SU605675A1 - Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла - Google Patents

Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла

Info

Publication number
SU605675A1
SU605675A1 SU742077878A SU2077878A SU605675A1 SU 605675 A1 SU605675 A1 SU 605675A1 SU 742077878 A SU742077878 A SU 742077878A SU 2077878 A SU2077878 A SU 2077878A SU 605675 A1 SU605675 A1 SU 605675A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
rollers
hydraulic cylinder
piston
transporting
Prior art date
Application number
SU742077878A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Ильич Софинский
Андрей Александрович Целиков
Виталий Евгеньевич Рудоман
Валентин Карпович Потапенко
Михаил Иванович Федулов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU742077878A priority Critical patent/SU605675A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU605675A1 publication Critical patent/SU605675A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Гидроцилиндр снабжен дополнительным порнем , в шток которого вставлена чека, разме щенна  между верхним и нижним CTyneHiaтыми упорами, причем дополнительный поршень расположен соосно с основным поршнем
Это позвол ет добитьс  равномерного распределени  нагрузок на ролики и их подшипники , что важно при транспортировании затравки . Кроме того, обеспечиваетс  равномерное прижатие роликов так как окружное усилие, возникающее в месте контакта ролика со слитком (затравкой), происходит через оси шарниров, не создава  при этом опрокидывающего момента на траверсу.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг.1 на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4гидроцилиндр; на фиг. 5 - развертка упоров .
На раме1 установлены гидроцилиндры 2 со штоками и нижние ролики 3. Траверса 4 с установленными на ней верхними роликами 5 шарнирно закреплена на штоках гидроии- линдров 2 при помощи взаимно перпендикул рных осей 6 и 7, лежащих в плоскости нижних образующих а роликов 5. В общем корпусе 8 гидроцилиндра 2 (фиг. 4) установлены два порщн  9 и 10, раздел ющие его на три полости б, в и г. На штоке 11 верхнего поршн  закреплена траверса, а на щтоке 12 нижнего порщн  установлена поперечна  чека 13, сверху и снизу которой наход тс  ступенчатые упоры 14 и 15.
Устройство работает следующим образом.
Перестройка клети на наружное сечение (.т.е. регулировка раствора между роликами 3 и 5) производитс  путем поворота упоров 14 и 15 в нужное положение. При этом измен етс  положение нижнего поршн  10, т. к, чека 13 в его штоке с зазором 2О-30 мм находитс  между соответствующими ступеньками упоров (фиг. 5).
При пропуске затравки, имеющей толщину меныную толщине слитка (на Ю-15 мм), масло подаетс  в полость б . При этом щток 11. -вт гиваетс , прижима  ролики 5 к затравке .
При пропуске слитка дополнительно подае етс  масло в полости г, б , При этом поршень приподнимаетс  на ход .4 за счет
превышени  усили  с etxi стороны над усилием со стороны aepxHeix) поршн ; чека 13 прижимаетс  к верхнему упору 14, раствор роликов /увеличиваетс  и становитс  равным толшине слитка.
Дл  подъема верхних роликов на максимальную величину хода масло дополнительно подаетс  в среднюю полость в (т.е. под давлением наход тс  все три полости б,в,г). Верхний поршень 9 вместе с роликами 5 при этом поднимаетс  в крайнее верхнее положение . Дл  пропуска к нижним роликам 3 траверса 4 вместе с роликами 5 может быть .повернута на 90 относительно одной ид осей 7, дл  чего необходимо лишь вынуть ось 6.
Формула и.зобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  транспортировки слитка в машине непрерывного лить  металла, содержащее верхние ролики, установленные на балансирной траверсе, св занной с гидроцилиндрами , и нижние ролики, установленные на стационарной раме, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, верхн кг траверса закреплена на штоке каждого гидроцилиндра при помощи двух взаимно перпендикул рных шарниров, геометрические оси которых лежат в плоскости, проход щей через нижние образующие цилиндрических, поверхностей верхних роликов.
2, Устройство по п. 1; отличающ е е с   тем, что, с целью обеспечени  перестройки устройства в соответствии с толщиной слитка и возможности транспортировани  жесткой Цепной затравки, каждый гидро- цилиндр снабжен дополнительным поршнем, в шток которого вставлена чека, размещенна  между верхним и нижним ступенчатыми упорами, причем дополнительный поршень расположен соосно с основным поршнем.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 199357, кл. В 22 D11/00,;
2.Патент США № 3638713, кл. В 221311/12 от 01.02.72г.
k
Б-Б повернуто
Фиг.З
U -iiL-H
13 15
SU742077878A 1974-11-25 1974-11-25 Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла SU605675A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742077878A SU605675A1 (ru) 1974-11-25 1974-11-25 Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742077878A SU605675A1 (ru) 1974-11-25 1974-11-25 Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU605675A1 true SU605675A1 (ru) 1978-05-05

Family

ID=20601574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742077878A SU605675A1 (ru) 1974-11-25 1974-11-25 Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU605675A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2103819C (en) Roll press
GB1236667A (en) A pinch roll guide for continuous castings
SU605675A1 (ru) Устройство дл транспортировки слитка в машине непрерывного лить металла
NL7905814A (nl) Vierwalsenbuigmachine.
US4601324A (en) Belt support for a twin-belt continuous casting mold
US3528483A (en) Continuous-casting mold assembly
EP0099697B1 (en) Conveyor for the stepwise advance of a vertically parted boxless mould through a pouring and cooling zone
US3398564A (en) Arrangement for counter-balancing the working rollers of a roller stand
US3763923A (en) Extractor for withdrawing or inserting roll-clusters
CA1309280C (en) Method and apparatus for continuous compression forging of continuously cast steel
US6015006A (en) Continuous casting mould
US2391419A (en) Roller leveler
US3881544A (en) Mold oscillating apparatus
SU628973A1 (ru) Зигмашина
FR2385455A1 (fr) Procede de laminage d'un lingot provenant d'une machine de coulee continue du type a roue et a bande, et laminoir pour la mise en oeuvre dudit procede
US3951323A (en) Removable upper guide roll unit in a continuous metal casting installation
SU662187A1 (ru) Составной валок трубоформовочного стана
ES8400903A1 (es) Procedimiento y aparato para la colada continua de un producto metalico.
RU168547U1 (ru) Роликовый блок для комбинированной МНЛЗ
JPS6462252A (en) Apparatus for preventing breakout at outlet side of cast slab in shifting mold type continuous casting machine
US4140145A (en) High pressure apparatus
SU704716A1 (ru) Т нущее и направл ющее устройство зоны вторичного охлаждени
RU2166405C2 (ru) Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок
ES363517A1 (es) Un dispositivo de iniciacion en instalaciones para la cola-da continua de metales.
GB1199000A (en) Improvements in or relating to Continuous Casting Machines