сплавов,. Верхн часть стержн 12 основного электрода соединена с опорой 4 электрода через колено 13, .изготовленное предпочтительно из меди. Верхний стержень 12 охлаждаетс на некоторой части его длины дл предотвращени окислени в зоне линии 14 расплава путем подвода охлаждающей жидкости, например воды, через входной патрубок 15 и вывода последней из выходного патрубка 16, Охлаждающий элемент 17, расположенкьШ на верхнем стержне электрода в зоне линии расплава, предназначен дл поддер- жани температуры,ниже критической температуры окислени . Охлаждаюш й элемент 17 содержит рубашк5 (оболочку) 18, через которую циркулирует охлаждающий агент (вода или воздух), поступающий через входной патрубок 19 и выход щий из выходного патрубка 20, В дополнение к ох паждению создаваемому охлаждающим элементом 17, верхн вертикальна часть стержн 12 охлаждаетс с помощью охлаждающей рубащки 21. Охлаждающа рубащка 21 содержит наружную рубашку 22 с выходным 16 и входным 15 патрубками , причем последний распростран етс на большую часть длины наружной рубащки 22. Охлаждающа рубашка 21 может быть изготовлена из любого материала, совместимо.го с материалом верхней части стержн 12 электрода. При использовании молибдена дл изготовлени верхней, части стерЖ1-1 рубащку 21 изготавливают из меДоа В охлаждающей рубашке 21 может быть использован любой охлаждающий агент (например, воздух, вода),Так как нижн часть стержн ,, расположенна ниже линии 14 расплаве, защищена от окислени собственно расплавленным материалом 23, необходимо охлаждать только выступающую часть стержн 12 в зоне линии 14 расплава и аыше послеаней. Охлаждающий в зоне nipiHH расплава элемент 17 может быть изготовлен из любого материала, подход щего дл перечисленных условий и совместимог с расплавл емым материалом, с которым контактирует упом нутый элемент. В слу чае переработки стекла или огнеупорных 1емесей предпочтительно использование меди или нержавеющей стали дл изготовлени охлаждакшей рубашки 18 и вхо ного 19 и выходного 20 патрубков. В конструкции, изображенной на фиг. минимальна часть каждого осноююго электрода расположена ниже линии 14 расплава. Каждый из основных электродов содержит основной горизонтальный стержень 24, предпочтительно выполненный в виде пустотелого стержн из туго плавкого материала, такого как молибден и имеющий {шаметр и толщину стенок, достаточные дл удержани собственного веса и веса электрода. Стержень 24 электрода соединен с коленом 13. Дл отвода тепла, выдел юшегос на элекчро де при прохождении через него электрического тока, стержень 24 электрода может охлаждатьс водой. К колену 13 прикреплен стержень 12 электрода, который не имеет системы вод ного охлаж дени , за исключением охлаждени , создаваемого в зоне линий расплава элемен том 17. Предлагаемое устройство может быть выполнено с незначительным уменьшением длины стержн 14 электрода и присоединен« м колена аналогичного колену 11 (см, фиг. 3) к концу стержн 12 электрода, а также может быть использо ван короткий основной стержень электрода , аналогичный нижнему стержню 1О электрода (см. фнг. 3) дл компенсации потери длины, вызванной укорочением стержн 24 электрода. Устройство, изображенное на фиг. 5, предназначено дл установки электродов, имеющих конфигурацию, показанную на фиг. 4. Стержень 24 электрода с помощью болтов 25 и серьги 26 седла прик реплен к седлу 27. Серьга 26 седла, выполненна из стали, а свою очередь приварена к стальному рычаз: 28, кото рый с помощью болтов 29 скреплен с соответствующим регулируемым экранирующим устройством ЗО,.