SU606768A1 - Vertical chain conveyer - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к промышленному транспорту.This invention relates to industrial vehicles.

Известны вертикальные цепные конвейеры , содержащие раму, приводные и нат жные звездочки, а также замкнутые т говые цепи с прикрепленными к ним грузонесушими площадками l.Vertical chain conveyors are known that contain a frame, drive and tension sprockets, as well as closed traction chains with cargo carrying platforms attached to them l.

Наиболее к близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл ютс  вертикальные цепные кон- вейеры, включающие раму, установленные на раме приводные и отклон ющие звездочки, огибающие звездочки дл  пары бесконечнозамкнутых внутренних и внещних Цепей, контур последних из которых частично перекрывает контур, образованный другими цеп ми, грузонесущие площадки с роликами, св занные с внутрейними и внешними цеп ми посредством стержней, расположенных в плоскост х перемещени  цепей, и направл ющие, поддерживающие площадки при переходе с одной ветви конвейера на другую 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result are vertical chain conveyors, including a frame, driving and deflecting sprockets installed on the frame, enveloping sprockets for a pair of endlessly closed internal and external chains, the contour of the latter partially overlapping the contour formed other chains, load-bearing areas with rollers, connected to internal and external chains by means of rods located in the planes of movement of the chains, and guides, support Sites in the transition from one branch of the conveyor to another 2.

Иавестнь1е конвейеры не обеспечивают транспортировани  грузов по замкнутому , контуру.The original conveyors do not provide for the transportation of goods along a closed, contour.

Цель изобретени  - обеспечение транспортировани  грузов по всему контуру кон .вейера.The purpose of the invention is to provide transportation of goods along the whole contour of the conveyor.

Дл  этого стержни предлагаемого конвейера , расположенные со стороны к 1ждой площадки, обращенные к внещним цеп м, подпружиненны в сторону внешних цепей и снабжены каждый приводом дл  их осевого перемещени , выполненным в виде установпенной на площадке в подшипниках шестерни в виде гайки, навинченной на резьбовой участок стержн , и зубчатых секторов, рас положенных в местах перехода площадок с одной ветви конвейера на другую, причем на внещних цеп х напротив упом нутых стержней закреплены гнезда дл  концов стержнейFor this purpose, the rods of the proposed conveyor, located on the side of the 1st platform, facing the external chains, are spring-loaded towards the external circuits and each are driven to axially move them, made in the form of a gear mounted on the platform in the bearings in the form of a nut, screwed onto the threaded portion the rod and the toothed sectors located at the transition sites from one branch of the conveyor to another, with sockets for the ends of the rods fixed to external chains in front of the said rods

1Нафиг. 1 изображено описываемое у строй-. ство1нафиг.2-видАнафиг. 1;нафиг. 3разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д фиг. 4; на фиг. 7 разрез Е-Е фиг. 5. 1Nafig. 1 shows the described in stroy-. The structure of the figure. 2-view. 1; nafig. 3 section bb FIG. 2; in fig. 4 shows a section bb of FIG. one; in fig. 5 shows a section of GGD FIG. one; in fig. 6 is a sectional view of DD-D. four; in fig. 7 shows the EE of FIG. five.

Claims (2)

