SU622540A1 - Successive pressing method - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке ivfeTannoB давлением и может быть использовано дл  получени  пластин с пр молинейными параллельными задней и передней (по ходу штамповки) сторонами и с фигурными боковыми сторонами .The invention relates to cold processing by ivfeTannoB pressure and can be used to produce plates with straight parallel back and front (during punching) sides and with shaped lateral sides.

Известен способ последовательнойThe known method is consistent

штамповки с пр мым раскроем без перемы- : чек между смежными пластинами, преимущественно симметричными относительно оси, перпендикул рной направлению штамповки , и имеющими передние и задние стороны, параллельные оси, путем одно-гstamping with direct cutting without webs: a check between adjacent plates, mostly symmetrical about the axis, perpendicular to the direction of the stamping, and having front and back sides parallel to the axis, by one-g

временной вырубки контура пластины на боковой и задней сторонах с размерами имметричных частей, отличающимис temporary punching of the plate contour on the side and rear sides with dimensions of immetrical parts differing

между собой на величину, наход щую  в пределах пол  допуска на размер частей l.between themselves for a value that is within the tolerance field on the size of parts l.

Известным способом нельз  получить ластину сбоковыми сторонами, имеющую симметричные относительно её поперечной оси н выполненные под некоторым углом к ней пр молинейные скосы безIn a known way, it is not possible to obtain a blade with lateral sides, having straight line bevels that are symmetrical about its transverse axis and at some angle to it.

последующей  к механической обработки .subsequent to machining.

Целью изобретени   вл етс  исключение образовани  заусенцев при вырубке передней стороны пластины с пр молинейными скосами на боковых сторонах.The aim of the invention is to eliminate the formation of burrs when cutting the front side of the plate with rectilinear bevels on the sides.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что передние по ходу щтамповки скосы на боковых сторонах пластины вырубают под углом к поперечной оси пластины мень-. щим, чем угол, под которым вырубают задние скосы,на величину, не превышающую .поле допуска на угол скоса.The goal is achieved by the fact that the front bevels on the sides of the plate are cut down at an angle to the transverse axis of the plate, while the shtampovka is smaller. than the angle at which the rear bevels are cut down, by an amount not exceeding the margin of tolerance for the bevel angle.

На фиг. 1 представлена схема процесса щтамповки; на фиг. 2 и 3 - схема вырубки скосов с неравными и равными углами.FIG. 1 shows a diagram of the stamping process; in fig. 2 and 3 is a scheme for cutting out bevels with unequal and equal angles.

При штамповке пластины листовой материал 1 подают до упора 2 штампа, после чего одновременно вырубают задтшэю 3 И боковые стороны пластины, а также участки со скосами 4 и 5.When the plate is stamped, the sheet material 1 is fed to the stop 2 of the stamp, and then the back of the plate 3 and the sides of the plate, as well as the sections with bevels 4 and 5, are simultaneously cut down.

Затем материал 1 кромкой, образованной при вырубке задней стороны 3 преThen the material 1 edge formed when cutting the back side 3 pre