SU627747A3 - Способ извлечени кадми , никел из отходов - Google Patents

Способ извлечени кадми , никел из отходов

Info

Publication number
SU627747A3
SU627747A3 SU762317859A SU2317859A SU627747A3 SU 627747 A3 SU627747 A3 SU 627747A3 SU 762317859 A SU762317859 A SU 762317859A SU 2317859 A SU2317859 A SU 2317859A SU 627747 A3 SU627747 A3 SU 627747A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
nickel
cadmium
carbonate
waste
Prior art date
Application number
SU762317859A
Other languages
English (en)
Inventor
Рейнхардт Ханс
Даниэль Оттертун Харальд
Хельге Арнольд Ридберг Ян
Original Assignee
Нифе Юнгнер Аб, (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нифе Юнгнер Аб, (Фирма) filed Critical Нифе Юнгнер Аб, (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU627747A3 publication Critical patent/SU627747A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B17/00Obtaining cadmium
    • C22B17/04Obtaining cadmium by wet processes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

вод ного пара, дл  жилкостнои экстракции никел  используют органические соединени  е кле1нневидными св з ми, такие как гилрокеиокснм или гидроксихииолнн, а с целью выделени  кобальта раствор нагревают до 90-100°С.
Технологи  способа заключаетс , в следующем .
Предварительно нромытые водой отходы, содержащие кадмий, никель, кобальт и другие металлы, иодают в аппарат, в котором находитс  раствор карбоната аммони . Состав иоследнего регулируют введением в апнарат соответствуюц;их количеств аммиака и уг.лекис,1ого газа. В этом же аппарате провод т измельчение отходов с помон1,ью дробилки , котора  расположена ниже поверхности жид.кости, что исключает возможность К(;нтс1кта (ггходов с окружающим воздухом.
При указанной обработке в раствор из отходов переход т содержащиес  в них никель , кадмий и кобальт, а же.тезо при этом выпадает в осадок. Затем с помощью снта и нресс-(ри, отдел ют осадок, а раств ()() наирав:1 ют в аппарат дл  осаждени  клрбслкгга кадми , нре.аварительно его 15 1еи.1)обменнике. Осаждение карбч;- ата кадми  осуществл ют в аммиачно.м cei../паторе , из которого выводитс  аммиак за с- ет подачи в него вод ного пара. Образовавцп йс  осадок карбоната кадми  отдел ют фильтрование .м.
Далее раствор подают в аппарат дл  экстракции , который состоит из нескольких секций , кажда  из которых, в свою очередь, состоит из смесительной камеры, в которой раствор смещивают с орга}1ически.м растворо .м, и камеры сепарации, в которой раздел ют две нераствори.мые одна в дрччой и имеюпдие разную плотность жидкие фракции. Более легка  фракци  (органический раствор ) собираете  в верхней части камеры, а более т /кела  -- в нижней. На этой стад: .1 ведут экстракцию никел  из аммиачпогО раствора с помоцд.ью органическслч) соединени  с клепшеви.тными св з ми, паири.мер, с помон1ью 1-идрокс11Оксима и.щ гидроксихипо;1ина .
Аппарат дл  экст)акции соединен с отгонны .м анпаратол. В -это.м аппарате органический раствор, 1 ост -нающий из аппарата дл  экстракции, с.менливают с разбавленной серной кислотой. Под действием серной кислоты происходит расщепление органического соединени  никел  с образование.м сульфата нике-;1 . Г есодержа1ций никел  органический расгвор возвра1цак)т в аппарат дл  экстракции.
Фильтрат, выход щий из аппарата дл  экстракции, нагревают до 90-100 С и выдел ют кобальт в виде карбоната.
В описанном способе на эффективность извлечени  целевых продуктов суцд.ественное вли ние оказывает общее содержание в подаваемом на оораоотку отходов растворе аммонийных и карбонатных иопов. Содержание этих компонентов в раетворе регулируют давлением газооб)азных Н,; и СО).
Увеличение содержани  в растворе аммонийных ионов епособствует более полному изг1лечению целевых продуктов за счет повышени  тенденции к образованию в системе ч(), и Cd(NH3) . Увеличение содержани  карбонатных ионов в растворе, с другой стороны, действует в противопОс-тожно .м направлении за счет повьплени  тенденции к образованию в системе нераетворимых соединений карбоната кадми  и никел . Экспериментально установлено, что обработку отходов необходимо вести при
5 исходной концентрации в растворе аммонийных ионов, равной 1 -10 М, и концентрации карбонатных ионов, равной 0,2-5,0 М. Дл  того, чтобы добитьс  более полного выхода никел  и кадми , процесс предпочтительно вести при концентрации аммонийных и карбонатных ионов, равной соответственно 4,5- 7,5 и 1,5-3,5 М.
Пример. Отходы производства щелочных никеле-кадмиевых батарей подвергают обработке в трехступенчатом аппарате, сосJ то щем из трех емкостей объемом 40 м кажда , с раствором, в котором обща  концентраци  ам.монийных ионов составл ет 4,0 М, а карбонатных - 2,5 М. Одновременно в этом аппарате производ т из.мельчение от.ходов.
0 После фильтрации сначала на сетчатом фильтре, а затем па пресс-фильтре в растворе содержитс  6 г/л никел  и 5 г/л кадми . Выход после указанной обработки - никел  и около 100% кадми .
Раствор после фильтрации нагревают в теплообменнике и подают в аммиачный сепаратор , в котором из пего посредством вод ного пара выдел ют аммиак, в результате чего содержание в растворе аммонийных ионов снижаетс  с 6,0 до 4,5 М и в осадок
выпадает карбонат кадми , который отдел ют фильтрованием. После фильтрации количество кадми  в рйстворе не превыщает 0,025 г/л.
Очищенный от кад.ми  раствор с расходом 55 л/мин подают в аппарат дл  жидкостной экстракции, состо щий из трех с.месителей-отстойннков , с.месителыюй ка.меры на 500 л и ка.меры сепарации на 2500 л, соединенных по схе.ме противотока. В органическом растворе, который подают с расходом 100 л/мин, содержитс  около 20 об./о гидроксима , растворенного в одпом из продуктов перегонки нефти (Nvsolvin HF). В процессе многоступенчатой экстракции содержа .чие никел  в растворе снижаетс  до 0,015 г/л, Органический раствор, содержащий после экстракции около 3,5 г/л никел , обрабатывают в одной из ступеней раствором бикарбоната а.ммони  дл  выделени  из него растворенного аммиака и промывают в двух ступен х раствором, содержащим 200 г/л серной кислоты. Расход серной кислоты равен 5 л/мин, прн этом содержание никел  в растворе составл ет 70-/о.
Дл  выделени  кобальта к раствору нредварительно добавл ют воздух дл  окислени  его из двухвалентного состо ни  в трехвалентное . Извлечение кобальта в виде карбоната осуществл ют путем непрерывного удалени  из раствора аммиака и углекислого газа при 95°С. Образующиес  пары HjO-NHj-COi возвращают в абсорбционную колонну, из которой аммиак и углекислый газ вновь поступают в аппарат дл  обработки отходов.
Данный способ позвол ет повысить степень извлечени  кадми  с 94% по известному способу до 99%, извлекать до 95% никел  в чистом виде, в то врем  как известный способ не обеспечивает отделение никел  от железа, а также дает возможность выдел ть кобальт.

