SU615841A3 - Способ извлечени двуокиси серы из отход щих газов - Google Patents
Способ извлечени двуокиси серы из отход щих газовInfo
- Publication number
- SU615841A3 SU615841A3 SU721838664A SU1838664A SU615841A3 SU 615841 A3 SU615841 A3 SU 615841A3 SU 721838664 A SU721838664 A SU 721838664A SU 1838664 A SU1838664 A SU 1838664A SU 615841 A3 SU615841 A3 SU 615841A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- sulfur
- phosphate
- absorption
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Изобретение относитс к области очистки отход щих газов от двуокиси серы. Известен способ извлечени двуокиси серы из отход щих газов путем абсорб1ШИ ее раствором сульфата алюмини в серной кислоте с последующим контактированием насыщенногоI абсорбента с серо водородом. Образующуюс при этом серу отдел ют фильтрацией, а абсорбент возвра щают в голову процесса f i . Недостатком известного способа вл етс образование побочных продуктов, например тиосульфата , политионата, которые привод т к потере серы. Кроме того, наличие кислоты в абсорбенте оказывает силь ное корродирующее действие ,на аппаратуру . С -целые уменьшени потерь серы пред ложен способ, в котором в качестве абсорбента используют раствор фосфата щелочного металла с соотношением щелочного металла к фосфату от 1:1 до с концентрацией 0,5-2 моль/л и абсорбцию ведут при 20-94°С и рН 2,5-5. При этом на стадию контактировани аосорбента с сероводородом последний подают с избытком 1-ЗО% от стехиометрического . По предложенному способу в качестве фосфатных солей могут быть использованы фосфорнокислый калий, литий, рубидий, фосфаты цези , фторофосфаты натри , тиофосфаты натри или их смесь. Термин фосфат щелочного металла в данном способе включает не только ортофосфаты, но также пирофосфаты, полифосфаты, тиофосфаты и фторофосфаты. По предложенному способу возможна очистка газов от 50 широком диапазоне концентраций, т.е. от 0,1-15% до 1О-50 ч./мин. Процесс осуществл ют следующим образом. Отход щий из реактора типа Клаус газ подают в абсорбционную зону, где контактируют его с водным раствором , содержащим фосфат щелочного металла при рН 2,5-5, предпочтительно 3-4, и при температуре 2О-94 С. Соотношение щелочной металл: фосфат вли ет на эффективность абсорбции. Наи . более предпочтительным вл етс соогношение 2:1 соответственно. Увеличение указаннстго соотношени вызьшает образо вание сульфатионов. Концентраци солей фосфата в абсорбционном растворе также вли ет на образсшание сульфатион(да. Предпочтительно концентраци ионов щелочного металла по держиваетс в пределах 0,5-5 моль/г, а бопее высокие концентрации вызьюают образование ионов сульфата. Насыщенный бО абсорбент небольшими порци ми вывод т из абсорбционнЫ зоны в реактор, где контактируют его с газообразным сероводородом. При этом скорость подачи HgS в реактор и врем КЕЖтактировани контролируютс , чтобы избежать наличи Н-5в жидкости, возвра щаемой в абсорбер. Скорость подачи в реактор поддерживают между стехисадет рическим или окало ЗО% выше стехиомет рии, предпочтительно 5-2О%. Врем пребывани реакционной смеси в реакторе составл ет 1-2О мин. При указанных услови х получаетс легко фильтрующа с сера, которую передают в зону извлечени , например в автоклав. В последнем поддерживают тем пературу в пределах 13О-16О Ъ. Концентраии серы в суспензии, поступающей в автоклав, колеблетс от 10 до 50%. Серу удал ют из автоаклава как готсюый продукт, а фосфатсодержащую жидкость возвращают в абс(фбш1онную зону. Так как в системе с течением времени образуетс сульфат, то может возникнуть необходимость его удалени из рециркулирующей жидко;ти. Этого можно добитьс , впрыск ава небольшую часть фосфатного потока или добавл отработанный материал. Сульфат может быть отделен также путем химическсиго осаждени , т.е. добавке сульфата бари и . фильтрацией нерастворимого сульфата. Пример. Этот пример иллюстр рует область рН, необходимую дл взаимодействи SOn-H S в фосфатном раст воре с образованием )шльтрующейс серы Готов т следующие растворы, моль: , 2}ia.