которого св заны с ключом сброса и сколь35пцим контактом дополнительного коммутатора , нуль-орган.подключенный входом к узлу сравнени , а выходом к ключу сброса и управл ющим входам второго н дополните-пьногокоммутаторов , иузепкоррекции, который через управл емый ножницами поперечной резки полосы ключ перезаписи сое ди)1ен с взсодом перезаписи интегрирующего узла. На чертеже изображена схема предлагае мого устройства, одинИЗ возможных вариан тов. Устройство содержит стыкосварочную ма шину 1 и т нущие ролики 2 и 3, св занные соответственно с датчиками 4 и 5 скорости перемещени полосы. Выход датчика 4 подключен к скольз щему контакту кольцевого шагового коммутатора 6, управл юшин вход которого соединен со схемой управлени стыкосварочной машины, а позиционные кон такты - с входами интегрирующих узлов 7 . Датчик 5 св зан с интегрирующим узлом S Выходы узлов 7 и 8 подключены к входам сумматора 9. Кроме того, выходы интегрирующих узлов 7 соединены с позиш1онными контактами коммутаторов Юн 11, а выход интегрирующего узла 8 - с общей щиной через ключ 12 сброса и входом узла 13 сравнени . Скольз щий контакт KOMN-гутатора 10 соединен с общей шиной, а коммутатор 11 - с другим входом узла сравнени . Выход.узла сравнени через нуль-орган 14 соединен с управл ющими входами коммутаторов 10 и 11 и ключа 12 сброса. Интегрирующий узел 8 имеет вход перезаписи, которьгй соединен с узлом 15 коррекции через ключ 16 перезаписи, управл ющий вход которого св зан с ножницами 17 поперечной резки полосы 18. Устоойстео работает следующим образом Перед началом работы полоса 18 устанавливаетс так, чтобы шов находилс в ро ликах 3, а запаса полосы в накопительном колодце 19 не было. При транспортировке полосы в колодец роликами 2 скорость ее перемещени измер етс датчиком 4, сигнал которого через коммутатор 6 поступает на вход одного из интегрирующ.их узлов 7. Выходное напр жение этого узла растет пропорционал но интегралу, скорости перемещени полосы, т.е. длине полосы, поступающей в колодец. При сварке шва стыкосварочна машина 1 сигналом по управл ющему входу коммутатора 6 переключает датчик 4 к очередному интегрирующему узлу 7. Таким образом, напр жение выхода каждого из узлов 7 ока зьшаетс пропориконально длине полосы между двум смежными , ото напр - жеиие запоминаетс узлом 7 и. кроме того, подаетс на суммируюшин .блок 9, При извлечении полосы 18 роликами 3 из накопительного колодца 19 скорость ее перемещени измер етс дат(иком 5, сигнал которого поступает на вход интегрирующего узла 8. Выходное напр жение этого узла растет пропорционально длине извлеченной полосы, и к NiOMeHTy подхода к роликам 3 очередного шва пропорционально длине полосы, извлеченной из накопительного колодца , между двум смежнь.ми швами. Узел 13 сравнивает величину -выходного напр жени узла 8 с выходным напр жением того из узлов 7, который при сбросе пилосы в накопительный колодец запомнил длину того участка полосы,который извлекает с в данный момент. Равенство нулю выходного напр жени узла сравнени означает, что сварной шов проходит через ролики 3. В этот м-омент срабатывает нуль-орган 14, ВЫХО.ДНОЙ импульс которого подключает выход интегрирующего узла 8 через ключ 12 стирани к общей шине и переключает коммутаторы Ю и 11, обеспечива стирание из пам ти интегрирующих узлов 7 и 8 нап- р жени , пропорциональнсмго длине полосы, полностью извлеченной из колодца, и подключение к узлу сравнени очередного узла 7, выходное напр жение которого пропорционально длине полосы, котора будет извлекатьс из накопител . Выходное напр жение интегрирующего удла 8-поступает на сумматор 9 со знаком, обратным знаку напр жени интегрирующих узлов 7, поэтому на выходе сумматора напр жение пропор1шонально разности длин поступающей и извлекаемой из накопительного колодца 19 полосы и вл етс мерой ее запаса . Коррекци ошибки в оценке момента прохождени шва через ролики 3 производитс путем подключений входа перезаписи интегрирующего узла 8 к узлу 1 5, выходное напр жение которого пропорционально длине полосы , наход щейс между роликами 3 и ножницами 17 поперечной резки полосы, установленными в хвостовой части непрерывного травильного агрегата, и ггyльcoм, пос.гупаюш .им от ножиц. Узел 1 о коррекции может быть вь.