SU626852A1 - Apparatus for preparing tube ends prior to drawing - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к трубному производству , в частности к устройствам дл  нодготовки концов труб перед волоченпем.The invention relates to pipe production, in particular to devices for the preparation of pipe ends before drawing.

Известно устройство дл  обработки труб, включающее ро.шковую клеть, подвижную каретку дл  задачи заготовки, подвижную каретку с оправкой, расположенную с выходной стороны клети 1.A pipe processing device is known, comprising a hopper stand, a movable carriage for a workpiece task, a movable carriage with a mandrel located on the output side of the stand 1.

Недостатком такого устройства  вл ютс  частые обрывы труб и уменьшение выхода годного.The disadvantage of such a device is frequent pipe breaks and a decrease in yield.

Целью изобретени   вл етс  снижение обрывности труб и повьпнение выхода годного .The aim of the invention is to reduce the breakage of pipes and reduce yield.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что каретки предлагае.мого устройства кинематически взаимосв заны между собой.The goal is achieved by the fact that the carriages on the offered device of the device are kinematically interconnected.

Кро.ме того, кинематическа  св зь кареток выполнена в виде приводнЫх жестко св занных ходовых винтов, имеющих разный шаг резьбы.In addition, the kinematic link of the carriages is made in the form of drive-tight, tightly coupled spindles with different thread pitch.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.FIG. 1 shows a kinematic diagram of the device; in fig. 2 - section A-A of FIG. one.

В станине 1, в средней части, раз.мещена приводна  роликова  клеть 2 с трем  деформирующи .ми роликами 3 и гофросдерживающей втулкой 4, закрепленной в центрователе 5, установленном в роликовой клети на подщипниках.In the frame 1, in the middle part, the drive roller cage 2 is disposed with three deforming rollers 3 and a corrugated holding sleeve 4 fixed in a centering device 5 installed in a roller cage on sub-holders.

На в.ходной стороне размеп 1ена каретка 6 дл  заталкивани  трубы 7 в зону действи  роликов 3 при пр мом ходе и извлечени  трубы 7 при обратном ходе. Зажатие трубы 7 в каретке 6 производитс  клиновым патроном 8 подачи, клинь  которого передвигаютс  с помощью рычажного механизма 9, приводимого от пневмоцилиндра 10. Перемещение каретки 6 осуществл етс On the upstream side of the razmep 1en carriage 6 to push the pipe 7 into the zone of action of the rollers 3 during the forward course and remove the pipe 7 during the reverse course. The clamping of the tube 7 in the carriage 6 is carried out by a wedge feed cartridge 8, the wedge of which is moved by means of a lever mechanism 9 driven by a pneumatic cylinder 10. The carriage 6 is moved

винтами 11, синхронно вращаемыми в гайках 12 электромеханическим -приводом 13.screws 11, synchronously rotated in the nuts 12 electromechanical actuator 13.

На выходной стороне устройства размещена каретка 14, в держателе 15 которой неподвижно закреплена цилиндрическа  оправка 16. Передвижение каретки 14 осуществл етс  двум  вращающимис  винтами 17 и гайками 18.On the output side of the device, a carriage 14 is placed, in a holder 15 of which a cylindrical mandrel 16 is fixedly mounted. The carriage 14 is moved by two rotating screws 17 and nuts 18.

Claims (2)

