SU608606A1 - Plant for centrifugal casting of laminated tubes - Google Patents
Plant for centrifugal casting of laminated tubesInfo
- Publication number
- SU608606A1 SU608606A1 SU762418345A SU2418345A SU608606A1 SU 608606 A1 SU608606 A1 SU 608606A1 SU 762418345 A SU762418345 A SU 762418345A SU 2418345 A SU2418345 A SU 2418345A SU 608606 A1 SU608606 A1 SU 608606A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plant
- centrifugal casting
- laminated tubes
- electrodes
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к оборудованию дл центробежного лить .The invention relates to the field of foundry, in particular to equipment for centrifugal casting.
Известна центробежна машина дл отливки многослойных труб, включающа кокиль, станину, иривод вращени и электроды с электродержател ми, выполненными в виде двуплечего рычага. Ввод и вывод электродов из полости кокил осуществл етс реечнорычажной системой, позвол ющей электродам с электродержател ми совершать возвратнопоступательное пермещение и поворот вокруг оси на 120° 1.A known centrifugal machine for casting multilayer pipes comprising a metal mold, a stand, a rotation drive and electrodes with electric holders made in the form of a double-arm lever. Input and output of electrodes from the cavity of the mold is carried out by a lever-holding system, which allows electrodes with electric holders to perform reciprocating movement and rotation around the axis by 120 ° 1.
К существенным недостаткам известной мащины относ тс сложность и громоздкость конструкции механизма зажигани , ввод и вывод электродов с обеих сторон кокил , что затрудн ет контроль момента зажигани шихты .и своевременный вывод электродов из зоны горени , а также ограниченна возможность изготовлени труб различного диаметра и длины, что определ етс кинематикой конструкции.Significant disadvantages of the known maschina include the complexity and cumbersome design of the ignition mechanism, the input and output of electrodes on both sides of the mold, which makes it difficult to control the moment of ignition of the charge and the timely removal of electrodes from the combustion zone, as well as the limited possibility of manufacturing pipes of various diameters and lengths, which is determined by the kinematics of the structure.
Цель изобретени - повышение надежности работы установок центробежного лить и расширение номенклатуры изготовл емых труб.The purpose of the invention is to increase the reliability of the centrifugal casting facilities and expand the range of manufactured pipes.
Это достигаетс тем, что одни из электродержателей выполнен в виде полой металлической трубы, имеющей фигурный вырез на This is achieved by the fact that one of the electric holders is made in the form of a hollow metal pipe having a figured cut-out on
одном конце, в котором закреплена графитова вставка-электрод, а другой - в виде медного стержн , расположенного внутри трубы с возможностью возвратпо-постунательпого перемещени в ней и имеющего на конце, в зоне фигурного выреза трубы, металлический электрод.one end in which the graphite insert electrode is fixed, and the other in the form of a copper rod located inside the pipe with the possibility of returning and post-moving movement in it and having at the end, in the area of the figured cut of the pipe, a metal electrode.
На чертел е изображена установка, вид сверху.The drawing shows the installation, top view.
Установка состоит из электродерл-сател 1, выполненного в виде полой металлической трубы с графитовой вставкой-электродом 2 на конце и фигурным вырезом, электродержател 3, выполненного в виде медного стержн с металлическим электродом 4 со стороны фигурного выреза трубы 1 и с другой стороны - с токоизолирующей ручкой 5, внутри которой осуществл етс токоподвод к стержню поворотной консоли 6 с распололсеиным на ней направл ющим роликовым узлом 7, оси 8, опоры 9, кокил 10, станины 11 с ведущнмн роликами 12 на валу 13, ведомыми роликами 14 и привода вращени 15.The installation consists of an electric-hole satellite 1, made in the form of a hollow metal pipe with a graphite insert electrode 2 at the end and a figure cut, an electric holder 3 made in the form of a copper rod with a metal electrode 4 on the figure cut-out side of the pipe 1 and on the other side a current isolating handle 5, inside which a current supply to the rod of the rotary cantilever 6 with a roller roller unit 7, axis 8, support 9, mold 9, frame 11 with driving rollers 12 on the shaft 13, driven rollers 14 and drive ascheni 15.
Работа установки центробелсной отливки многослойных труб осуществл етс следующим образом.The operation of the installation of centrobel casting multilayer pipes is carried out as follows.
Загрул-сенный термитной смесью кокиль 10 устанавливаетс в горизонтальном полол :ении в роликооиоры (ролики 12 и 14) и фиксируетс в них. Затем включаетс привод враA chill mold 10, loaded with a thermite mixture, is installed in a horizontal field: in the roller coasters (rollers 12 and 14) and fixed in them. Then the drive turns on.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762418345A SU608606A1 (en) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Plant for centrifugal casting of laminated tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762418345A SU608606A1 (en) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Plant for centrifugal casting of laminated tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU608606A1 true SU608606A1 (en) | 1978-05-30 |
Family
ID=20682186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762418345A SU608606A1 (en) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Plant for centrifugal casting of laminated tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU608606A1 (en) |
-
1976
- 1976-11-02 SU SU762418345A patent/SU608606A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU608606A1 (en) | Plant for centrifugal casting of laminated tubes | |
GB1565264A (en) | Multiple blade scrap saw for pipe mill | |
US3288012A (en) | Flying cutoff machine with orbital ram | |
FR2386926A1 (en) | LIMITED ROTATION MOTOR WITH AN INTEGRATED DISPLACEMENT TRANSDUCER, AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
US2366243A (en) | Apparatus for automatically severing tubing and the like | |
GB909465A (en) | Improvements in and relating to the continuous casting of metals | |
JPS55109520A (en) | Pipe holder in spiral pipe forming apparatus | |
US3093889A (en) | Electrical core loop fabrication | |
SU441748A1 (en) | Apparatus for straightening tubes and rods being drawn | |
SU119497A1 (en) | Device for igniting gas burners | |
CN106270834A (en) | Single-axle turning formula electro-discharge device | |
SU616050A2 (en) | Continuous metal casting apparatus | |
FR2423278A1 (en) | APPARATUS FOR INTRODUCING AND ADVANCING A ROUGH BAR IN A ROLLER-PERFORATOR | |
SU512001A2 (en) | Deburring device | |
JPS55136576A (en) | Automatic circumferential welding device of stationary pipe | |
SU606354A1 (en) | Unit for electroslag remelting of semicircular billets | |
US1962323A (en) | Seamless tube forming and drawing machine | |
SU872089A1 (en) | Device for cutting tubes to lengths | |
JPS5247751A (en) | Monitor for abnormalities on bearings | |
SU499915A1 (en) | Seam guide device for pipe welding mill | |
SU902887A2 (en) | Apparatus for welding thin-walled longitudinal-seam tubes | |
SU1704965A1 (en) | Flying saw | |
SU1667963A1 (en) | Apparatus for transverse transfer of sleeves and rods in long-mandrel pipe rolling mill | |
SU941048A1 (en) | Apparatus for cutting tubes | |
SU393371A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC PURGE GALVANIZED PIPES |