SU617164A1 - Die mould for pressure casting with crystallisation - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литью с кристаллизацией под давлением, и может найти применение в различных отрасл х машиностроени  дл  изготовлени  отливок  з цветных сплавов. Известна пресс-форма дл  лить  с кристаллизацией под давлением, содержаща  верхнюю :и нижнюю плиты, матрицу, установленную подвижно в вертикальном направлении , и неподвижно установленное основание- дно матрицы 1.The invention relates to foundry, in particular, to casting with crystallization under pressure, and may find application in various industries of mechanical engineering for the manufacture of castings of non-ferrous alloys. A known mold for casting with crystallization under pressure, comprising an upper: and lower plate, a matrix mounted movably in the vertical direction, and a fixed base-bottom of the matrix 1.

Однако при формообразовании отливок с выражением металла в процессе прессовани  отливки имеют характерный дефект - неспай , расположенный по уровню поверхности первоначально залитого в матрицу металла . Возникновение несла  св зано с неизбежной паузой между окончанием заливки металла и началом его прессовани , тах как за это врем  происходит образование твердой корочки и окисление поверхности залитого металла.However, during the formation of castings with the expression of metal in the process of extrusion, the casting has a characteristic defect — nespay, located along the surface level of the metal originally poured into the matrix. The occurrence was associated with an inevitable pause between the end of the pouring of the metal and the beginning of its pressing, as during this time a solid crust was formed and the surface of the filled metal was oxidized.

Известна также форма дл  лить  с крнсталл зацней под давлением, содержаща  нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлопр емником в ее нижней части, установленную подвижно в вертикальном направлении относительно основани , и пуансон ,2.Also known is a mold for casting from the center of pressure at a center of pressure, comprising a bottom plate with a fixed base, a matrix with a metal core in its lower part, mounted movably in a vertical direction relative to the base, and a punch, 2.

Эта конструкци   вл етс  наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.This design is closest to the invention in its technical essence and the achieved result.

Однако жидкий металл заливаетс  непосредственно в матрицу штампа, при этом стру  металла разбиваетс , образу  брызги и завороты, слз жащие причиной дефектов, отдельно затвердевших капелек металла, окисных плен, захвата воздуха. Попада  на сопр гаемые поверхности деталей штампа, брызги металла нарушают нормальную его работу.However, the liquid metal is poured directly into the die matrix, and the metal stream is broken, splashing and twisting, causing defects, separately solidified metal droplets, oxide traps, and air trapping. Hit on the mating surfaces of parts of the stamp, metal splashes disrupt its normal operation.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок.The aim of the invention is to improve the quality of castings.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в матрице выполнен литниковый канал дл  сифонной заливки металла, введенный в полост металлоприемника на уровне верхнего торца основани .This goal is achieved by the fact that a gate channel for siphon pouring of metal is made in the matrix, which is introduced into the cavity of the metal reservoir at the level of the upper end of the base.

На фиг. 1 схематично показана предлагаема  форма в исходном состо нии, разрез; нп фиг. 2 - то же, в продесое прессовани .FIG. 1 schematically shows the proposed form in the initial state, a section; np fig. 2 - the same, during pressing.

Форма дл  лить  с кристаллизацией под давлением содержит пуансон /, матрицу 2 с металлоприемником 3 в ее нижней части, нижнюю плиту 4, на которой неподвижно установлено основание 5.The mold for casting with crystallization under pressure contains a punch /, a matrix 2 with a metal receiver 3 in its lower part, a lower plate 4 on which the base 5 is fixedly mounted.

Матрица установлена на плите 6, .котора  имеет возможность перемещени  в вертикальном направлени  относительно основани  5 по направл ющим колонкам 7.The matrix is mounted on the plate 6, which has the ability to move in a vertical direction relative to the base 5 along the guide columns 7.

В матрице 2 выполнен литниковый канал 8 дл  сифонной заливки металла в металлопр.иемлик . Литниковый канал 8 введен .в полость металлоприемника на уровне верхнего торца осно:вани  5.In the matrix 2 there is a gating channel 8 for siphon pouring the metal into the metal electromyil. Gating channel 8 introduced .in the cavity of the metal reservoir at the level of the upper end of the base: vani 5.

Форма работает .следующим образом.The form works as follows.

В исходном положении форма раскрыта. Металл через литниковый канал 8 заливают в металлоприемник. Затем при ходе траверсы пресса вниз пуансон -смыкаетс  с матрицей, образу  замкнутую полость формы. При дальнейшем движении траверсы матрица 2 с плитой -6 опускаютс  по направл ющим колонкам 7 относительно основани  5 и происходит отсечка литниковой системы основаннем. Дальнейшее перемещение прои-сходит относительно основани  до тех пор, пока металл из металлоприемника не заполнит полость формы. По окончании кристаллизации отливки под давлением тра:верса пресса с узлом пуансона поднимаетс , одновременно под действием пружин 9 движетс  узел матрицы в крайнее верхнее положение до чпора .колонок 7.In the initial position, the form is opened. The metal through the sprue channel 8 is poured into the metal reservoir. Then, when the press is moved down the punch, the punch is attached to the die, forming a closed mold cavity. Upon further movement of the crosspiece, the matrix 2 with the plate -6 is lowered along the guide columns 7 relative to the base 5 and the gating system of the gating system is cut off. Further movement proceeds relative to the base until the metal from the metal receiver fills the mold cavity. At the end of the crystallization of the casting under pressure from the tra: press version with the punch assembly, the matrix assembly moves to the extreme upper position up to the column 7 at the same time under the action of the springs 9.

Изобретение позвол ет уменьшить дефектыEFFECT: invention reduces defects

отливок из-за ра.ЗбрыЗГивани  металла в форме , тем самым повысить качество отл-ивок.castings due to the expansion of the metal in the mold, thereby improving the quality of the cast iron.

Ф о ,р м у л а и 3 о .6 /р е т е н и  F o, p m u l a and 3 o .6 / rete n and

Форма дл  лить  с кри€таллиза.цией под давлением, содержаща  нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлаприемником в ее нижней части, установленную с возможностью вертикального перемещени  отно.сительно основани , и пуансон, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок, в матрице выполнен литниковый канал дл  сифонной заливки металла, введенный в полость .металлоприем .ника на уровне .верхнего тор|ца основани .A mold for casting with a crystallization under pressure, containing a bottom plate with a fixed base, a matrix with a metal receiver in its lower part, mounted with the possibility of vertical movement relative to the base, and a punch, characterized in that the quality of castings, in the matrix there is a gating channel for siphon pouring of the metal, introduced into the cavity of the metal receiver at the level of the upper end of the base.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1.Быков П. А. .и Гусев В. В. Изготовление пресс-форм литьем с кристаллизацией под давлением. «Литейное производство, 1974, № II,,с. 24.1.Bykov P.A.and Gusev V.V. Mold making by casting with crystallization under pressure. “Foundry, 1974, № II ,, p. 24

2.Батышев А. И. Совмещенные способы лнть  и прессовани . М., 1971, с. 18. фиг. 5.2. Batyshev A. I. Combined methods of loing and pressing. M., 1971, p. 18. FIG. five.