по;шен в виде сумматора, к входам которого подкшочены источники напр жени , пропорционального рассто нию от роликов до ножниц, и датчик величины петли перед ножницами. Так как порезка сваренной полосы производитс только, в месте шва, в момент резани выходное напр жение интегрирующего узла 8 должно быть пропорционально длине полосы, наход ше-йс между роликами 3 и ножницами 17.which are associated with a reset key and with an additional switch contact, a null organ connected by the input to the comparison node, and an output to the reset key and the control inputs of the second and additional switches, and overclocking, which, through a strip-cutting key, controlled by scissors, crossover the rewriting key di) 1en with a rewrite of rewriting the integrating node. The drawing shows the scheme of the proposed device, one of the possible variants. The device contains a butt-welding machine 1 and the pull rollers 2 and 3 associated respectively with the sensors 4 and 5 of the speed of movement of the strip. The output of the sensor 4 is connected to the sliding contact of the ring step switch 6, the control input of which is connected to the control system of the butt-welding machine, and the position contacts with the inputs of the integrating nodes 7. Sensor 5 is connected to the integrating node S The outputs of nodes 7 and 8 are connected to the inputs of the adder 9. In addition, the outputs of the integrating nodes 7 are connected to the posi- tial contacts of the Yun 11 switches, and the output of the integrating node 8 is connected to the common key through the reset key 12 and the input of the node 13 comparisons. The sliding contact of the KOMN-gutator 10 is connected to the common bus, and the switch 11 to the other input of the comparison node. The output node of the comparison through the null organ 14 is connected to the control inputs of the switches 10 and 11 and the reset key 12. The integrating unit 8 has a rewrite input which is connected to the correction unit 15 via the rewrite key 16, the control input of which is connected to the cross-section shears 17 of the strip 18. The station operates as follows. Before the beginning of operation, the strip 18 is set so that the seam is on rollers 3, and the reserve strip in the cumulative well 19 was not. When the strip is transported to the well by rollers 2, its speed is measured by sensor 4, whose signal through switch 6 is fed to the input of one of integrating nodes 7. The output voltage of this node grows in proportion to the integral, the speed of movement of the strip, i.e. the length of the strip entering the well. When welding a seam, the butt welding machine 1 by the control input of switch 6 switches sensor 4 to the next integrating node 7. Thus, the output voltage of each of the nodes 7 is close to the length of the strip between two adjacent ones, and memorized by node 7 and. in addition, it is applied to the summation block 9. When the strip 18 is removed by the rollers 3 from the accumulation well 19, the speed of its movement is measured by dates (5, the signal of which enters the input of the integrating node 8. The output voltage of this node increases in proportion to the length of the extracted band, and the NiOMeHTy approach to the rollers 3 of the next seam is proportional to the length of the strip extracted from the accumulation well between two adjacent seams. Node 13 compares the value of the output voltage of node 8 with the output voltage of that of nodes 7, which at reset The pilos into the accumulation well remembered the length of that section of the strip that it is extracting from at the moment. Equating the output voltage of the reference node to zero means that the weld passes through the rollers 3. In this m-element, the zero-body 14, EXIT. which connects the output of the integrating node 8 through the erase key 12 to the common bus and switches the switches Yu and 11, providing erasing from the memory of the integrating nodes 7 and 8 voltage proportional to the length of the strip completely removed from the well, and connecting to the center The voltage of the next node 7, the output voltage of which is proportional to the length of the strip, which will be removed from the drive. The output voltage of the integrating unit is 8 arrives at the adder 9 with the sign opposite to the sign of the voltage of the integrating units 7, therefore, at the output of the adder, the voltage is proportional to the difference between the lengths of the incoming and extracted from the storage well 19 of the strip and is a measure of its supply. The correction of the error in estimating the seam passing time through the rollers 3 is made by connecting the rewriting input of the integrating unit 8 to the node 1 5, the output voltage of which is proportional to the length of the strip between the rollers 3 and the cross-section shears 17 installed in the tail of the continuous pickling unit , and ygylskom, v. Gupayush. Im from the scissors. Correction unit 1 can be installed in the form of an adder, to the inputs of which voltage sources proportional to the distance from the rollers to the scissors are connected, and the sensor of the loop size in front of the scissors. Since the cutting of the welded strip is performed only at the weld site, at the time of cutting, the output voltage of the integrating unit 8 should be proportional to the length of the strip, located between the rollers 3 and the scissors 17.