Конвейер содержит четыре т говые цепи две внутренние цепи 1 и две наружные цепи 2, к которым прикреплены грузонесущие площадки 3. В звень х наружных цепей 2 имеютс  втулки 4, в которые вход т подвижные стержни 5, выдвигающиес  цилиндрической пружиной 6 и утапливаемые гайкой 7 с зубчатым венцом, который обкатыбаетс  по зубчатой копиркой рейке 8, установленной в верхней и нижней част х конвейера. На площадке 3 имеютс  два под держивающих ролика 9, которые перекатываютс  по направл ющим 10 и упавливаютс  копирной планкой 11 и копирным диском 12. Загрузочные и. верхние разгру . зочные устройства имеют резрезные под вижные рольганги 13, 14, 15 с подпружиненными упорами 16, 17, 18, Нижнее разгрузочное устройство имеет выдвижной раз резной подпружиненный рольганг 19 с подп жиненным упором 2О, передвигающийс  по гребенчатой консопьной направл ющей 21. На раме конвейера установлены датчики 22 23, 24, 25. На приводном валу 26 устано лены четыре ведущие звездочки 27 и два поддерживающих диска 28. На раме конвейера смонтированы подпружиненные упоры 29, 30, 31 и приводна  станци  32. Конвейер работает следующим образом. При воздействии стержн  5 площадки 3 на датчик 22 подаетс  сигнал на включени нижнего загрузочного устройства, после чего рольганг 13 вносит груз, удерживаемыйупором 16, в зону загрузки,. подош дша  площадка 3 выталкивает рольганг 13 из-под груза, который удерживаетс  упором 29 и переходит на площадку 3. Рольганг 13 возвращаетс  в исходное положени за очередным грузом, а площадка 3 уходит в верх. При подходе к верхнему разгрузоч ному устройству стержень 5 воздействует на датчик 23, и рольганг 14 верхнего раз грузочного устройства выдвигаетс  вперед и следует за площадкой 3, при этом упор ЗО сталкивает груз на рольганг 14, «который возвращаетс  в исходное положение, удержива  груз упором 17, и передает го на разгрузочноеустройство. Площадка 3 входит в зону верхнего загрузочного устро ства и выталкивает рольганг 15 из-под Vpy3a, удерживаемого при этом упором 31, Груз перемещаетс  на площадку 3, котора  поддерживаетс  дисками 28. При этом ролики 9 обкатываютс  по направл ющим : 10, гайка 7 входит в зону копирной рейки 8 и утапливает стержень 5. Ролик 9 улавл ваетс  и поддерживаетс  копиром 11 и дис ком 12 при огибании цепью 2 звездочки 2 Рольганг 15 возвращаетс  в исходное положение за очередным грузом. После перехода стержн  5 через пепь 1 гайка 7 выходит из зоны рейки 8, и пружина 6 выд вигает стержень 5, который фиксируе тс  . во втулке 4. Ролик 9 выходит из зоны копира 11 и диска 12, Стержень 5 воздействует на датчик 24, и рольганг 15 выдвигаетс  в зону загрузки с очередным ,грузом , удерживаемым упором 18. На нижнем разгрузочном устройстве груз снимаетс  с площадки 3 рольгангом 19. После выхода площадки 3 из зоны разгрузки стержень 5 воздействует на датчик 25, и рольганг 19 передает груз, удержива  его упором 20, на отвод щий конвейер. Гайка 7 входит в зону 8 и утапливает стержень 5, ролик 9 улавливаетс  и поддерживаетс  копиром 11 и диском 12 при огибании звездочек . После перехода стержн  5 через цепь 1 гайка 7 выходит из зоны рейки 8, и пружина 6 выдвигает стержень 5, который фиксируетс  во втулке 4. Ролик 9 при этом выходит из зоны копира 11 и диска 12 и катитс  по направл ющей 10. Площадка 3 взаимодействует с рольгйнгом 13, и цикл повтор етс . Формула изобретени . Вертикальный цепной конвейер, включающий раму, установленные на раме приводные и отклон ющие звездочки, огибающие звездочки дл  пары бесконечно-замкнутых внутренних и внещних цепей, контур последних из которых частично перекрывает контур, образованный другими цеп ми, грузонесущие площадки с роликами, св занные с внутренними и внещними.цеп ми посредством стержней , ,; расположенных.-в плоскост х, перемещени  цепей, и направл ющие, поддерживающие площадки при переходе с одной ветви конвейера на другую, отличайщийс   тем, что, с целью обеспечени  транспортировани  грузов по всему контуру конвейера , стержни, расположенныесо стороны каждой площадки, обращенные к внещним цеп м, подружиненные в сторону внещних цепей и. снабжены каждый приводом дл  их осевого перемещени , выполненным в виде установленной на площадке, в подшипниках шестерни в виде гайки, навинченной на резьбовой участок стержн  , и зубчатых секторов,: расположенных в местах перехода площадок с одной ветви конвейера на другую, причем на внешних цеп х напротив упом нутых стержней закреппены гнезда дл  концов стержней. Источники информации, прин тые во вниание при экспертизе: 1.3а вка№2153173, кл. В65017/ОО, 975, по которой прин то решение о выдае авторского свидетельства, The conveyor contains four traction chains, two internal chains 1 and two external chains 2, to which the load-carrying platforms 3 are attached. In the links of the