SU605675A1 - Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла - Google Patents
Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металлаInfo
- Publication number
- SU605675A1 SU605675A1 SU742077878A SU2077878A SU605675A1 SU 605675 A1 SU605675 A1 SU 605675A1 SU 742077878 A SU742077878 A SU 742077878A SU 2077878 A SU2077878 A SU 2077878A SU 605675 A1 SU605675 A1 SU 605675A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- rollers
- hydraulic cylinder
- piston
- transporting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Гидроцилиндр снабжен дополнительным порнем , в шток которого вставлена чека, разме щенна между верхним и нижним CTyneHiaтыми упорами, причем дополнительный поршень расположен соосно с основным поршнем
Это позвол ет добитьс равномерного распределени нагрузок на ролики и их подшипники , что важно при транспортировании затравки . Кроме того, обеспечиваетс равномерное прижатие роликов так как окружное усилие, возникающее в месте контакта ролика со слитком (затравкой), происходит через оси шарниров, не создава при этом опрокидывающего момента на траверсу.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг.1 на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4гидроцилиндр; на фиг. 5 - развертка упоров .
На раме1 установлены гидроцилиндры 2 со штоками и нижние ролики 3. Траверса 4 с установленными на ней верхними роликами 5 шарнирно закреплена на штоках гидроии- линдров 2 при помощи взаимно перпендикул рных осей 6 и 7, лежащих в плоскости нижних образующих а роликов 5. В общем корпусе 8 гидроцилиндра 2 (фиг. 4) установлены два порщн 9 и 10, раздел ющие его на три полости б, в и г. На штоке 11 верхнего поршн закреплена траверса, а на щтоке 12 нижнего порщн установлена поперечна чека 13, сверху и снизу которой наход тс ступенчатые упоры 14 и 15.
Устройство работает следующим образом.
Перестройка клети на наружное сечение (.т.е. регулировка раствора между роликами 3 и 5) производитс путем поворота упоров 14 и 15 в нужное положение. При этом измен етс положение нижнего поршн 10, т. к, чека 13 в его штоке с зазором 2О-30 мм находитс между соответствующими ступеньками упоров (фиг. 5).
При пропуске затравки, имеющей толщину меныную толщине слитка (на Ю-15 мм), масло подаетс в полость б . При этом щток 11. -вт гиваетс , прижима ролики 5 к затравке .
При пропуске слитка дополнительно подае етс масло в полости г, б , При этом поршень приподнимаетс на ход .4 за счет
превышени усили с etxi стороны над усилием со стороны aepxHeix) поршн ; чека 13 прижимаетс к верхнему упору 14, раствор роликов /увеличиваетс и становитс равным толшине слитка.
Дл подъема верхних роликов на максимальную величину хода масло дополнительно подаетс в среднюю полость в (т.е. под давлением наход тс все три полости б,в,г). Верхний поршень 9 вместе с роликами 5 при этом поднимаетс в крайнее верхнее положение . Дл пропуска к нижним роликам 3 траверса 4 вместе с роликами 5 может быть .повернута на 90 относительно одной ид осей 7, дл чего необходимо лишь вынуть ось 6.
Формула и.зобретени
Claims (2)
1. Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла, содержащее верхние ролики, установленные на балансирной траверсе, св занной с гидроцилиндрами , и нижние ролики, установленные на стационарной раме, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства, верхн кг траверса закреплена на штоке каждого гидроцилиндра при помощи двух взаимно перпендикул рных шарниров, геометрические оси которых лежат в плоскости, проход щей через нижние образующие цилиндрических, поверхностей верхних роликов.
2, Устройство по п. 1; отличающ е е с тем, что, с целью обеспечени перестройки устройства в соответствии с толщиной слитка и возможности транспортировани жесткой Цепной затравки, каждый гидро- цилиндр снабжен дополнительным поршнем, в шток которого вставлена чека, размещенна между верхним и нижним ступенчатыми упорами, причем дополнительный поршень расположен соосно с основным поршнем.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 199357, кл. В 22 D11/00,;
2.Патент США № 3638713, кл. В 221311/12 от 01.02.72г.
k
Б-Б повернуто
Фиг.З
U -iiL-H
13 15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742077878A SU605675A1 (ru) | 1974-11-25 | 1974-11-25 | Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742077878A SU605675A1 (ru) | 1974-11-25 | 1974-11-25 | Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU605675A1 true SU605675A1 (ru) | 1978-05-05 |
Family
ID=20601574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742077878A SU605675A1 (ru) | 1974-11-25 | 1974-11-25 | Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU605675A1 (ru) |
-
1974
- 1974-11-25 SU SU742077878A patent/SU605675A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2103819C (en) | Roll press | |
GB1236667A (en) | A pinch roll guide for continuous castings | |
SU605675A1 (ru) | Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла | |
NL7905814A (nl) | Vierwalsenbuigmachine. | |
US4601324A (en) | Belt support for a twin-belt continuous casting mold | |
US3528483A (en) | Continuous-casting mold assembly | |
EP0099697B1 (en) | Conveyor for the stepwise advance of a vertically parted boxless mould through a pouring and cooling zone | |
US3398564A (en) | Arrangement for counter-balancing the working rollers of a roller stand | |
US3763923A (en) | Extractor for withdrawing or inserting roll-clusters | |
CA1309280C (en) | Method and apparatus for continuous compression forging of continuously cast steel | |
US6015006A (en) | Continuous casting mould | |
US2391419A (en) | Roller leveler | |
US3881544A (en) | Mold oscillating apparatus | |
SU628973A1 (ru) | Зигмашина | |
FR2385455A1 (fr) | Procede de laminage d'un lingot provenant d'une machine de coulee continue du type a roue et a bande, et laminoir pour la mise en oeuvre dudit procede | |
US3951323A (en) | Removable upper guide roll unit in a continuous metal casting installation | |
SU662187A1 (ru) | Составной валок трубоформовочного стана | |
ES8400903A1 (es) | Procedimiento y aparato para la colada continua de un producto metalico. | |
RU168547U1 (ru) | Роликовый блок для комбинированной МНЛЗ | |
JPS6462252A (en) | Apparatus for preventing breakout at outlet side of cast slab in shifting mold type continuous casting machine | |
US4140145A (en) | High pressure apparatus | |
SU704716A1 (ru) | Т нущее и направл ющее устройство зоны вторичного охлаждени | |
RU2166405C2 (ru) | Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок | |
ES363517A1 (es) | Un dispositivo de iniciacion en instalaciones para la cola-da continua de metales. | |
GB1199000A (en) | Improvements in or relating to Continuous Casting Machines |