SU623604A1 - Article-manufacturing method - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способу получени  профилей прессованием из высокопрочных сталей и сплавов титана.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to a method for producing profiles by pressing from high-strength steels and titanium alloys.

Известен способ гор чего изотермического прессовани  металлов, заключающийс  в том, что прессштемпель , контейнер и матрица имеют в процессе прессовани  температуру, равную температуре прессуемой заготовки , или только контейнер и матрица имеют температуру, равную температуре слитка, а прессштемпель - ниже температуры прессовани  jl .There is a method of hot isothermal pressing of metals, which means that during the pressing process, the press stamp, the container and the matrix have a temperature equal to the temperature of the pressed workpiece, or only the container and the matrix have a temperature equal to the temperature of the ingot, and the press stamp below the pressing temperature jl.

Недостаток указанного способа заключаетс  в невозможности его использовани  в промьииленном масштабе из-за отсутстви  в насто щее врем  материалов дл  прессового инструмента , которые имели бы удовлетворительную стойкость при существующих в практике прессовани  стали и титана температурно-силовых режимах обработки,The disadvantage of this method lies in the impossibility of its use on an industrial scale due to the lack of materials currently in place for pressing tools that would have satisfactory durability in current temperature-strength processing conditions existing in the practice of pressing steel and titanium.

Наиболее близким техническим решеиием из известных  вл етс  способ прессовани  изделий, включающий нагрев слитка с перепадом температур по сечению, причем поверхность имеетThe closest technical solution of the known is the method of pressing products, including heating the ingot with a temperature differential over the cross section, and the surface has

температуру на 50-GO С вьаие, чем центр слитка, благодар  чему при последующим прессовании происходит выравнивание скоростей истечени  центральных и перефирийных слоев металла 2J,temperature at 50-GO C is higher than the center of the ingot, so that subsequent pressing results in equalization of outflow rates of the central and peripheral metal layers 2J,

Недостатком указанного способа  вл етс  невозможность существенного повышени  качества профилей из-за продольной неоднородности механических свойств прессуемого металла, котора  ведет к нестабильности геометрии и механических свойств по длине готового профил .The disadvantage of this method is the impossibility of significantly improving the quality of the profiles due to the longitudinal heterogeneity of the mechanical properties of the metal being pressed, which leads to instability of the geometry and mechanical properties along the length of the finished profile.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и увеличен   выхода годного.The aim of the invention is to improve the quality of products and increased yield.

Цель достигаетс  тем, что в способе получени  изделий из высокопрочных сталей и титановых сплавоз, включающем индукционный нагрев слитка , покрытого шликером, транспортировку к прессу и прессование через матрицу, индукционный нагрев слитка производ т так, что температура одного из торцов превышает температуру другого на 9C l60°Cf а температура поверхности слитка превышает на 65-100 С температуру его середины, перед транспортировкой слиток поме дают в оболочку с полированной внутренней поверхностью, а прессование через матрицу начинают с менее нагретого торца слитка.The goal is achieved by the fact that in the method of producing products from high-strength steels and titanium alloys, including induction heating of an ingot coated with a slip, transporting to a press and pressing through a matrix, induction heating of the ingot is performed so that the temperature of one of the ends exceeds the temperature of the other by 9C l60 ° Cf and the ingot surface temperature exceeds by 65-100 С the temperature of its middle, before transporting the ingot, the slab is coated with a polished inner surface, and pressing through the die begins with less heated butt ingot.

Способ получени  изделий осушествл етс  следующим образом.The method for producing the products is as follows.

На горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 т,с. отпрессовывают две партии опытных профилей из высокопрочной стали ЭП 410УТ.On a horizontal hydraulic press with a force of 2000 tons, p. Two batches of experimental profiles of high strength steel EP 410Т are pressed.

Перва  парти  была изготовлена по известному способу, включающему : индукционный нагрев слитка, покр:атог шликером,транспортировку к прессу и прессование.The first batch was manufactured by a known method, including: induction heating of the ingot, pokr: athok slip, transportation to the press and pressing.

