SU614064A1 - Method of obtaining castable stone articles from blast furnace slag - Google Patents

Description

1556-820 С. Шлак плав т в печи Тиммана 15 в алундовом тигле 10, который сверху закрьтают крышкой 15 с двум  симметрично расположенными отверсти ми, куда вход т алундова  трубка 9 и термопара 11.1556-820 C. The slag is melted in a Timman furnace 15 in an alundum crucible 10, which is closed with a cap 15 on top with two symmetrically arranged openings, which include an alundum tube 9 and a thermocouple 11.

Примеры осуществлени  способа.Examples of the method.

Расплав получают путем плавлени  молотогоThe melt is produced by melting ground

штансодержащего шлака состава, % вес: тонкодисперсньш металл - 1,5; SiO2-29; А120з-15,5;Shtan-containing slag composition, wt%: finely divided metal - 1.5; SiO2-29; A1203.5.5;

,СаО-33,5; МдО-11,3; МпО-0,4; FeO-0,6; S0 ,6; TiO2-9,0; VjOj-O, в печи Таммана в алундовом тигле, закрытом сверху крышкой с отверсти ми дл  ввода термопары и подачи углерода. Азот или воздух в оилитовой печи 6 подогревают до 1170° С, тонкомолотый углерод в емкости 7- до 800°С., CaO-33.5; MDO-11.3; MpO-0.4; FeO-0,6; S0, 6; TiO2-9.0; VjOj-O, in a Tamman furnace in an alundum crucible, closed on top by a lid with openings for the entry of a thermocouple and the supply of carbon. Nitrogen or air in the oilytovaya furnace 6 is heated to 1170 ° C, finely ground carbon in the tank 7- to 800 ° C.

Углерод ввод т в количестве 5 и 10% от веса расШ1ава. Продолжительность продувки гор чим воздухом составл ет 5 и 10 лвш дл  каждого количества углерода. Обогащенный углеродом расплав выливают в нагретые до 1250° С графитовые форьты. Залитые шлаком формы устанавливают в термическую печь также с температурой 1250°С. Через 10-15 мин печь выключают и отливки вместе с печью охлаждают до температуры 1150° С. При этой температуре осуществл ют в течение 30 мин изотермическую выдержку, после чего печь вновь выключают и отливку в форме охлаждают в печиCarbon is introduced in the amount of 5 and 10% of the weight of the extract. The duration of the hot air purge is 5 and 10 lv for each amount of carbon. The carbon-rich melt is poured into graphite forts heated to 1250 ° C. Molded slag forms installed in a heat treatment furnace with a temperature of 1250 ° C. After 10-15 minutes, the furnace is turned off and the castings with the furnace are cooled to a temperature of 1150 ° C. At this temperature, isothermal aging is carried out for 30 minutes, after which the furnace is turned off and the casting is again cooled in the furnace

до температуры 750° С. При 750°С вновь осуществл ют изотермическую выдержку в течение 30 мин, после чего печь полностью выключают, а отливки в ней охлаждают до нормальной температуры при полностью открытой печи,to a temperature of 750 ° C. At 750 ° C, isothermal aging is carried out again for 30 minutes, after which the furnace is completely turned off and the castings in it are cooled to a normal temperature with the furnace fully open,

Полученные образцы цилиндрической формыThe obtained samples are cylindrical

диаметром 20 и высотой -50 мм используют дли определени  модул  упругости механической прочности на сжатие. Результаты испытаний показаны в таблице.with a diameter of 20 and a height of -50 mm is used to determine the modulus of elasticity of the mechanical compressive strength. The test results are shown in the table.

Модуль упругости, Е-Ш кг/смModulus of elasticity, E-W kg / cm

Прочность на сжатае , ijr/cMCompressive strength, ijr / cM

Из полученных данных видно, что предаоженный способ получени  шлакового лить  из титансодержащих доменных шлаков обеспечивает получение лить  с высокими физико-механическими показател ми. Этот способ может быть с успехогл применен дл  производства дорожных, строительных плит и технологических изделий, позволит вовлечь в сферу народного хоз йства дешевое эффективное сырье в виде титансодержащих доменных шлаков.It can be seen from the obtained data that the proposed method of obtaining slag casting from titanium containing blast furnace slag provides obtaining casting with high physicomechanical indicators. This method can be successfully applied for the production of road, building plates and technological products, which will allow cheap effective raw materials in the form of titanium-containing blast-furnace slags to be involved in the sphere of national economy.

Claims (2)

1. Способ получени  каменного лить  из доменных шлаков путем введени  углерода в шлаковый расплав с температурой 1540-1580° С, разливки последнего в форму и термообработки, отличающийс  тем, что, с целью повышени 1. A method for producing stone casting from blast furnace slags by introducing carbon into a slag melt with a temperature of 1540-1580 ° C, casting the latter into a mold and heat treatment, characterized in that, in order to increase 11,911.9 13,313.3 14Д14D 14401440 13501350 18451845 модул  упругости и прошости на сжатие каменного лить  за счет образовани  карбонитридов титана , в шлаковый расплав с содержанием TiOj 8,513 вес.% и тонкодисперсного металла 0,7-2,2 вес.%, ввод т аморфный углерод в течение 3-20 мин в количестве 1,2-10,0% от веса расплава в потоке воздуха или азота с температурой 1100-1200° С. 2. Способ по п. 1, отличающийс   тем, что, с целью максимального вьщелени  карбонитридов титана, разливку шлакового расплава осуществл ют в форму, негретую до 1250- 1270° С.modulus of elasticity and compression strength of stone casting due to the formation of titanium carbonitrides, amorphous carbon is introduced into the molten slag with a TiOj content of 8.513 wt.% and fine metal 0.7-2.2 wt.% 1.2-10.0% by weight of the melt in an air or nitrogen stream with a temperature of 1100-1200 ° C. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to maximize the separation of titanium carbonitrides, slag melt is carried out in the form unheated to 1250 - 1270 ° C. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе:Sources of information taken into account during the examination: 1.Проблемы каменного лить , Киев, издательство Академии наук УССР, 1963, с.81-89.1. Stone casting problems, Kiev, Publishing House of the Academy of Sciences of the Ukrainian SSR, 1963, pp.81-89. 2.Ольсен О. Выделение шаровидного графита из богатых известью шлаков, Черные металлы,2.Olsen O. Isolation of spherical graphite from lime-rich slags, Ferrous metals, 1969,. № 23, С.26.1969 ,. No. 23, P.26. сwith