external chains 2 there are bushings 4, which include movable rods 5, retractable coil spring 6 and embedded with a nut 7 s a ring gear, which is driven along a notched carbon link rail 8 installed in the upper and lower parts of the conveyor. On the platform 3 there are two supporting rollers 9 which roll over the guides 10 and are pressed by the copier bar 11 and the copier disc 12. Boot and. upper crushing. Soft devices have cutting machines for moving roller conveyors 13, 14, 15 with spring-loaded stops 16, 17, 18. The lower discharge device has a retractable, split spring-loaded roller table 19 with a sub buried stop 2O, moving along a ridge cantilever guide 21. There are sensors installed on the conveyor frame 22 23, 24, 25. Four drive sprockets 27 and two supporting disks 28 are mounted on the drive shaft 26. Spring-loaded stops 29, 30, 31 and drive station 32 are mounted on the conveyor frame. The conveyor works as follows. When the rod 5 of the pad 3 acts on the sensor 22, a signal is applied to switching on the lower loading device, after which the roller table 13 introduces the weight held by the stop 16 into the loading zone. The landing pad 3 pushes the live rolls 13 out from under the load, which is held by the abutment 29 and passes to the pad 3. The live rolls 13 return to their initial position after the next load, and the pad 3 goes to the top. When approaching the upper unloading device, the rod 5 acts on the sensor 23, and the roller table 14 times the load device moves forward and follows the platform 3, while the ZO stop pushes the load onto the roller 14, which returns to its original position, holding the load by the stop 17 , and transmits to the unloading device. The platform 3 enters the zone of the upper loading device and pushes the live rolls 15 out from under the Vpy3a held by the stop 31, the Load moves to the platform 3 which is supported by the discs 28. The rollers 9 roll in along the guides: 10, the nut 7 enters the area of the track rail 8 and inserts the rod 5. The roller 9 is caught and supported by the cam 11 and the disk 12 when the chain bends around 2 stars 2 The roller conveyor 15 returns to its original position after the next load. After the rod 5 passes through pep 1, the nut 7 leaves the zone of the rail 8, and the spring 6 blows out the rod 5, which is fixed. in the hub 4. The roller 9 leaves the area of the copier 11 and the disk 12, the Rod 5 acts on the sensor 24, and the conveyor 15 moves forward into the loading zone with the next load held by the stop 18. On the lower unloading device, the load is removed from the platform 3 by the live rolls 19. After the exit of the platform 3 from the unloading zone, the rod 5 acts on the sensor 25, and the roller table 19 transfers the load, holding it with the stop 20, to the discharge conveyor. The nut 7 enters zone 8 and sinks the rod 5, the roller 9 is caught and supported by the cam 11 and the disk 12 when the sprockets are bending around. After the rod 5 passes through the chain 1, the nut 7 leaves the zone of the rail 8, and the spring 6 advances the rod 5, which is fixed in the hub 4. The roller 9 leaves the area of the copier 11 and the disk 12 and rolls along the guide 10. The platform 3 interacts with rolling 13, and the cycle repeats. Claims. A vertical chain conveyor comprising a frame, driving and deflecting sprockets installed on the frame, enveloping sprockets for a pair of infinitely closed internal and external chains, the contour of the latter of which partially overlaps the contour formed by other chains, load-bearing platforms with rollers connected to internal and external chains by means of rods,,; located in planes, moving chains, and guides supporting the platform when moving from one branch of the conveyor to another, characterized in that, in order to ensure the transportation of goods around the whole contour of the conveyor, the rods located on the sides of each platform facing the outer chains, aligned to external chains and. each is provided with an actuator for their axial movement, made as mounted on the platform, in gear bearings in the form of a nut, screwed onto the threaded rod section, and toothed sectors: located at the junction points of the platforms from one branch of the conveyor to another, and on external chains opposite the rods mentioned, fasten the sockets for the ends of the rods. Sources of information taken into consideration in the examination: 1.3a of the license # 2153173, cl. В65017 / ОО, 975, according to which a decision was made to issue an author's certificate, 2. Авторское свидетельство СССР 32119, кл. В 65 G 17/06, 1967.2. USSR author's certificate 32119, cl. In 65 G 17/06, 1967. 2}2} 30thirty г- гy-y .4.four