SU627668A1 - Electroslag furnace - Google Patents

Description

заплавл емой полости 6 которого расположен расходуемый электрод 7, инвентарна  головка 8 которого выполнена полой конической и снабжена сверлени ми дл  заливки жидкого флюса и досыпки сухого флюса с раскислителем и подачи аргона. Инвентарна  головка установлена в коническом Электр од о держа теле 9, который опираетс  на замкнутые эластичные напорные рукава 10, последние, в свою очередь, опираютс  на шариковый суппорт 11, нижн   плита 12 которого опираетс  на весовые тензометрические датчики 13. Электрододержатель 9 при помощи токопровод щих компенсаторов .14 св зан с основанием 15, которое своим коническим скосом 16 опираетс  на конический вырез 17 на торце токопровод щего колпака 18, установленного на токосъемном кольце 3. Кроме того, на верхнем торце 19 крупнотоннажного слитка 5 установлена неохлаждаема  обечайка 20 дл  приема шлаковой ванны после заплавлени , а также токоизол ционла  шайба 21 дл  предотвращени  замыкани  переплавл емого электрода со слитком.the floatable cavity 6 of which is located the consumable electrode 7, the inventory head 8 of which is made hollow conical and provided with boreholes for pouring liquid flux and supplying dry flux with a deoxidizer and supplying argon. The inventory head is mounted in a conical Electrod holding body 9, which rests on closed elastic pressure sleeves 10, the latter, in turn, rest on ball support 11, the bottom plate 12 of which rests on weight strain gauges 13. Electrodeal 9 using conductive compensators .14 is associated with a base 15, which, with its conical bevel 16, rests on a conical notch 17 at the end of the conductive cap 18 mounted on the collector ring 3. In addition, at the upper end 19 of a large-capacity the ingot 5 has an uncooled shell 20 for receiving the slag bath after melting, as well as a current insulation washer 21 to prevent the remelting electrode from being closed with the ingot.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

Крупнотоннажный слиток (например, мартеновский) с прошитой сердцевиной дл  улучшени  ее методом ЭШП устанавливаетс  на поддон 4, который установлен на поверхности трансформаторного помещени  1 и св зан с трансформатором шинами X. На верхний торец 9 слитка устанавливают неохлаждаемую обечайку 20 и токоизол ционную шайбу 21.A large-tonnage ingot (for example, open-hearth) with a core sewn to improve it with an ESR method is installed on a pallet 4, which is mounted on the surface of the transformer room 1 and connected to the transformer by X tires. An uncooled shell 20 and a current-insulating washer 21 are installed on the upper end 9 of the ingot.

Токопроводное основание 15 вместе с тензометрическими датчиками 13 уровн , шариковым суппортом И, клиновым электрододержателем 9 с компенсаторами 14 устанавливают коническим скосом 16 в коническом вырезе 17 колпака .18 на токосъемном кольце 3, св занном с трансформатором 2 с помощью шинопроводов А.The conductor base 15, together with strain gauges 13 level, ball caliper And, the wedge electrode holder 9 with compensators 14 is installed with a conical bevel 16 in a conical cutout 17 of the cap .18 on the collector ring 3 connected to the transformer 2 using busbars A.

В электрододержатель 9 завод т электрод 7 и, скачива  воздух с эласти1чных напорных рукавов 10, устанавливают торец электрода на поддон 4,Plant electrode 7 in the electrode holder 9 and, downloading air from elastic pressure hoses 10, install the end of the electrode on the pallet 4,

Через отверсти  в инвентарной головке 8 засыпают сухой флюс.Through holes in the inventory head 8 fall asleep dry flux.

Включают напр жение на трансформаторе 2 и подкачиванием воздуха в напорные рукава 10 производ т плавку флюса в чаше поддона 4, после чего движение электрода вверх приостанавливают и ведут заплавление полости 6 слитка неподвижным электродом с досыпкой флюса, раскислителей и металлической дроби через отверсти  в инвентарной головле 8. При необходимости корректировку процесса ведут и с помощью напорных рукавов, которые св заны с системой регулировани  электрошлакового процесса с помощью тензометрических датчиков 13. Слиток 5, электрод 7 и токопровод щий колпак 18 установлены в предложенной конструкции коаксиально сбифилировано , что обеспечит высокий cos ф данной печи и, кроме того, заплавл емый слитокThe voltage on the transformer 2 is turned on and flux is melted in the pan tray 4 by pumping air into the pressure sleeves 10, after which the electrode moves upwards and the ingot cavity 6 is led to melt the flux, deoxidants and metal shot through holes in inventory 8. If necessary, the adjustment of the process is also carried out with the help of pressure hoses, which are connected with the regulation system of the electroslag process using strain gauges 13. Ingot 5, electrode 7 and the conductive cap 18 is installed in the proposed design, coaxially sealed, which will provide a high cos f of this furnace and, in addition, a ingot being cast

попадает в электрический виток большой силы тока, так как ток проходит от трансформаторной шины А через токопровод щий несущий колпак 18, электрододержатель 9 и электрод 7 через щлаковую ваннуgets into the electric coil of large current, as the current passes from the transformer bus A through the conductive bearing cap 18, the electrode holder 9 and the electrode 7 through the slag bath

на шинопровод X поддона, что обеспечи вает предварительный индукционный нагрев слитка и его сплавление с металлом расходуемого электрода ;.on the busbar X of the pallet, which provides preliminary induction heating of the ingot and its fusion with the metal of the consumable electrode;

В процессе переплава возможна подача аргона через отверсти  в инвентарной головке 8 и создание инертной атмосферы между слитком и охватывающим его коЛ паком. Таким образом, конструкци  электрошлаковой печи дл  заплавлени  полостей крупнотоннажных слитков обеспечивает не только улучщенне электротехнических характеристик и создание инертной атмосферы переплава, но и позвол ет вести предварительный нагрев слитка вIn the process of remelting, it is possible to supply argon through the holes in inventory head 8 and create an inert atmosphere between the ingot and the cole pack covering it. Thus, the design of an electroslag furnace for melting cavities of large-capacity ingots provides not only improved electrical characteristics and an inert atmosphere of remelting, but also allows pre-heating of the ingot in

процессе заплавлени , обеспечива  тем самым высокий эле,ктротехнический КПД переплава.the process of melting, thus providing a high electrification efficiency of remelting.

Claims (1)

1. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. Электрошлаковый переплав. М., «Металлурги , 1971, с. 171.1. Latash Yu. V., Medovar B.I. Electroslag remelting. M., “Metallurgists, 1971, p. 171. 1515 10ten TtTt