Втора  парти  профилей была изг-отовлена по предлагаемому способу.The second batch of profiles was released by the proposed method.

Слиток, покрытый шликером, нагревали в вертикальной индукционной пеSlip-coated ingot was heated in a vertical induction

чи и выгружали в оболочку из нержавеющей стали с полированной внутренней Поверхностью и транспортировали в оболочке к прессу, а прессование вели, подава  слиток к прессштемпел более гор чим торцом, причем до начала прессовани  температуру заднего торца поддерживали на выше переднего, а температуру поверхнос ти на выше центра слитка.They were unloaded into a stainless steel casing with a polished inner surface and transported in a casing to the press, and pressing was carried out by feeding the ingot to the press stamp with a hotter end, and before the start of pressing the temperature of the back end was maintained at a higher front and surface temperature center ingot.

От каждого из 12-ти профилей первой и второй партии отрезались темплеты со стороны входного и ут жинного конца, из которых изготавливались плоские образцы дл  механических испытаний. Результаты стандартных испытаний на раст жение при температуре 20 С приведены в табл.Templates were cut from each of the 12 profiles of the first and second batch from the inlet and the end of the end, from which flat samples were made for mechanical testing. The results of standard tensile tests at a temperature of 20 ° C are given in Table.

Из Ta6jf. видно, что дл  образцов первой партии характерна нестабильность механических свойств, в то врем  как значени  предела прочност ( jj и относительное удлинение с .From Ta6jf. it can be seen that the samples of the first batch are characterized by instability of mechanical properties, while the values of the strength limit (jj and relative elongation c.

Образцы второй партии характеризуютс  высокой стабильностью как со стороны ут жинного конца, так и со стороны входного конца и выше допускаемых техническими услови ми. По техническим услови м дл  стали ЭП 410 УТ в гор чепрессованом состо нии предел прочности должен быть не ниже G 120 кг/мм, а относительно .е удлинение не ниже tr 3% .The samples of the second batch are characterized by high stability both from the side of the mating end, and from the side of the input end and higher than allowed by technical conditions. According to the technical conditions for EP 410 UT steel in the hot-pressed state, the tensile strength should not be lower than G 120 kg / mm, but relatively elongation not lower than tr 3%.

Исследовани  микроструктуры показали снижение структурной неоднородности дл  профилей, полученных по предлагаемому способу. На 9 профил х первой партии при визуальном контроле были обнаружены разрывыStudies of the microstructure showed a decrease in structural heterogeneity for the profiles obtained by the proposed method. At 9 profiles x of the first batch, gaps were found during visual inspection.

тонкой полки на рассто нии О,20 ,6 мм от переднего конца профил . На профил х второй партии разрывы полок отсутствуют. Поле допуска на размеры профил  снизилось с 0,50 ,6 мм дл  профилей первой партии, и до 0,3-0,4 мм дл  профилей второй партии.thin shelf at a distance of 0, 20, 6 mm from the front end of the profile. There are no shelf breaks on the profile x of the second batch. The field tolerance for the dimensions of the profile decreased from 0.50.6 mm for the profiles of the first batch, and to 0.3-0.4 mm for the profiles of the second batch.

Использование способа получени  профилей позволит повысить их качество за счет уменьшени  неоднородности механических свойств, уменьшени  пол  допуска на размеры профил  и увеличить выход годного на 10-15% за счет устранени  поверхностных дефектов.The use of the method of obtaining profiles will improve their quality by reducing the heterogeneity of mechanical properties, reducing the tolerance on the dimensions of the profile and increasing the yield by 10-15% by eliminating surface defects.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство1. Author's certificate W 445503, кл. В 2135/00, 1975.W 445503, class In 2135/00, 1975. 2.В.К.Верховод, Особенности процесса прессовани  стальных труб с продольным оребрением. Материалы третьего научно-технического совещани  по вопросам прессовани  металлов , ч.2, М., 1968, с.26..2.V.Verkhovod, Peculiarities of the process of pressing steel pipes with longitudinal fins. Materials of the third scientific and technical meeting on the pressing of metals, Part 2, M., 1968, p.26 ..