№0, 2} aJHPOJ, IN 1Nа2НР04, , lNaH2P04 и 0,5Na2HPO, 0.5NaH2P04 5 мл раствора 2 моль Я , 1 моль NaHjPOj, имеющего рН 6,8, обрабатывают газом, содержащим 1,5%SO2. Когда количество, абсорбированное раствором, достигает 1ОО гбОл/л, рН падает постепенно до 4,6. Затем подают HnS и образуетс фильтрующа с сера. рН далее падает до 3,3. Серу удал ют фильтрацией и фильтрат обрабатьшбоот S О2 до тех пор, пока рН не станет равным 3,3. Затем подают HgS и рН увеличиваетс до .4,6 и образуетс еще сера. Продолжительна и избирательна обработка ЗОл способствует образованию фильтрующейс серы так долго , пока рН S Огобработанного раствора находитс в пределах 2,, и обработанного сероводородом раствора между 3,8.,8. Необходимый рН обработанных бО и растворов зависит от концентрации и отношени (WajH) /(WaH) в растворе. Когда проходит в любой из указанных растворов при рК более 5, но менее 7, то образуетс коллоидна сера. Дл наблюдени за фосфатным абсор- бентом при различных услсюи х 0,5 моль трикалийфсйфатиого раствора обрабатывают газовой смесью, содержащей около 1% SOj -и около 2% H2S . При этом рН раствора падает от 12 до 6 и никакой серы не образуетс . Однако подобный свежий раствор насыщаетс отдельно HrtS до тех пор, пока рН не достигнет значени лВ, и второй свеисий раствор насьпцаетс также отдельно ЗОл до тех пор, пока рН нб достигнет значени «3. Затем первый раствор смешивают со вторым. Образуетс фильтрующа с сера при объемном избытуке S О - насыщенного раствора и конезном рН смеси2;5. Если небольшой объемный избыток насыщенного HgS раствора смешать с 30лcoдe Jжaщим раствором, то образуетс коллоидна сера. Если большой избыток насьпденного сероводородом раствора смешать с S Qj-насьпценным растворе, рН конечной смеси больше 7 и никакой серы не образуетс . П р и м е р 2. 1О л раствора ( 0,5 моль ,5мопьЫаН О), полученного растворением 600 г гидроокиси натри и 150 г сиропа фос орной кислоты в воде, обрабатывают газом , содержащим 1,5% SOj до тех пор, пока рН не снизитс от 6,3 до 4. Содержание SO в растворе при этом составл ет 28-ЗО г/л. Далее указанный раствор подают насосом в реактор, который представл ет собой трехгорлую п ти литровую колбу с мешалкой и нагревательным кожухом. Газообразный Hj Э подают ,на дно реактора через вплавленный стекл нный диск. Образующа с в реактОре суспензи серы стекает в отстойник. где образуютс более крупные частицы серы. Основной жидкий поток вытекает снизу в Бюхнеровскую воронку, где он фильтруетс в отсасьтающей колбе и тверда сера собираетс на фильтроваль ной бумаге. Чистый раствор проходит в подн тую емкость, п тилитрова круглодонна колба нагреваетс с помощью кожуха. Раствор затем подают насосом в верхнюю часть абсорбера. Абсорбер представл ет собой двухдюймовую (внут ренний диаметр) стекл нную колонку с теплоизол 1шей. Абсорбционна зона на высоту 18 дюймов заполнена 1/4-дюймовыми керамическими элементами наcaдкиЙмiq .2oк. Затем обогащенный вО, раствор подают в реактор, где он вступает в реакцию с HnS. Образующуюс серу выдел ют из абсорбционного раствора , который возвращают в абсорбер. Услови процесса приведены ниже. Температура, С45 Скорость подачи, W2О,47 ,07 HgS0,025 Врем пребывани , минЮ Скорость жидкого потока; мл/мин34О Концентраци соли 1,5 мольМш мо После п тикратного рецикла абсорбци SO в абсорбере составл ет 81%. Жид кость, покидающа абсорбер, содержит около 5,5 г/лЗОл. После удалени серы из реактора с помощью он содержит менее, чем около 0,2 г на литр 2. Концентраци тиосульфата в течение цик держитс на уровне около 14 г/л и поли тионата около 1 г/п. Концентраци серы около 2 г/л. Сера имеет желтый цвет и содержит незначительное количество фос фатов . I П р и м.е р ы 3-6. Провод т серию испытаний с использованием системы, описанной в примере 2, причем темпера туру циркулирующей жидкости варьируют дл того, чтобы изучить вли ние этого параметра на эффективность абсорбции, концентрации тиосульфата и сульфата на качество серы. Реакционные услови иде ти Гны услови м, примененным в предыду щих услови х. Результаты приведены в табл. 1. Данные показывают, что процесс предполагает существенные изменени в температуре подаваемого газа. Во все приме рак качество среды удовлетворительн Примеры7и8. В другой серии испытаний наблюдают вли ние концентрации ионов натри при посто нном отношении РО| , равном 1,5:1,0 в растворе. Используют услови примера 2. Результаты приведены в табл. 2. Эти результаты показьшают, что процесс проходит с успехом в целой области концентраций фосфата натри в растворе. Пон тно, что оптимальные услови температуры и концентраций будут использоватьс , чтобы достичь максимумл абсорб- щи .