При использовании такого устройства и вращении щес тигранной гайки 31, расположенной на нем, в одну или другую сторону можно перемещать 24 электрода назад дл регулировани рассто ни меж наконечником 9 электрода и противолежащей поверхностью выводного устройства 3 с целью создани оптимальных ус ловий плавки, Регулируемое экранирующее устройство ЗО с помощью болтов 32 прикреплено к опорной плате 33. Опорна плата 33 шарнирно установлена на нижней плате основани 34 с помощью подщньников или втулок 35, приваренных к опорной плате 33, и скоб 36, приваренных к нижней плате осн( 34. Скобы 36 соединены с подшипниками или втулками 35 с помощью штырей 37, На другом конце опорной платы 33 расположен регулировочный болт 38, проход щий через щестигранную гайку 39, приваренную к плате основани 34. При 1фашенни регулировочного болта 38 в одном или друг.ом направлении измен етс угол между стержнем 24 электрода и горизонталью, что обеспечивает возможность регулировани параллельности поверхности наконечника 9 основного электрода к наружной поверхности выводнсйго усгрсЛства 3 (см. фиг, 1), Плата ocHOBaifflfl 34 с помощью болтов 4О соединена с электрически изолированной подущкой 41,.котора прикрепле-. на к полу или к другому элементу конструкции известным способом. В устройствах, изображенных на фиг. 5 и 6, электроэнерги подводатс к каждому стержню 24 электрода с помощью щины 42, выполненной из меди или другого электропроводного материала, от электрических кабелей 43. Шины 42 прикреплены к стержню 24 электрода с помощью электропровод щей серьги 44 и болтов 45. Охлаждающий элемент 17 (см, фиг, 7) содержит оболочку 18 дл охлаждающей жидкостн, предпочтительно выполненную из меди или нержавеющей стали и содержащую литую или мехаю1чески обработанную полость 46, к которой приварена или припа на серефом или присоединена любым другим способом верхн плата 47 по сопр гающимс поверхност м 48 и 49. Верхн плата 47 содержит два резьбовых отверсти 5О, в одно из которых ввернута трубка 51 входного устройства 19 дл подачи охлаждающей воды в нижнюю часть полости 46, а 1фугЬе соединено с выходш 1м устройством. Наружный диаметр стержн 12 электрода меньще, чем внутренний днаметр охлаждающей оболочки 18 дл обеспечени возможности демонтажа охлаждающей оболочки 18 со стержн 12 электрода в случае замены основных электроде. Некоторое количество расплавленного материала , прошедшее межцу стержнем 12 электрода и охлаждающей оболочкой 18s немедленно затвордеет с образованием заделки упом нутого пространства. Суммарна контактна высота электрода или длина охлаждающей оболочки 18 завксиг от типа каждой отдельной выполн емой операции, т« е. типа расплавл емого материала , температуры расплавленного материала в печи и толщины сло нерасплав ленной шихты, В случае типичной опера Ш1И расплавлени стекл пных смесей, про водимой цл образовани волокон, суммарна контактна высота охлаждающей ; оболочки 18 составл ет 15-24 см, При расплавлении тугоплавких материа ; ЛОВ, имеющих более высокую температуру плавлени , необходимо увеличить суммар; ную кoнтaкт iyю высоту или длину охл.аж: дающей оболочки 18, В устройстве, изображенном на фиг. 8 стержень 12 электрода начинаетс непос редственно от колена 13 и дохоцит до наконечника 9 электрода. Больша часть основного электрода находитс ниже линии 14 расплава. Стержень 12 электрода пересекает линию 14 расплава под меньшим углом, поэтому необходимо соответственно увеличить длину зоны контакта охлаждающей оболочки 18 с электродом . Один или более основных электродов могут быть заменены без охлаждени печи только путем отключени питани элек трода, подлежащего замене, извлечени электрода и устройства его креплени ,, отсоед11нени дефектного или поврежденного .электрода или наконечника электрода с последующей заменой новыми электродом или, наконечником электрода, их установкой совместно с устройством креп лени последних н повторным включением питани нового или отремонтированного электрода. С использованием предлахаемой печи этот процесс занимает около 1 ч по сравнегшю с требуемым ранее/nip межутком времени от 24 до 48 ч, ходимым цл охлаждени и замены электродов в известных печах, Тугоплавка футеровка и оболочка печи имеют более долгий срок службы всле ствие отсутстви взаимрдействи между стенками печи или дном последней с элек тродами. Кроме того, инертный гаа, примен емый дл защиты основных электродов в известных печах, не требуетс . Предлагаема печь более безопасна, так ак исключаетс возможность образовани короткого замыкани между основными электродами и оболочкой печи, а также ротечки расплава через отверсти в обоочке и футеровке дл монтажа электродов . Формула изобретени 1,Плавильна печь, содержаща резервуар дл расплавленного материала, электропроводный элемент, .расположенный внутри резервуара, и не менее двух электропровод щих , выполненных из тугоплавких металлов электродов, размещенных в резервуаре, наконечники которых расположены в радиальном направлении вокруг электропроводного элемента, отличающа с тем, что, с целью повыщени надежности, каждый электрод снабжен о О1аждающими элементами, один из которых расположен в месте прохода электрода через верхнюю поверхность расплавленного материала, а другой - над этой поверхностью , 2,Печь поп, 1, отличающа с тем, что каждый электрод состоит из соединенных горизонтального стержн , размещенного над верхним краем печи и расплавленным материалом, и вертикального стержн , 3,Печь по по, 1 и 2, отличающа с тем, что каждый электрод снабжен устройством его перемещени в горизонтальной плоскости. 4,Пешз по пп. 1-3, отличающа с тем, что устройство креплени каждого из электродов выполнено с шарниром , перемещающим устройство креплени вокруг точкиэ расположенной в пределах самого устройства. 5. Печь по пп. 1-4, отличающа с тем, что ось части электрода , выход щей из устройства креплени последнего, и наконечник электрода составл ют пр мую линию. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент:Франции № 22ОО953, кл, F 27 В 1/00, 1974.S54 Л/e.jг.Фиг. 820SBN.fi /8 W:z:j221tZZZ2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/578,439 US3983309A (en) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | Primary electrode arrangement for high temperature melting furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU629902A3 true SU629902A3 (ru) | 1978-10-25 |
Family
ID=24312890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762355263A SU629902A3 (ru) | 1975-05-16 | 1976-05-11 | Плавильна печь |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3983309A (ru) |
JP (1) | JPS51139812A (ru) |
AU (1) | AU1330676A (ru) |
BE (1) | BE841402A (ru) |
BG (1) | BG28279A3 (ru) |
BR (1) | BR7603070A (ru) |
CA (1) | CA1077997A (ru) |
CS (1) | CS202553B2 (ru) |
DE (1) | DE2621380B2 (ru) |
ES (1) | ES447920A1 (ru) |
FI (1) | FI57864C (ru) |
FR (1) | FR2311263A1 (ru) |
GB (1) | GB1550654A (ru) |
HU (1) | HU173341B (ru) |
IN (1) | IN144125B (ru) |
IT (1) | IT1060499B (ru) |
MX (1) | MX3443E (ru) |
RO (1) | RO71128A (ru) |
SE (1) | SE414106B (ru) |
SU (1) | SU629902A3 (ru) |
YU (1) | YU103576A (ru) |
ZA (1) | ZA762423B (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4159392A (en) * | 1978-01-18 | 1979-06-26 | Johns-Manville Corporation | Apparatus for mounting a primary electrode |
US4224460A (en) * | 1979-01-05 | 1980-09-23 | Libbey-Owens-Ford Company | Electrode heating device for use in glass melting furnaces |
US4350516A (en) * | 1981-02-13 | 1982-09-21 | Guardian Industries Corporation | Outlet for a glass melting furnace |
US4351054A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-21 | Manville Service Corporation | Optimized mixing and melting electric furnace |
US4413346A (en) * | 1981-11-04 | 1983-11-01 | Corning Glass Works | Glass-melting furnace with batch electrodes |
