НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
(54)
Изобретение относитс к металлу гии, а именно к сплавам железа, в THcicTH к низкелегированным стал м, предназначенный дл трубопроводов изготовлени нефте- и газопроводны труб большого диаметра, примен емы при разработке газовых и нефт ных месторождений. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае му результату вл етс низколегиро на сталь ij . Она содержит следую щие компоненты, вес. %: 0,05-0,14 Углерод 1,2-2,0 Марганец 0,15-0,35 Кремний 0,05-0,10 0,001-0,020 0,05-0,15 Ванадий 0,005-0,06 Ниобий 0,005-0,10 Алюминий 0,005-0,050 Остальное, Железо Известна сталь после прокатки контролируемому режиму имеет следу щие механические свойства: Предел прочности , кг/мм 54 Предел теку- . чести, кг/мм Относительное удлинение , %25 Ударна в зкость j при , кгм/см 10-11 остатками этой стали вл ютс значени механических свойств кий порог хладноломкости, нетствующие требовани м эксплуатауслови х Крайнего Севера. ью изобретени вл етс повымеханических свойств стали в катаном со то нии. достигаетс тем, что сталь, аща углерод, марганец, кремитан , азот,, ванадий, лиобий, ий, редкоземельные металлы и , дополнительно содержит медь ций при следующем соотношении ентов, вес. %: 0,05-0,22 Углерод 1,0-2,0 Марганец 0,15-0,8 Кремний 0,01-0,10 Титан 0,010-0,03 Азот 0,03-0,15 Ванадий 0,002-0,10 Ниобий 0,01-0,06 Алюминий Редкоземель0 ,002-0,05 ные металлы Медь0,03-0,5 Кальций 0,002-0,06 Железо Остальное. В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03 вес. % каждого. Присутств ие 0,03-0,15 вес.% ванадн , 0,002-0,10 Бес.% ниоби , 0,010 ,06 вес.% алюмини и 0,03-0,5 вес.% меди способствует дисперсионному твер дению, образу карбиды, нитриды и кар бонитриды, дополнительно легирует тве дый раствор феррита, измельчает зерно тем самым повышает прочностные характеристики и оказывает положительное вли ние на пластические характеристик стали. Содержащиес в.стали 0,002-0,05 вес.% РЭМ и 0,002-0,06 вес.% кальци , легируют твердый раствор, каогулируют серу и тем самым повышают ударную в з кость стали, соответственно понижа критическую ,температуру хрупкости стали. 10,08 2,0 0,7 0,080,03 0,12 0,07 20,15 1,2 0,5 0,020,006 0,10 0,002 30,20 1,5 0,2 0,100,020 0,03 0,10
Таблица 2 В лабораторных услови х были выплавлены три плавки стали. Химический состав предлагаемой стали представлен в табл. 1. Сталь была прокатана на лист толщиной 12 мм. При ковке и прокатке технологических затруднений не было. Механические свойства стали после прокатки по контролируемому режиму приведены в табл. 2. При использовании предлагаемой стали за счет более высокого уровн механических свойств снижаетс толщина труб на 10-15%, повышаемс долговечность и надежность трубопроводов и возможность использовани их в более жестких услови х эксплуатации. Техническое прймущество предлагаемой стали заключаетс в улучшенной сваривабмости и технологичности. За счет экономии металла и повышени долговечности сумма ожидаемого экономического эффекта составит около 250 тыс.руб. Таблица 1. 0,02. 0,,02 0,002 0,02 0,02 0,05 0,2 о,05 О, 0120,015 0,025 0,04 0,5 0,005 О, 0450,017 0,025