при миннм ме образовани сульфата. ПримерЭ.В этомпримере услови одинаковы с примером 2. Однако ис- пользуемый здесь фосфат - фторофосфат натри , полученный из гидроокиси натри и фосфорофтористоводородной кислоты. Результаты подобны результатам примера 2 . Пример 10. Услови , как в примере 2. Раствор в этом примере получен из гидроокиси кали и фосфорной кислоты с получением смеси 0,5 моль и 0,5 моль . Примеры 11-14, Серию испытаний провод т при услови х, идентичных услови м примера 6 дл иЪучени вли ни , сульфата на эффективность абсорбции. Результаты показаны в табл. 3. Из этого сно, что в то врем , как процесс все еще проходит при повышенных концентраци х сульфата, эффективность абсорбции ЗОлуменьшаетс с образованием сульфата. Однако при увеличении высоты абсорбционной колонны или при увеличении от11ошени жидкого потока к газовому потоку эффективность абсорбции можно улучшить. Пример 14 повторен с использованием скорости жидкого потока 390 мл/мин. Эффективность абсорбции увеличилась с 42 до 48%. Примеры 15-17. Чтобы продемонстрировать трименимость процесса к различным количествам вход щего SOg были проведены испытани , где измен лись концентрации SO- в подаваемом газе и эффективность абсорбции в колонне . Все услови были такие, как в примере 4. Результаты даны в табл. 4. . Данные указывают, что этот раствор фосфорнокислого натри может абсорбировать б Ort в газе в широкой области концентраций. Прим ер 18. В этом примере процесс провод т в следующем оборудовании. Абсорбер представл ет собой четырехдюймовую (внутренний диаметр) стекл нную колот1у, заполненную 1/2-дюймовыми наполнител ми BehB. Имеютс три перераспределител , расположенные с интервалом в 4 фута.
Реактор имеет полный объем в 6 галлонов; перемешивание обеспечиваетс двум четырехдюймовыми шестилопастными турбинными мешалками, вращающимис со скоростью 1160 об/мин; предусмотрены отбойные перегородки. Реактор сде лан из Hasi в 2Воч С с нержавеющей стальной мешалкой 316. Серов-одород поступает через распределительную трубку . Кроме того, примен ют центрифугу типа5ирес-1)-СО п1€нБирда с шестидюймовой корзиной. Исходный газ представл ет собой охлажденный после сжигани поток, отводимый из процесса Клауса.
Услови абсорбции приведены в табл. 5 Пример 2О. Устройство, которое описано в примере 2, используют дл
определени эффективности абсорбционной композиции при осуществлении нового способа, Готов т раствор фосфата натри и определ ют величину соотношени натрий/фосфор, а также мол рность. В эту систему добавл ют 74 г/л сульфата натри . Этот, раствор непрерывно циркулирует через абсорбер в контакте с газовым потоком, который содержит 1,22 об.% сернистого ангидрида, при 60°С. Раствор, который отвод т из абсорбера, ввод т в контакт с сероводородом при 60°С. По истечении последующих 4 ч отбирают пробы из раствора , который подают в абсорбер, и раствора , который подают в реакционный аппарат и далее подвергают их анализу. Результаты проведенных испытаний указаны в табл, 6.
«Это испытание подобно примеру 4, но с
Т а б л и ц а l,v
Т а 6 л и ц а 3 подачей газа, содержащего , Таблицей
SO в подаваемом газе,%
0,29 0,68
2,20
Врем прохожденва, ч
Ксюцентраци РО . , моль/ 4
Отношение На : Р
Температура жидкости на входе, С
Температура жидкости на выходе,
Температура газа на входе, С
Температура газа на эыходе, С
л
Скорость газа, м /мин
Скорость жидкоств, л/мин
Средн конаентраци б О
в подаваемом газе,%
Средн кониентрашш вО
в выход щем газе, ррт
Услови операшга
Реактор; Температура, С
Врем пребььани ; мин
Сксфость HgS , /Г/мкв Избыток (при 1% S О2. )%
Автоклав. Температура, С Врем нагревани , ч Подача шламма, % ;
Таблииа4
Эффективность абсорбции,
%
79 79
61
Таблица 5.
