SU616296A1 - Пресс дл закалки листовых деталей - Google Patents
Пресс дл закалки листовых деталейInfo
- Publication number
- SU616296A1 SU616296A1 SU752141490A SU2141490A SU616296A1 SU 616296 A1 SU616296 A1 SU 616296A1 SU 752141490 A SU752141490 A SU 752141490A SU 2141490 A SU2141490 A SU 2141490A SU 616296 A1 SU616296 A1 SU 616296A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grid
- press
- parts
- load
- spring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к термической обработке листовых деталей.
Известна установка дл закалки листов содержаща верхний и нижний штампы, транспортирующий орган, выполненный в виде роликового конвейера со струнным транспортером l}.
Нагретый до температуры закалки лист подаетс транспортирующим органом на нижний штамп, где он фиксируетс верх ним штампом, и в таком состо нии производитс спрейерное орошение закаливаемого листа.
Недостатком установки вл етс то, чт деталь при закалке до начала мартенситкого превращени находитс под статической нагрузкой.
Наиболее близким к изобрютению по технической сущности вл етс процесс дл закалки деталей, содержащий установленные ца направл ющих в закалочном 6аке верхний и нижний штампы, соединен узлом формировани нагрузки, и транспортирующий орган 2. Нагрета до температуры закалки деталь устанавлнваетс на тележку и подаетс на стол, жестко зажимаетс между штампе1Мв и в таком состо нии погружаетс в закалочный бак.
Недостатком этого устройства вл етс неравномерное распределение температуры и ограничение возможности тепловЬ- го изменени тела, из-за чего в закаливаемых детал х возникают температу|жые напр жени , привошлдие к деформации деталей после извлечени их из штампа.
Целью изобретени вл етс снижение уровн температурных напр жений путем охлаждени до начала мартенснтного превращени .
Это достигаетс тем, что транспортн рующий- орган выполнен в виде установленной Hj направл ющих между верхнво и нижним штампами сетки, имеющее воз можность вертикального перемещени . Сетка выполнена подпружиненной относительно верхнего .штампа.
Claims (2)
- На чертеже изображен предлагаемый пресс, продольный разрез. Пресс имеет заг апочный бак 1, в к5тором вмонтирована нагревательно-охладительна система 2 закалочной среды, а также нижний штамп 3. В основание закалочного бака заделаны направл ющие 4дл обеспечени возможности вертикального перемещени сетки 5, подпружиненной пружиной 6 относительно плиты 7 верхнего штампа 8, Рихтующее усилие обеспечиваетса узлом 9 формировани нагрузки . Сетка б посредством тросса св зана с грузом 10. Пресс работает спедующшч образом. Нагретые до темпештуры закалки детали 11 помещаютс на сетку 5, При включении узла 9 формировани нагрузки воздух поступает в верхнюю полость цилиндра . При этом плита 7 верхнего штам па 8, сжима пружины 6, движетс вниз и, подник а груз 1О, погружает сетку 5с детал ми Ив закалочную ж.идкость При дальнейшем движении верхнего штампа 8 вниз сетка 5 входит в пазы нижнего штампа 3 и детати 11 в период начала мартенсйтпого превращени зажимаютс между штампами.. Г(о завершении мартенситиого превращени воздух поступает в нижнюю полость цилиндра и плита 7 верхнего штампа 8 перемещаетс вверх. При этом сетка 5 с детал ми 11 под действием гру.за 10 возвращаетс по направл ющим 4 в исходное положение. Пр 1менение предлагаемого устройства позволит снизить уровень температурных напр жений в 2-3 раза, что соответственно уменьшит деформацию деталей поеле извлечени их из штампов; подвергнуть фиксированной закалке детали из среднеуглеродистых сталей, дл которых критические скорости очень велики; снизить мощность закалочных прессов, так как правка в период мартенситного превращени облегчена 1аз-за разупрочени стали (пластичность возрастает до 20 раз) Формула изобретени 1.Пресс дл закалки листовых дета- лей, содержащий установленные на направл ющих в закалочном баке верхний и нижний штампы, соединенные с узлом формировании нагрузки, и транспортирующий орган, отличающийс тем, что, с целью снижени уровн температурных напр жений путем охлаждени до начала мартенситного превращени , транспортирующий орган выполнен в ввде установленной на направл ющих между верхним и нижним щтампами сеткн, имеющей возможность вертикального перемещени . 2.Пресс по п. 1, U т л и ча ю щ и и с тем, что сетка выполнена подпружиненной относительно верхнего штампа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 423856, Ш1. С 21 D 9/46, 1972.
- 2.Авторское свидетельство СССР N° 352951, кл. С 21 D 1/62, 1969.ллгатср
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752141490A SU616296A1 (ru) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Пресс дл закалки листовых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752141490A SU616296A1 (ru) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Пресс дл закалки листовых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU616296A1 true SU616296A1 (ru) | 1978-07-25 |
Family
ID=20621791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752141490A SU616296A1 (ru) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Пресс дл закалки листовых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU616296A1 (ru) |
-
1975
- 1975-06-09 SU SU752141490A patent/SU616296A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7533553B2 (en) | Hot-shaping and hardening a workpiece | |
CN101107369B (zh) | 热成形钢制品的制造方法 | |
CN103320599B (zh) | 锯片基体压淬装置及其淬火工艺 | |
KR20140056374A (ko) | 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형 설비 | |
CN102728708A (zh) | 一种超高强度钢板的冷-热复合冲压成形法 | |
CN111069331A (zh) | 一种超高强度钢的形性梯度控制装置及方法 | |
DE102010035339B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen aus einer Platine aus gehärtetem warm umformbaren Stahlblech | |
SU616296A1 (ru) | Пресс дл закалки листовых деталей | |
CN111229905B (zh) | 一种基于液压成形装置的热冲压及淬火一体化处理方法 | |
JP2004025247A (ja) | 高強度化部品の製造方法 | |
US3193270A (en) | Apparatus for heat-treating rails | |
KR20100060258A (ko) | 프레스 경화용 금형장치 | |
CN211757698U (zh) | 一种超高强度钢的形性梯度控制装置 | |
Mori et al. | Deep drawability and bendability in hot stamping of ultra-high strength steel parts | |
US3250648A (en) | Method of producing hardened steel products | |
GB1208729A (en) | A method of forming sheet or plate material | |
SU515807A1 (ru) | Способ термомеханической обработки штампов | |
SU692873A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических штамповых изделий | |
SU508535A1 (ru) | Способ термической обработкиизделий с плакирующим слоем | |
CN215365868U (zh) | 一种淬火油池内钢丝防浮装置 | |
SU529236A1 (ru) | Способ термомеханической обработки штампов | |
SU509333A1 (ru) | Способ получени биметаллическихизделий | |
US2300527A (en) | Peripheral flange formation apparatus | |
SU716769A1 (ru) | Способ изготовлени составных биметаллических изделий | |
SU742473A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента |