SU613809A1 - Material machining method - Google Patents
Material machining methodInfo
- Publication number
- SU613809A1 SU613809A1 SU762361714A SU2361714A SU613809A1 SU 613809 A1 SU613809 A1 SU 613809A1 SU 762361714 A SU762361714 A SU 762361714A SU 2361714 A SU2361714 A SU 2361714A SU 613809 A1 SU613809 A1 SU 613809A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- crushing
- broken
- machining method
- material machining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
- B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2241—Feed means of conveyor belt type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на металлообрабатьдаающих прецпри ти х дл дроблени стружки в процессе ее транспортировки,The invention relates to mechanical engineering and can be used on metal processing plants for crushing chips during transportation,
Извест-ен способ механической обработвд металлической стружки, при котором от массива отрывают пучок, который падает в желоб , где захватываетс скребками и перемещаетс 1J A method of machining metal chips is known, in which a bundle is torn off from an array, which falls into a chute, where it is grabbed by scrapers and moved 1J
Недостатком известного способа вл етс невозможность получени стружки нужного размера.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining chips of the desired size.
Наиболее близким к иэо етению техническим решением из известньсс вл етс способ механической обработки материала путем поэтапного дроблени ц2д ,The closest technical solution to limestone is the method of machining a material by stepwise crushing of c2d,
Известиьтй способ малоэффективен и не обеспечивает качественного механического дроблени -любой готовой стружки.The lime method is ineffective and does not provide high-quality mechanical crushing of any finished chips.
Изобретение имеет целью повышеиие эффективпости процесса обработки,.The invention aims to increase the efficiency of the treatment process.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе механической обработки материала путем поэтапного дроблени с одновременным переметением от этапа к этапу и просеивани в первом этапе стружку разрывдют и ломают, во втором снимают и миогокрагно ломают др заданного размера, причем просеивание осуществл ют одновременно с ломанием.This goal is achieved by the fact that in the method of machining a material by gradual crushing with simultaneous sweeping from stage to stage and sieving in the first stage, the chips are broken and broken, in the second they are removed and myogragno break others of a given size, and sieving is carried out simultaneously with breaking.
На фиг, 1 схематично показан транспортирующий конвейер, работающий по предлагаемому способу } на фиг, 2 и 3 - зоны дроблени стружки (разрезы А-А, Б-Б, вид В),FIG. 1 shows schematically a conveying conveyor operating according to the inventive method} in FIGS. 2 and 3 — chips splitting zones (sections A-A, B-B, type B),
Оюсоб основан на последовательном механическом дроблении стружки с помощью определенных средств, введенных в транспортирующий конвейер, и характеризуетс следующими операци ми.The machine is based on the sequential mechanical crushing of chips using certain means introduced into the conveyor belt, and is characterized by the following operations.
Образующуюс при точении металла стружку захватывают, т анспортиру , разрывают и ломают, одновременно собира охлаждак щую эмульсию далее сжимают и ломают, а затем окончательно ломают и просеивают в приемные бункеры.Chips formed during metal turning are captured, t an exporter, broken and broken, at the same time collecting cooling emulsion is further compressed and broken, and then finally broken and sieved into receiving bins.
Пример, Проводилось механическое дробление стальной стружки, в том числе и типа вьюн различного сечени и длины, получаемой при токарной обработке металлаExample, A mechanical crushing of steel shavings was carried out, including the type of bind of various sections and lengths obtained during metal turning
л пределах допустимых поцач на транспортирующем скребковом конвейере, оснащенном дополнительными средствами. Стружка от токари ьк станков 1 попадает в приемные воронки 2, соединенные с верхним коробом 3 конвейера, откуда ее захватывают движущиес ножи-захваты 4 и в виде ; переплетенного клубка передвигают по коробу до неподвижных ножей 5, установленных на потолочной части, проход между которыми разрывают и ломают стружку, падающую на дно короба, и одновременно собирают в отстойник охлаждающую эмульсию. Падающа на дно короба стружка передвигаетс дальше по дну короба скребками 6, но встреча на своем пути установленные гребенки 7, задерживаетс ими, сминаетс и ломаетс проход щими дальше с;кребКами,йеремещаюшими теперь уже более мелкую стружку до зоны окончательного дроблени , котора попадает в отверсти , выполненные в донной части короба, и через них мелка просеиваетс в приемный контейнер, а более крупна застревает, но проход щие скребки 6 ломают ее и она тоже проваливаетс в отверсти . Длина каждого из участков дроблени выбираетс так, чтобы обеспечивалось требуемое дробление и полное просеивание , например, участок дроблени и просеивани при осуществлении способа составл л 15 м из расчета трех приемных контейнеров по 5 м или длины железнодорожного вагона, а ножи-захваты и скребки были закреплены на цепи с шагом 96О мм и двигались со скоростью 0,2 м/сек.l limits permissible potsach transporting scraper conveyor, equipped with additional tools. Chips from turners of machine tools 1 fall into receiving hoppers 2, connected to the upper box 3 of the conveyor, from where it is captured by moving knives-grippers 4 and in the form of; the twisted ball is moved along the box to the fixed knives 5 mounted on the ceiling, the passage between which breaks and breaks the chips falling to the bottom of the box, and at the same time the cooling emulsion is collected in the sump. The chips falling to the bottom of the box move farther along the bottom of the box with scrapers 6, but the installed combs 7 meet on their way, are delayed by them, crushed and broken by passing further on with the chips that move the smaller chips to the final crushing zone, which falls into the holes , made in the bottom part of the box, and through them, the small pieces are sifted into the receiving container, and the larger one gets stuck, but the passing scrapers 6 break it and it also falls into the hole. The length of each of the crushing sites is chosen so that the required crushing and full sifting is ensured, for example, the crushing and sieving site during the implementation of the method was 15 m at the rate of three receiving containers of 5 m each or the length of the railway carriage and the knives and scrapers were fixed on a chain with a pitch of 96 mm and moved at a speed of 0.2 m / s.
Использование предпожс.нного способа по сравнению с существующими обеспечивает:The use of predpozh.nnogo method compared with existing provides:
-комплексное решение остросто щей перед заводами проблемы транспортировки, дроблени и сбора стружки, а также сбора охлаждающей эмульсии;- complex solution of the problem of transportation, crushing and collecting chips, as well as collecting cooling emulsion, which is acute for plants;
-простую и надежную реализацию как на действующих заводах, так и на вновь проектируемых;-simple and reliable implementation of both existing plants and newly designed;
-получение качественно дробленой стружки типа мелка АЧ и мелка дл ферросплавных печей.- obtaining high-quality crushed chips of the type of small ACh and small for ferroalloy furnaces.
-Механизированную нагрузку стружки непосредственно в железнодорожные вагоны,- The mechanized loading of shaving directly in railway cars,
Claims (2)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762361714A SU613809A1 (en) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Material machining method |
FR7706287A FR2342793A1 (en) | 1976-03-04 | 1977-03-03 | DEVICE FOR THE TRANSPORT OF METAL CHIPS AND THEIR PROCESSING BY CRUSHING |
JP2289077A JPS52121861A (en) | 1976-03-04 | 1977-03-04 | Apparatus for conveying* crushing and deforming metal scraps |
IT20958/77A IT1115617B (en) | 1976-03-04 | 1977-03-04 | PLANT FOR TRANSFER AND PROCESSING BY METAL SHAVINGS CRUSHING |
GB9173/77A GB1537950A (en) | 1976-03-04 | 1977-03-04 | Apparatus for conveying and crushing metal chip |
DE2709496A DE2709496C3 (en) | 1976-03-04 | 1977-03-04 | Device for transporting and crushing metal chips |
SE7702528A SE7702528L (en) | 1976-05-10 | 1977-03-07 | DEVICE FOR TRANSPORT AND TREATMENT OF METAL BOILERS BY CROSSING |
US05/917,935 US4171104A (en) | 1976-05-10 | 1978-06-22 | Apparatus for conveying and transmuting metal chips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762361714A SU613809A1 (en) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Material machining method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU613809A1 true SU613809A1 (en) | 1978-07-05 |
Family
ID=20661887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762361714A SU613809A1 (en) | 1976-03-04 | 1976-05-10 | Material machining method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE7702528L (en) |
SU (1) | SU613809A1 (en) |
-
1976
- 1976-05-10 SU SU762361714A patent/SU613809A1/en active
-
1977
- 1977-03-07 SE SE7702528A patent/SE7702528L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7702528L (en) | 1977-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2189711A (en) | Method for preparing coal | |
CN109701715A (en) | A kind of raw coal feeding screening technology | |
US4168034A (en) | Apparatus for recycling non-reuseable wooden packing and handling units containing pieces of ferromagnetic metal | |
SU613809A1 (en) | Material machining method | |
RU2363552C2 (en) | Crushing-and-sorting complex "дска-4м" | |
US4529133A (en) | Process for crushing and sizing soft limerock | |
EP0482683B1 (en) | Method and apparatus for separating a flow of bulk material into fractions of different grain size | |
RU2363551C2 (en) | Method for coal classification | |
WO2011041841A1 (en) | A mineral ore processing method and apparatus | |
CN206139464U (en) | Raw coal debris separator and piece -rate system thereof | |
KR20000001526U (en) | Pastoral clogging removal device using rotary brush roll | |
CN209613207U (en) | A kind of raw coal feed mechanism | |
RU2161540C2 (en) | Method of coal mechanical cleaning | |
CN1246810A (en) | Metal recovery from salt cake and other compositions | |
SU1087202A1 (en) | Hydraulic screen | |
Louis | The dressing of minerals | |
SU922282A1 (en) | Ore supply method | |
US1719513A (en) | Coal screen | |
DE836157C (en) | Device for the continuous removal of lime | |
US2819846A (en) | Process of and apparatus for separating asbestos fibre from rock and for cleaning the fibre | |
WO2013032357A1 (en) | Method of removing coal for dispatch at strip mines and conveyor system for implementing same | |
SU825191A1 (en) | Method of preparation of mountain rock for transporting by belt conveyers at cyclic production technology | |
SU655611A1 (en) | Chip-transporting and breaking-up conveyer | |
Beury | The Preparation of Coal with Special Reference to Quality: Causes of Impurities in Coal—Attempts of Coal Operators to Deliver a Clean Product—Description of Cleaning Plant Employing Air as Cleaner | |
AU8421398A (en) | Sorting apparatus |