SU605533A3 - Установка длл непрерывного изготовлени листов из пенопласта - Google Patents

Description

тированным между питателем и узлом распределени  реакционной смеси узлом непрерывного герметичного соединени  краев облицовочных пленок, при этом узел распределени  реакционной смеси выполнен в виде размещенных по внешним сторонам облицовочных плeнoк JrIлит верхн   из которых на входном участке установлена под углом к горизонтали, меньшем-1 о . На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 схема распределен .и  реакционной смеси по поверхности облицовочной пленки; на фиг. 3-6 даны фазы процесса формовани  изготавли ваемого листа. Установка содержит питатель 1 дл  подачи реакционной смеси, расположенный неподвижно относительно продольно оси установки. В качестве питател  можно использовать соответствующие приспособлени  обычной конструкции, предпочтительнее разливочные головки Дл  подачи верхней и нижней облицовоч ных пленок предназначены соответствен но узлы а виде бобин 2 и 3 с направл ющими Валками 4 и 5. Узел распределени  реакционной смеси выполнен в ви . де нижней плиты 6 и верхней плиты 7, котора  на входном участке установлена под углом к горизонтали, меньшим 10 . Между узлом распределени  реакци онной смеси и питателем 1 дл  подачи реакционной смеси Смонтирован узел непрерывного герметичного соединени  краев облицовочных ;пленок, выполненны в виде двух емкостей 8 дл  кле  и там пона 9. За узлом распределени  реакционной смеси установлены последовательно узел загибани  кромок облицовочных пленок в виде боковых направл  щих 10 и калибрующий узел, состо щий из .двух параллельных бесконечных гибких горизонтально расположенных приводных лент 11, скольз щих по опорной поверхности 12, и двух боковых параллельных вертикально расположенных бес конечных лент 13. Установка работает следующим образом . С бобины 3 в горизонтальном направлении сматываетс  нижн   облицовоч на  пленка 14, служаща  в качестве листовой подложки, а в случае необходимости в качестве конечного ПОКРЫТИЯ пенопластового листа. На эту пленку в соответствии с обычной технологией Ha носитс  в жидком состо нии реакционна смесь, котора  подаетс  из одной или нескольких неподвижно установленных разливочных головок питател  1. Расхо смеси, подаваемой из различных голово можно регулировать, подбира  в опреде ленных соотношени х расход отдельных составных частей компаунда, температу ра которых контролируетс  и поддержив етс  на заданном значении. С бобины 2 сматываетс  верхн   облицовочна  пленка 15, котора  подаетс  вниз, проходит по направл ющему валку 4 и накрывает затем свеженанесенный слой жидкой смеси. После этого пленки14 и 15 пропускают между двум  неподвиж{ными , имеющими кромки плитами 6 и 7. Нижн   плита 6 может быть установлена либо в горизонтальном положении, либо иметь незначительный наклон. Плиты б и 7 устанавливают таким образом, чтобы значение угла, образованного сход щимис  плоскими поверхност ми, находилось в пределах 10° (в предпочтительном варианте исполнени  значечение этого угла менее 5). Величина этого угла должна быть тем меньше, чем больше ширина поверхности, обрабатываемой смесью и выше значение в зкости компаунда. Рассто ние между плитами 6 и 7 подбираетс  в зависимости от необходимой толщины готового листа и коэффициента расширени  пены. Чаще всего это рассто ние составл ет от 2 до 10% от толщины готового листа. На фиг. 2 проиллюстрирован процесс равномерного распределени  наносимой жидкой смеси между плитами 6 и 7. Жидка  смесь вытекает из двух разливочных головок Питател  1 и в виде струи А наноситс  на листовую подложку (пленку ) , котора  движетс  слева направо. Перемеща сь между двум  сход щимис  элементами .6 и 7, пленки 14 и 15 сближаютс , деформиру  струи жидкой смеси , которые постепенно и равномерно растекаютс  по обе стороны оси на участке, заключенном между лини ми БВ и ВВ . При этом образуетс  слой жидкости посто нной определенной ширины , и равномерной толщины, соответствующей необходимой толщине готового листа. Боковые кромки нанесенного жидкого сло  в течение всего периода времени проведени  описываемого процесса остаютс  ровными и свободными от присутстви  фестонов. Чем меньше угол, образуемый сход щикшс  плоскими элементами плит 6 и 7, тем меньше угол cL, образуемый кромками растекающихс  струй жидкой смеси. Процесс растекани  жидкости прекращаетс  в момент ее прохождени  задней кромки плоского элемента плиты 7. При дальнейшем прохождении сло  жидкости между двум  плитами 6 и 7 приданна  этому слою определенна  форма сохран етс  благодар  совместному воздействию на него указанных плит, что обеспечивает впоследствии сохранение как однородности сло , так и его размеров. Строга  калибровка жидкого сло   вл етс  необходимой дл  достижени  расширени  материала строго в перпендикул рном направлении (по отношению к плоскости листовой подложки) и равномерного во всех точках преобразующей массы. Это  вл етс  необходимым условием дл  устранени  впоследствии какого-либо бокового перемещени  массы при ее прохождении через калибрующий узел, что обеспечивает гомогенность готового листа. Дл  того чтобы избежать удлинени  времени процесса растекани  жидкого компаунда и одновременно с этим достичь постепенного растекани  этого компаунда, необходимб, чтобы значение угла cfc находилось в пределах от 30 до 140°/ предпочтительно от 60 до 100° Регулировка угла ct проводитс  посредством соответствующей установки сход щихс  плоских элементов плит 6 и 7. Одновременно с проведением нанесени .