SU604817A1 - Способ получени силикатов двухвалентных металлов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике получени  силикатов двухвалентных металлов, широко примен емых в резинотехнической и бумажной промышленности в качестве наполнител , а также в производстве огнеупорной кераМИКИ .

Известен способ получени  силикатов двухвалентных металлов путем взаимодействи  смеси соединений двухвалентных металлов (MgO) с кремнийсодержащим соединением (SiO2) при температуре около 1700°С.

Недостатком такого способа  вл етс  необходимость измельчени  получающегос  продукта и значительные энергетические затраты дл  обеспечени  высокой температуры процесса .

Известен также способ получени  силикатов двухвалентных металлов (СаО) с кремиийсодержащим соединением (SiO2) в атмосфере вод ных паров при температуре 1400°С.

Недостатком указанного способа  вл етс  невозможность получени  порошкообразного продукта и значительные энергетические затраты дл  обеспечени  высокой температуры процесса.

Цель изобретени  - получение продукта в порошкообразном виде и снижение энергозатрат .

Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу в качестве соединений двухвалентных

металлов примен ют двойные соли, выбранные из р да MgCls-KCl, CaCls-KCl, CdClaKCl , SrCb-KCl, BaCl2-KCl, , a процесс ведут при температуре 900-1000°С в присутствии кислорода, который подают в количестве 6-8 л/ч на 100 г смеси.

В качестве кремнийсодержашего соединени  примен ют четыреххлористый кремний.

Это позвол ет получить продукт в порошкообразном виде и снизить энергозатраты дл  обеспечени  температуры процесса.

Нример 1. 67 г безводного карналлита MgCl2-KCl и 33 г четыреххлористого кремни  SiCl4 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 900°С. После достижени  требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-30 мин. Скорость подачи кислорода составл ет 6-8 л/ч на 100 г расплава. При этом получают белый порошок двумагниевого силиката Mg2SiO4 с размером кристаллов от 4X15 до 6x20 мкм.

Пример 2. 77 г безводного соединени  BaCla-KCl и 23 г SiCU тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 1000°С. После достижени  требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-30 мин. Скорость подачи кислорода составл ет 7 л/ч иа 100 г расплава. Получают

белый порошок силиката бари  с размером кристаллов 15x20 мкм.

Пример 3,- 71 г безводного соединени  ZnCb-KCl и 29 -г SiCU тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до 900°С. После достижени  требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-30 мин. Скорость подачи кислорода составл ет 8 л/ч на 100 г расплава. Получают белый порошок силиката цинка с размером кристаллов 15X45 мкм.

Пример 4. 73,3 г безводного соединени  SrCl2-KCl и 26,7 г SiCl4 тш,ательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до 1000°С. После достижени  требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-- 30 мин. Скорость подачи кислорода 6 л/ч на 100 г расплава. Получают белый порошок силиката стронци  с размером кристаллов 8X30 мкм.

Claims (2)

1.Способ получени  силикатов двухвалентных металлов, например Mg, Са, Ва, Sr, Cd,

Zn, путем взаимодействи  соединений двухвалентных металлов с кремнийсодержаш,ими соединени ми, преимущественно двуокисью кремни  при высокой температуре, отличающийс  тем, что, с целью получени  продукта в порошкообразном виде и снижени  энергозатрат, в качестве соединений двухвалентных металлов примен ют двойные соли, выбранные из р да MgCU-KCl, , CdCb-KCl, SrCb-KCl, BaCl2-KCl; ZnCb-KCl,

a процесс ведут при температуре 900-1000°С в присутствии кислорода, который подают в количестве 6-8 л/ч на 100 г смеси.

2.Способ по п. 1, отличаюшийс  тем, что в качестве кремнийсодержащего соединени  примен ют четыреххлористый кремний.