Винты 17, жестко св занные с винтами 11 с помощью муфт 19, выполнены с больщим шагом, чем винты 11. Вследствие этого каретка 14 всегда нри пр мом и обратном ходе перемещаетс  синхронно с кареткой 6, но с большей скоростью. Устройство включает также направл ющую втулку 20 и привод 21 в11ащени  роликовой клети 2. Устройство работает следующим образом . Роликова  клеть 2 перед задачей очередной трубы находитс  в режиме заправочного вращени  со скоростью 30-50 об/мин. Конец трубы 7, лежащей на подвод щем рольганге, задающими роликами (на чертежах не показаны) через направл ющую вту ку 20, раскрытый патрон подачи 8, каретки б и гофросдерживающую втулку 4, застопоренную от вращени , подаетс  в роликовую клеть 2. После соприкосновени  переднего торца трубы 7 с гребн ми деформирующих роликов 3 зажимают трубу 7 пневмоцилиндром 10 патрона подачи 8 и начинают движение каретки 6 и кинематически св занной с ней каретки 14. Одновременно увеличивают скорость вращени  роликовой клети 2 до величины рабочей скорости, равной 200- 400 об/мин. При этом конец трубы редуцируетс  гребн ми роликов 3 на по внутреннему диаметру и затем утон етс  по стенке на 15-20%, причем обжатие по стенке производитс  на цилиндрической оправке 16, торец которой в первоначальный момент находилс  перед гребн ми на рассто нии КЛ.1л+П, где К - коэффициент опережени , равный или больще единицы; X - выт жка; L - длина подготавливае.мого конца трубы; П - остаточное перекрытие, равное 40-50 мм. При установившемс  процессе деформации на контактных поверхност х действуют осевые фрикционные усили , направленные в сторону подачи трубы; на контакте с роликами 3 за счет установки соответствующего угла подачи, а на контакте с оправкой 16 благодар  движению ее со скоростью, равной или превыщающей скорость движени  выход щего конца трубы 7. После выхода из очага деформации трубы 7 длиной L) привод 13 подачи кареток б останавливаетс  и без паузы реверсируетс . Одновременно с этим на врем  реверса- привода подачи привод 21 вращени  роликовой клети замедл етс  до заправочной скорости. После реверса кареток 6 конец трубы 7 выводитс  из очага деформации с повыщенной скоростью. Ролики 3 при этом остав т на поверхности подготовленного конца неглубокие винтовые вм тины, в дальнейщем будут способствовать лучше.му удержанию подготовленного конца трубы в волочильных захватах . После возврата Кареток 6 в исходное положение патрон подачи 8 выключаетс  и труба 7 возвращаетс  задающими роликами на подвод щий рольганг. После сн ти  обработанной трубы с подвод щего рольганга на него подаетс  следующа  труба и рабочий цикл устройства повтор етс . При прин тых скорост х перемещени  кареток рабочий цикл обработки конца трубы длиной 200-300 мм составл ет 30- 45 сек. При обработке на установке труб, например диаметром 50-120 мм,она обеспечит значительную экономию времени и трудозатрат . Кроме того, благодар  утонению стенки .может быть получена экономи  в весе обрезаемого конца трубы, равна  15-20°/о, что также существенно, в особенности при получении труб из дефицитных материалов. При этом благодар  наклепу при деформации подготовленный конец получаетс  равномерным и строго соосным исходной трубной заготовке. Это обеспечивает снижение обрывности при волочении. Формула изобретени  1.Устройство дл  подготовки концов труб перед волочением, включающее роликовую клеть, подвижную каретку дл  задачи заготовки, подвижную каретку с оправкой, расположенную с выходной стороны клети, отличающеес  тем, что, с целью снижени  обрывности труб и повьпнени  выхода годного , каретки кинематически взаимосв заны между собой. The screws 17, which are rigidly connected to the screws 11 by means of the sleeves 19, are made with a greater pitch than the screws 11. As a result, the carriage 14 is always moving forward and backward in synchronization with the carriage 6, but with greater speed. The device also includes a guide sleeve 20 and an actuator 21 for expanding the roller stand 2. The device operates as follows. The roller cage 2 before the task of the next pipe is in the mode of filling rotation with a speed of 30-50 rpm. The end of the tube 7 lying on the supplying roller table, the setting rollers (not shown in the drawings), through the guide bush 20, the opened feed cartridge 8, the carriage b and the corrugated sleeve 4, locked by rotation, is fed into the roller stand 2. After the front wheel touches the end of the pipe 7 with the ridges of the deforming rollers 3 clamp the pipe 7 with the pneumatic cylinder 10 of the feed cartridge 8 and start the movement of the carriage 6 and the carriage 14 which is kinematically connected with it. At the same time, the rotation speed of the roller stand 2 is increased to the value of the working speed oh 200-400 rpm At the same time, the end of the pipe is reduced by the ridges of the rollers 3 on the inner diameter and then thinned along the wall by 15-20%, and the reduction on the wall is carried out on a cylindrical mandrel 16, the end of which at the initial moment was in front of the ridges + P, where K is the advance factor equal to or greater than one; X — stretching; L is the length of the prepared end of the pipe; P - residual overlap equal to 40-50 mm. With a steady deformation process, axial friction forces act on the contact surfaces in the direction of the pipe feed; on contact with rollers 3 by setting an appropriate feed angle, and on contact with mandrel 16 by moving it at a speed equal to or exceeding the speed of movement of the outgoing end of pipe 7. After exiting the pipe 7 from the deformation, L) drive 13 carriage feed b stops and reverses without a pause. At the same time, at the time of reversal of the feed drive, the drive mechanism 21 of the rotation of the roller stand slows down to filling speed. After reversing the carriages 6, the end of the pipe 7 is withdrawn from the deformation zone at an increased rate. In this case, the rollers 3 will leave shallow screw holes on the surface of the prepared end, which will further contribute to better holding the prepared end of the pipe in the drawing arms. After the carriages 6 have returned to their original position, the feed cartridge 8 is turned off and the tube 7 is returned by the drive rollers to the feeding roller table. After removing the treated pipe from the supply roller table, the next pipe is fed to it and the working cycle of the device is repeated. At the accepted speeds of movement of the carriages, the working cycle of processing the end of a pipe with a length of 200-300 mm is 30-45 seconds. When processing on installation of pipes, for example with a diameter of 50-120 mm, it will provide significant saving of time and labor costs. In addition, due to wall thinning, a saving in weight of the cut pipe end can be obtained, equal to 15–20 ° / o, which is also significant, especially when obtaining pipes from scarce materials. Hereby, due to the work hardening, upon deformation, the prepared end is obtained to be uniform and strictly coaxial with the original pipe billet. This reduces breakage when dragging. Claim 1. A device for preparing pipe ends before drawing, including a roller stand, a movable carriage for the workpiece task, a movable carriage with a mandrel located on the output side of the stand, characterized in that, in order to reduce the breakage of the pipes and to increase the yield, the carriages interconnected. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что кинематическа  св зь кареток выполнена в виде приводных жестко св зажгых ходовых винтов, имеющих разный щаг резьбы . Источники информации, прин тые во вни .мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР ,NO 174590, кл. В 21 В 17/04, 1964.2. A device according to claim 1, characterized in that the kinematic connection of the carriages is made in the form of rigidly driven driving propellers having a different thread pitch. Sources of information taken into consideration at the examination: 1. USSR Author's Certificate, NO 174590, cl. B 21 B 17/04, 1964.