Claims (2)

1. Способ извлечени  кадми , никел  из отходов, содержащих их, путем обработки
последних раствором соединении аммиака с последующим отделением осадка от раствора , осаждением из него карбоната кадми  и выделением никел  методом жидкостной экстракции, отличающийс  тем, что, с целью
повыщени  степени извлечени  кад.ми  и никел , а также обеспечени  возможности извлечени  кобальта, на обработку отходов подают раствор, содержащий карбонат аммони , углекислый газ и аммиак, в котором обща  концентраци  аммонийных ионов составл ет 1 -10 М, карбонатных ионов - 0,2-5 М, осаждение карбоната кадми  ведут посредство.м пропускани  через раствор вод ного пара с последующим отделением осадка от раствора и нагреванием последнего до температуры 90-100°С с выделением кобальта.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дл  жидкостной экстракции никел  используют органические соединени  с клещневидными св з ми, такие как гидроксиоксим
или гидроксихинолин.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1. Wilson, Donald А. U.S. Bureau of Mines. Report of investigation 7566, 1971.
SU762317859A 1975-01-28 1976-01-27 Способ извлечени кадми , никел из отходов SU627747A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7500877A SE387962B (sv) 1975-01-28 1975-01-28 Sett att selektivt atervinna kadmium ur kadmiumhaltigt avfall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU627747A3 true SU627747A3 (ru) 1978-10-05