способного расшир тьс  материала по обеим кромкам листовой пленки 14 с помощью двух емкостей 8 нанос тс  тонкие струйки быстродействующего кле . С помощью тампона 9, установлен ного по линии Г Г , пленка 15 прижимаетс  вдоль струек нанесенного кле  к пленке 14,что производитс  с целью получени  прочного герметического соединени  (фйг.З), необходимого дл  предотвращени  бокового расширени  пенообраЭующей массы, избежани  потер продукта и необходимости последук цей чистки готового листа. На первый взгл д может показатьс , что склейка кромок пленки приведет к возникновению напр жений, направленных в сторон противоположную направлению местного однорЬдного расширени  пены, ,в резуль тате чего готовые листы/будут Иметь овальное сечение. В этом случае происходит однородное расширение продукта только в перпендикул рном по отнош нию к листовой подложке направлении, а сечение готового листа имеет почти пр моугольную форму. Такой результат достигаетс  лишь в том случае, когда струйки кле  нанос тс  на некотором рассто нии от полученного сло  жидкого компаунда, причем это рассто ние находитс  в соответствии с необходимо толщиной готового листа. Наиболее оптимальные значени  рассто ни  наход т с  в пределах между четвертью и полов ной толщины готового листа- Заключенные между сло ми кле  и нанесенной жи кой смесью участки пленки образуют в начале процесса расширени  свободные секции, которые затем постепенно умен шаютс  в объеме, обеспечива  удаление воздуха. По окончании процесса расширени  эти участки составл ют боковые стенки готовогоIлиста. В случае равно мерного нанесени  сло  жидкого компаунда кромки полученного листа занимают строго определенное положение, После склей«и краев пленок 14 и 15 начинаетс  расширение (пенообразование ) в результате химической реакции смешенич соответствующих компонентов В разливочной головке питател  1. В случае необходимости эта операци  мо жет быть ускорена за счет контролируемого повышени  температуры и осуществлена с помощью любого нагревательного приспособлейи  обычной конструкции. В начале расширени  (фиг.4) пленка 15 образующейс  пеной поднимает кромки склеенной с ней пленки 14, которые преп тствуют боковому расширению пены. Под действием дальнейшего расширени  и внешнего бокового воздействи , оказываемого боковыми направл ющими 10, склеенные кромки принимают вертикальное положение и листу сообщаетс  законченный вид (фиг.5) . Таким образом, процесс практически однородного, направленного перпендикул рно по отношению к пленке 14 расширени  охватывает все точки формирующегос  листа, включа  его кромки, без какого-либо изменени  структуры образующейс  пены, вызванного незначительным боковым перемещением массы возле кромок. По окончании расширени  . полученны{ лист подаетс  между.горизонтальными 11 и вертикальными 13 лентами, с которыми он входит в соприкосновение, двига сь с тойже скоростью, и принимает соответствующую форму и необходимые размеры (фиг.б К В процессе полимеризации до перехода.в отвержденное состо ние лист перемещаетс  вдоль калибрующего узла, подверга сь соответствующей калибровке между двум  зазорами , образуемыми двум  парами кон-. вейерных лент, что дает возможность избежать при выходе из калибрующего узла опасности деформации на стадии разрезки или при дальнейшей переработке . Таким образом изготовл ют полиуретановые листы, в качестве исходного сырь  используетс  смесь, компонентами которой  вл ютс  простые или сложные полиэфиры, содержащие гидроксильные группы, полиизоцианаты, воду, вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества, катализаторы и т.п. Кроме того, можно изготовл ть на основе пенопласта гибкие листы, полужесткие или жесткие листы, использу  в качестве исходных соединений обычные пенообразующиематериалы. В случае, когда реакционна  смесь имеет низкую в зкость и легко растекаетс , образу  соответствуквдий слой, или в случае, когда необходимо изготовить лист небольшой ширины, можно использовать лишь один питатель. Однако в св зи с тем, что реакционна  жидкость легко растекаетс  .лишь на ограниченную ширину, дл  обеспечени  изготовлени  листов одного и того же качества,- но большей ширины необходимо использовать несколько питателей, располага  их на одинаковом рассто нии друг от друга и симметрично по отношению к продольной оси устройства. В этом случае дл  обеспечени  получени  равномерно нанесенного сло  жидкой смеси, что достигаетс  при образовании равномерно распределенных соответствующих слоев, представл ющих собой вытекающие из нескольких питателей струйки, которые затем растекаютс  в жидкие ленты, необходимо регулировать скорость перемодени  пленок. Используемые пленки могут быть как непрерывными, так и состо ть из .