CA1202057A (en) * | 1981-11-04 | 1986-03-18 | Ronald W. Palmquist | Glass-melting furnaces |
US4528013A (en) * | 1982-08-06 | 1985-07-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Melting furnaces |
US4555492A (en) | 1983-04-22 | 1985-11-26 | Manville Service Corporation | High temperature refractory fiber |
DE3445557A1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-06-19 | Nikolaus Sorg GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Elektrisch betriebener diskontinuielicher glasschmelzofen |
FR2599734B1 (fr) * | 1986-06-06 | 1992-06-05 | Saint Gobain Rech | Technique de fusion electrique du verre |
EP0465688B1 (de) * | 1990-07-07 | 1993-09-15 | Beteiligungen Sorg GmbH & Co. KG | Glasschmelzofen, insbesondere für das Verglasen von Abfallstoffen |
DE4445167C1 (de) | 1994-12-17 | 1996-04-25 | Sorg Gmbh & Co Kg | Elektrodenanordnung für Glas-Wannenöfen und deren Verwendung |
US6044667A (en) * | 1997-08-25 | 2000-04-04 | Guardian Fiberglass, Inc. | Glass melting apparatus and method |
US5961686A (en) | 1997-08-25 | 1999-10-05 | Guardian Fiberglass, Inc. | Side-discharge melter for use in the manufacture of fiberglass |
US6143065A (en) | 1999-07-12 | 2000-11-07 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same |
US6402824B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-06-11 | J. M. Huber Corporation | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof |
US20050138965A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-30 | Freeman Charles J. | Measurement of the electrical resistance of a molten glass |
DE102004031241B4 (de) * | 2004-06-29 | 2007-05-24 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Elektrodensystem für Glas-Schmelzöfen |
DE102006041106B4 (de) * | 2006-09-01 | 2009-10-01 | Schott Ag | Elektrodensystem für Glasschmelzöfen |
CN102153268A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 秦皇岛凯维科技有限公司 | 电助熔电极装置 |
US8743926B2 (en) | 2010-08-10 | 2014-06-03 | H.C. Starck Inc. | Liquid cooled glass metal electrode |
US10570045B2 (en) | 2015-05-22 | 2020-02-25 | John Hart Miller | Glass and other material melting systems |
KR20210095213A (ko) | 2018-12-21 | 2021-07-30 | 코닝 인코포레이티드 | 저저항률 유리에서 고전류 입력을 가능하게 하는 버스바 설계 |
US11912608B2 (en) | 2019-10-01 | 2024-02-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass manufacturing |
CN113357954A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电极加热熔融盐装置和方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE403453C (de) * | 1923-06-12 | 1924-10-06 | Emil Friedrich Russ | Gekuehlte Elektrodenverstellungsvorrichtung mit Elektrodenklemmvorrichtung |
DE716916C (de) * | 1937-07-19 | 1942-02-02 | Saint Gobain | Elektrischer Schmelzofen zur Erzeugung von Glas |
FR857325A (fr) * | 1939-03-28 | 1940-09-06 | Verrerie Souchon Neuvesel | Perfectionnements apportés aux fours électriques pour la fusion du verre |
DE889337C (de) * | 1944-09-01 | 1953-09-10 | Ragnar Tanberg | Elektroden fuer elektrische Schmelzoefen, besonders Glasschmelzoefen |
US2591708A (en) * | 1947-08-25 | 1952-04-08 | Lubatti Eugenio | Electric glass furnace |
US2978526A (en) * | 1958-03-19 | 1961-04-04 | Owens Illinois Glass Co | Electrode assembly for glass furnace |
LU37183A1 (ru) * | 1958-05-13 | |||
NL278242A (ru) * | 1961-05-10 | |||
US3354256A (en) * | 1964-12-10 | 1967-11-21 | Alco Standard Corp | Apparatus for heating molten metals |
US3402249A (en) * | 1967-01-20 | 1968-09-17 | Emhart Corp | Liquid cooling device for glass furnace electrode |
US3539691A (en) * | 1968-10-30 | 1970-11-10 | Gen Electric | Glass furnace with improved partially immersed electrode |
FR2029840A5 (ru) * | 1969-01-28 | 1970-10-23 | Clerc De Bussy Le | |
FR2082839A5 (ru) * | 1970-03-27 | 1971-12-10 | Le Clerc De Bussy Jacque |
-
1975