Family

ID=20323513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762317859A SU627747A3 (ru) 1975-01-28 1976-01-27 Способ извлечени кадми , никел из отходов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4053553A (ru)
JP (1) JPS5624020B2 (ru)
DE (1) DE2601766C3 (ru)
FR (1) FR2299412A1 (ru)
GB (1) GB1475863A (ru)
SE (1) SE387962B (ru)
SU (1) SU627747A3 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2805492B2 (ja) * 1989-03-27 1998-09-30 神岡鉱業株式会社 ニッケル―カドミウム廃材料からのカドミウムの回収方法
US5087370A (en) * 1990-12-07 1992-02-11 Clean Harbors, Inc. Method and apparatus to detoxify aqueous based hazardous waste
US5399322A (en) * 1992-10-15 1995-03-21 Hazen Research, Inc. Selective recovery of dissolved metals and preparation of metal salt products
US5312549A (en) * 1993-02-12 1994-05-17 Clean Harbors, Inc. Method and apparatus for extracting organic liquids from an organic liquid solute/solvent mixture
US6048506A (en) * 1993-10-29 2000-04-11 Queensland Nickel Pty. Ltd. Process for the removal of cationic impurities from a cobalt sulphate solution
US5605668A (en) * 1993-10-29 1997-02-25 Queensland Nickel Pyt. Ltd. Solvent extraction of cobalt from cobalt sulfate solution
US5405588A (en) * 1994-07-11 1995-04-11 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for removing cadmium from scrap metal
US7731920B2 (en) * 2005-06-03 2010-06-08 Brookhaven Science Associates System and method for separating tellurium from cadmium waste
ES2374938B1 (es) * 2010-03-03 2013-01-24 Fundación Investigación E Innovación Para El Desarrollo Social Procedimiento para la recuperación del amoniaco y de residuos metálicos a partir del sulfato amónico.
RU2522007C1 (ru) * 2013-02-14 2014-07-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ", Министерство Образования И Науки Российской Федерации Способ получения высокочистого карбоната кадмия
RU2604080C2 (ru) * 2015-01-22 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ДЕВОН" Способ переработки электродной массы отрицательных электродов никель-кадмий-железных щелочных аккумуляторов
US10683565B2 (en) * 2018-04-16 2020-06-16 Zoltan J. Kiss Method of reclaiming cadmium and tellurium from CdTe for CdTe photovoltaic modules

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1780323A (en) * 1929-07-06 1930-11-04 Waring William George Utilization of galvanizer's waste
US2531336A (en) * 1944-09-23 1950-11-21 Nicaro Nickel Company Recovery of nickel and cobalt compounds
US2912305A (en) * 1956-05-31 1959-11-10 Metals And Chemicals Corp Non-ferrous scrap treatment
US3276863A (en) * 1964-01-21 1966-10-04 Gen Mills Inc Separation of nickel and cobalt values using alpha-hydroxy oximes
US3743585A (en) * 1971-10-12 1973-07-03 Sec Corp Metal recovery process
US3981968A (en) * 1973-10-19 1976-09-21 Freeport Minerals Company Solvent extraction of nickel from ammoniacal solutions

Also Published As

Publication number Publication date
DE2601766C3 (de) 1978-11-30
SE7500877L (sv) 1976-07-29
FR2299412B1 (ru) 1979-04-06
US4053553A (en) 1977-10-11
DE2601766B2 (de) 1978-04-06
FR2299412A1 (fr) 1976-08-27
SE387962B (sv) 1976-09-20
JPS5199621A (ru) 1976-09-02
DE2601766A1 (de) 1976-07-29
GB1475863A (en) 1977-06-10
JPS5624020B2 (ru) 1981-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU627747A3 (ru) Способ извлечени кадми , никел из отходов
CN116444364A (zh) 一种针对精对苯二甲酸氧化单元的母液抽出液的处理工艺
CN106244828B (zh) 一种含钒浸出液的除杂方法
HU215754B (hu) Eljárás nyersanyagok visszanyerésére válogatott hulladékból, különösen elhasznált elektrokémiai telepekből és akkumulátorokból
EA024078B1 (ru) Промышленная экстракция урана карбонатом аммония с применением мембранного разделения
CN106744721A (zh) 钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用
EP0016624A1 (en) Coal de-ashing process
US4342731A (en) Method for removing hydrogen sulfide from coke oven gas
US2801153A (en) Recovery of lithium from spodumene ores
CN87103373A (zh) 酸洗废液中回收铁红和硫铵的方法
US2409408A (en) Method of dissolving sulfur from ores
RU2443791C1 (ru) Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида
US3966462A (en) Recovery of nitric acid soluble transition metals from sulfur and iron containing ores of the same
US3357823A (en) Recovery of gold, silver, copper and zinc by alkaline cyaniding with electrodialysis
JP2015501776A (ja) カリ化合物を精製および回収する相互接続システムおよび方法
US2902345A (en) Separate recovery of nickel and cobalt from mixed compounds containing the same
WO2020016632A1 (en) System and method for the purification and recovery of potash
CN115125393A (zh) 一种褐铁型红土镍矿酸碱循环利用低碳处理的方法
NL8403788A (nl) Werkwijze voor de zuivering van fosforzuur langs vochtige weg door verwijdering van cadmium.
US2266137A (en) Process of treating manganese silicate ores
JPS60195021A (ja) 製錬排ガスから亜砒酸を回収する方法
US3224835A (en) Treatment of sulfidic material
US2847300A (en) Process for recovering metal values from ore
US2953569A (en) Process for reclaiming oxine flotation reagent from products of flotation
CN206318827U (zh) 碳酸钴合成废液处理装置