45
0,5-0,6 1.5 : 1,0 74-76 66-71 65-66 66-71 8,6 0,44
1,0 5О
62-66 13,5
0,19-0,21 30-4О
21-196
3
15-5О
11
Сумма аналитических данных
Общее врем , ч
Уровень
вО, г/л
S 0 , г/л
SO обычно образуютс от 1,5 до 17. Сульфат натри затем добавл ют, чтобы достигнуть 27,6 г/л по мере того, как 50 будет еще абсорбироватьс .
615841
12
Продолжение табл. 5
664
1,5-17-27,5 2,5-21
13
14
15615841Ig
Claims (1)
- Формула изобретени 1:1 до 2,5-1с концентрацией 0,5-2 моль/п1, Способ извлечени двуокиси серы2,5-5.из отход щих газов путем абсорбции2. Способ по п. 1, о т л и ч а юс последующим контактирсванием насы-щ и и с тем, что на стадию контакщенного абсорбента с серсюодородс с тировани абсорбента с сероводородом,образованием элементарной серы, о т л и-последний подают с избытком 1-30%чающийс тем, что, с цельюот стехиометрическс го. уменьшени потерь серы, в качествеИсточники информации, прин тые воабсорбента используют водный растворвнимание при экспертизе фосфата щелочного металла с соотноше- 1. Патент США № 2563437,нием щелочного металла к фосфату откл. 23-165, 1946.и абсорбцию ведут йри 20-94°С и рН
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19000071A | 1971-10-18 | 1971-10-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU615841A3 true SU615841A3 (ru) | 1978-07-15 |
Family
ID=22699652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721838664A SU615841A3 (ru) | 1971-10-18 | 1972-10-17 | Способ извлечени двуокиси серы из отход щих газов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5590B2 (ru) |
SU (1) | SU615841A3 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1039030A (en) * | 1973-07-11 | 1978-09-26 | Wayne J. Balfanz | Method for removal of sulfur dioxide from gases |
US3983225A (en) * | 1974-04-24 | 1976-09-28 | Stauffer Chemical Company | Recovery of sulfur from sulfur dioxide rich aqueous absorbents |
JPS58148638U (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | 防衛庁技術研究本部長 | 測温抵抗体 |
JPS63112403A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 硫化水素の処理方法 |
-
1972
- 1972-10-17 SU SU721838664A patent/SU615841A3/ru active
- 1972-10-18 JP JP10433072A patent/JPS5590B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4849696A (ru) | 1973-07-13 |
JPS5590B2 (ru) | 1980-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3928537A (en) | Method of removing sulfur dioxide from combustion exhaust gas | |
DE2250959A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von schwefel aus so tief 2 enthaltenden gasen | |
CA1088724A (en) | Fluoride-free phosphate reactions | |
SU615841A3 (ru) | Способ извлечени двуокиси серы из отход щих газов | |
US2905535A (en) | Phosphoric acid concentration | |
US3761569A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
DE2516861A1 (de) | Verfahren zur abtrennung und gewinnung von schwefel aus einer schwefeldioxyd enthaltenden fluessigkeit | |
US4162299A (en) | Process for the removal of sulfur oxides | |
US4167578A (en) | Method for removing sulfur and nitrogen compounds from a gas mixture | |
SU1586509A3 (ru) | Способ получени элементарной серы из газов | |
US3793436A (en) | Closed pond system for wet process phosphate plants | |
US4117091A (en) | Wet process phosphoric acid produced using gypsum-containing waste water | |
SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US3669625A (en) | Production of barium hydroxide | |
SU1085619A1 (ru) | Способ очистки фторсодержащих дымовых газов | |
SU647255A1 (ru) | Флокул нт глинисто-солевых суспензий | |
SU65177A1 (ru) | Способ получени бисульфита натри | |
US3720757A (en) | Closed pond system for wet process phosphate plants | |
US2241709A (en) | Removal of thionates from solution | |
SU1296510A1 (ru) | Способ очистки каинитового раствора | |
JPS60125230A (ja) | 排ガス中の亜硫酸ガスを吸収除去する湿式脱硫方法 | |
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU592748A1 (ru) | Способ получени сульфида мышь ка и серы | |
SU691401A1 (ru) | Способ получени карбоната кальци | |
SU833517A1 (ru) | Способ получени растворов нитрата кали |