соеди ненных в одну непрерывную ленту полос Эти полосы могут быть изготовлены из бумаги, синтетических материалов, слоистых материалов, металла. Пленка мсжет быть эластичной или жесткой, или одна из полос испсльзуе «1Х пленок эластична , а друга  - жестка . Способ соединени  краев пленок выбираетс  в соответствии с характернотиками иcпoльзye влx пленок: склейка в случае применени  бумажной плеики; склейка, гор ча  склейка, сварка, закатка - в случае применени  эластичной пленки. Пример. Процесс проводитс  в помещении при 22-24 С. В ходе проведе ни  процесса используетс  в качестве пленочной подложки крафт-бумажна  леи та шириной 44 см, котора  подаетс  -в горизонтсшьном положении со скоростью 4,9 м/мин. С помощью двух неподвижно установленных и отсто щих друг от дру га, на рассто нии 20 см разливочных головок (питателей), размещенных симметрично по отношению к оси симметрии ленты, на последнюю подаютс  две жидкие струи полиуретана при температуре . Производительность каждой из разливочных головок составл ет 900 г/мин жидкого компаунда следующего состава, части (по весу): 100 полиэфиров с поверхностно-акти ньм агентом (-торговое наименование Ькюран 821 , 25 монофтортрихлорметана, 1,3 метилморфолина, 0,05 дилаурата дибутилолова. Компаунд характеризуетс  следующи ми показател ми: в зкость 30 пз при 20°С, плотност 1,34, гидроксильное число 310. Используют 100 частей (по весу)п лиметил енполифенилизоиианата в зкостью 2,5 пз при . Одновременно с первой лентой пода етс  втора  лента крафт-бумаги ширин 44 см, котора  немедленно накрывает нанесенные на первую ленту струйки жидкого полиуретана. Обе ленты напра л ютс  внутрь узла, предназначенного дл  распределени  сло  компаунда. Vs состоит из горизонтально установленной стекл нной плиты шириной 45 см, линой 60 см, котора  смонтирована из двух.смежных стекл нных плит той же ширины, длиной соответственно 30 и 20 см, при этом между плитами образу етс  зазор, размеры которого строго соблюдаютс . Высота зазора возрастает от 5 мм до 60-100 мм. Перемеща сь между указанными стекл нными плитами, ленты постепенно сближаютс , благодар  чему ранее нанесенные струйки жидкого компаунда равномерно растекгиотс / причем кажда  из них занимает площадь, ширина которой составл ет 20 см. Крафт-бумажные полосы привод тс  в поступательное движение, скорость которого регулируетс  с таким расчетом чтобы растекающа с  масса обеих струй вс ила во взаимное соприкосновение, что обеспечивает однородность нанесенного сло  жидкого компаунда. Одновременно с этим на пленочную подложку непрерывно накладываютс  (после двух питателей) две склеивающих ленты типа hot meCt) характеризующиес  способностью склеивать, им«ощие ширину 42 см. После прохождени  под иатфавл кндим роликом полоса пЬкрывакшей крафтбумаги , наход ща с  в контакте с клеющими лентами, накладываетс  на подложку , к которой затем прижимаетс , образу  герметическую оболочку. Проход  через .секцию, в которой поддерживаетс  температура , масса начинает расшир тьс . Пенообразование развиваетс  одинаково во всех точках массы, что обеспечиваетс  равномерным распределением ее в виде сло . С помощью двух неподвижно установленных направл юпшх , кромки оболочки совмещаютс , затем поднимаютс  и загибаютс  по окончании операции пенообразовани  внутрь боковых стенок листа. Сформировавшийс  таким образом пенопластовый лист направл етс  далее в калибрующий уэел, включающий две горизонтальные каучуковьэ ленты длиной соответственно 6 и 9 м и две вертикально расположенные каучуковые ленты высотой 6 см, длиной 7,5 м, предназначенные дл  ограничени  расширени  пены и сохранени  формы листа. Готовые листы имеют посто нное по всей длине сечение, ширина которого составл ет 40 см, а толщина 20 см. Готовые листы характеризуютс  гомогенной структурой во всех точках, включа  кромки, что сообщает им при плотности 0,045 наивысшую из возможных стойкость к сжатию и .раст жению и симметрию, котора  объ сн етс  также равномерностью приклеивани  покрывающей пленки к пене. При выходе из описываемой установки готовые плиты разрезаютс  на куски нужной длины. Процесс изготовлени  указанных плит исключает необходимость в последующей обработке как нижних поверхностей, так и верхних поверхностей.

Данна  установка позвол ет изготавливать листы из пенопласта хорошего качества благодар  равномерному распределению вспенивающейс  реакционной смеси.

Claims (2)

1.Патент Англии W 960082, кл. В 5 N , 1964.

2.Патент СССР 210048, кл. В 29 Б 27/00, 1964. ff:fft / /Е531 / / / 1 2lput.1

tf

/1; ::-;;;;-.;;--Пгл:-/ %итг7

ШШШ

г..; .;--:/L-..;.v

.,V,vy:/;: v/.; V:v:;;.;:::5

:.:. : . .i

.-i4 /.-, . - ,,.-... ...л

/-.V-/ v---S:- o-:Vi /