SU608852A1 - Моечно-сушильный агрегат дл труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  иромывки и сушки длинномерных цилиндрических изделий, в частности труб.

Известен автоматический агрегат дл  мойки и сушки деталей, содержаш,ий рабочую ванну с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки и мойки окунанием и подъемно-опускную платформу .

Известен также моечно-сушильный агрегат, содержаш,ий рабочую ванну с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки, струйной промывки и мойки окунанием, и подъемно-опускную платформу .

Обш,им недостатком известных агрегатов  вл етс  то, что в них промывку окунанием производ т при неподвижном положении изделий относительно подъемно-опускной платформы , а это снижает качество обработки, поскольку не может быть обеспечено полное удаление загр знений с наружной поверхности из-за взаимного соприкосновени  деталей. Кроме того, не может быть обеспечена качественна  иромывка внутренней поверхности труб, так как отсутствует движение моюш,его раствора в трубах. Промытые детал}г не могут быть полностью высушены, так как атмосфера при сушке в герметично закрытой камере будет насыш,еиа вод ными парами, поскольку моюш,ий раствор, имеюш;ий температуру около 90°С, не удал ют из камеры при сушке деталей.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обработки.

Это достигаетс  тем, что зона мойки снабжена наклоненными к центру направл ющими , а подъемно-опускна  платформа выполнена с уклонами в противоположные по отношению к наиравл ющим стороны.

На фиг. 1 схематично изображен моечносушильный агрегат; на фиг. 2 - рабоча  ванна , поперечное сечение.

Моечно-сушнльный агрегат содержит рабочую ванну 1 с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки, струйной промывки и мойки окунанием. Зона мойки снабжена наклоненными к центру направл ющими 2 дл  промывки труб 3. Рабоча  ванна 1 имеет крышку 3 с механическим приводом (иа чертел е не показан) и через управл емый вентиль 4 соединена с баком-отстойником 5, снабжена воздуховодом 6, вентил тором 7 и нагревателем 8 дл  подогрева воздуха, а таклсе содержит насосную

установку 9, нагреватель 10 дл  подогревающего раствора, распределительный кран И, трубопровод 12 подачи раствора в зону струйной промывки к форсункам 13, подъемно-опускную платформу 14, выполненную с уклонами в противоположные по отношению к направл ющим 2 стороны.

Подъемно-опускна  платформа 14 соединена гибкими т гами 15 через блоки 16 с приводом 17 вертикального перемещени .

Перекачивание раствора из рабочей ванны

1в бак-отстойник 5 осуществл етс  посредством насосной установки 18 по трубопроводу 19 через клапан 20.

Подъемно-опускна  платформа 14 снабжена грузоподъемными цеп ми 21, соединенными с грузоподъемной траверсой 22, котора  расположена в гнезде 23 рабочей ванны.

Направл ющие 2 и подъемно-опускна  платформа 14 имеют кроме поперечных уклонов уклон в продольном направлении дл  обеспечени  стекани  раствора самотеком по наружной и внутренней поверхности обрабатываемых труб.

Моечно-сушильный агрегат работает следЗющим образом.

Пакет обрабатываемых труб, заложенный в цеп х 21, соединенных с грузоподъемной траверсой 22, зацепл ют грузоподъемным механизмом (на чертеже не показан) и опускают через открытую крыщку 3 на направл ющие

2рабочей ванны 1. При этом цепи 21 не снимают с пакета труб, а соединенную с ними траверсу 22 укладывают в гнездо 23 рабочей ванны 1.

Закрывают крышку 3 рабочей ванны 1, а затем одновременно включают подачу моющего раствора из бака-отстойника 5 через управл емый вентиль 4 в зону промывки окунанием рабочей ванны 1 и через насосную установку 9, подающую моющий раствор из бака-остойника 5 через распределительный кран И, нагреватель 10, трубопровод 12 и форсунки 13 в зону струйной промывки рабочей ванны 1, а также привод 17 перемещени  подъемно-опускной платформы 14.

Происходит цикл промывки труб, во врем  которого зону промывки окзнанием рабочей ванны 1 заполн ют моющим раствором до уровн  полного погружени  пакета труб, после чего управл емый вентиль 4 закрывают. При этом непрерывно осуществл ют струйный облив труб через форсунки 13, а подъемно-опускна  платформа 14 с пакетом труб совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, способствующее перекатыванию и ворощению труб в процессе промывки, причем внутренн   поверхность труб интенсивно промываетс  раствором, заполн ющим трубы в зоне промывки окунанием , а наружна  поверхность дополнительно очищаетс  трением труб при их перекатывании .

Цикл промывки, длительность которого задают , заканчивают при крайнем верхнем положении подъемно-опускной платформы 14. При этом одновременно прекращают вертикальное перемещение подъемно-опускной

платформы 14 и выключают насосную установку 9 струйного облпва. Затем включают насосную установку 18, котора  перекачивает моющий раствор из рабочей ванны 1 в бакотстойник 5.

После полного удалени  моющего раствора из рабочей ванны 1 выключают насосную установку 18 и включают вентил тор 7, нагнетающий воздух через нагреватель 8 и воздуховод 6 в рабочую ванну 1, котора  в данном

случае выполн ет уже роль сушильной камеры , где циркулирует нагретый воздух, высущива  промытые трубы. По окончании сушки выключают вентил тор 7, открывают крышку 3 и трубы удал ют из рабочей ванны 1.

Преимуществом данного агрегата  вл етс  то, что в процессе промывки окунанием и струйным обливом трубы непрерывно подвергаютс  ворошению, что способствует более тщательной промывке их наружных и внутренних поверхностей, а также повышает производительность , поскольку обработка пакета изделий (труб) производитс  вместе с грузозахватным устройством, что исключает ручной труд при загрузке и разгрузке агрегата.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №286444, С 23G 3/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР №429857, кл. В 08В 7/04, 1971.