- 1975-05-16 US US05/578,439 patent/US3983309A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-04-20 GB GB15838/76A patent/GB1550654A/en not_active Expired
- 1976-04-21 IN IN690/CAL/76A patent/IN144125B/en unknown
- 1976-04-22 ZA ZA762423A patent/ZA762423B/xx unknown
- 1976-04-23 AU AU13306/76A patent/AU1330676A/en not_active Expired
- 1976-04-23 YU YU01035/76A patent/YU103576A/xx unknown
- 1976-04-30 IT IT49286/76A patent/IT1060499B/it active
- 1976-05-03 BE BE166679A patent/BE841402A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-04 MX MX100371U patent/MX3443E/es unknown
- 1976-05-10 RO RO7686063A patent/RO71128A/ro unknown
- 1976-05-11 SU SU762355263A patent/SU629902A3/ru active
- 1976-05-13 CA CA252,508A patent/CA1077997A/en not_active Expired
- 1976-05-13 FI FI761350A patent/FI57864C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-05-14 ES ES447920A patent/ES447920A1/es not_active Expired
- 1976-05-14 BR BR7603070A patent/BR7603070A/pt unknown
- 1976-05-14 FR FR7614665A patent/FR2311263A1/fr active Granted
- 1976-05-14 BG BG7633210A patent/BG28279A3/xx unknown
- 1976-05-14 HU HU76JO236A patent/HU173341B/hu unknown
- 1976-05-14 DE DE2621380A patent/DE2621380B2/de not_active Ceased
- 1976-05-14 SE SE7605520A patent/SE414106B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-15 JP JP51054835A patent/JPS51139812A/ja active Granted
- 1976-05-17 CS CS763272A patent/CS202553B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51139812A (en) | 1976-12-02 |
SE414106B (sv) | 1980-07-07 |
IN144125B (ru) | 1978-03-25 |
US3983309A (en) | 1976-09-28 |
DE2621380A1 (de) | 1976-11-25 |
YU103576A (en) | 1982-06-30 |
FI761350A (ru) | 1976-11-17 |
BG28279A3 (en) | 1980-03-25 |
FI57864C (fi) | 1980-10-10 |
BE841402A (fr) | 1976-11-03 |
FR2311263A1 (fr) | 1976-12-10 |
BR7603070A (pt) | 1977-05-24 |
AU1330676A (en) | 1977-10-27 |
ZA762423B (en) | 1977-04-27 |
FI57864B (fi) | 1980-06-30 |
SE7605520L (sv) | 1976-11-17 |
GB1550654A (en) | 1979-08-15 |
CS202553B2 (en) | 1981-01-30 |
RO71128A (ro) | 1982-05-10 |
JPS5646071B2 (ru) | 1981-10-30 |
ES447920A1 (es) | 1977-06-16 |
HU173341B (hu) | 1979-04-28 |
DE2621380B2 (de) | 1979-09-20 |
IT1060499B (it) | 1982-08-20 |
FR2311263B1 (ru) | 1980-05-09 |
CA1077997A (en) | 1980-05-20 |
MX3443E (es) | 1980-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU629902A3 (ru) | Плавильна печь | |
US4228314A (en) | DC Arc furnace hearth | |
US3389208A (en) | Consumable electrode furnace for electroslag refining | |
JP2738423B2 (ja) | ガラス用電熱熔融炉 | |
KR102437050B1 (ko) | 동시에 회전 및 이동 가능한 전극 로드를 포함하는 용융로 | |
USRE30521E (en) | Primary electrode arrangement for high temperature melting furnace | |
JPH0778555B2 (ja) | 廃棄物固化用電気溶融炉 | |
JPH0649589B2 (ja) | ブッシング組立品 | |
JPS60111879A (ja) | 電気炉 | |
US5283803A (en) | Electrode assembly for glass melting furnace | |
JP2537574B2 (ja) | 炉底電極を備えた直流電気炉 | |
US4717411A (en) | Drain bushing | |
JP3655308B2 (ja) | 電気的溶融装置 | |
KR960010604B1 (ko) | 직류 아크로 | |
US6137822A (en) | Direct current arc furnace and a method for melting or heating raw material or molten material | |
JPS60103137A (ja) | 金属の精錬方法 | |
US5153896A (en) | Metallurgical vessel equipped with at least one electrode passing through its wall | |
NO813605L (no) | Elektrode for lysbueovner. | |
US2745891A (en) | Apparatus for melting highly reactive metals | |
US4907244A (en) | Electric reduction furnace | |
SU1336950A3 (ru) | Электрод дл получени легких металлов электролизом расплава | |
SU461802A1 (ru) | Устройство дл получени сферического наплавочного материала | |
KR950014496B1 (ko) | 유도 용해로가 문짝 내측에 부착된 진공 주조 용해로 | |
JP3774984B2 (ja) | アーク炉用電極旋回装置 | |
US3654373A (en) | Apparatus for initiating the heat generation phase of an electroslag refining process |