SU604817A1 - Способ получени силикатов двухвалентных металлов - Google Patents
Способ получени силикатов двухвалентных металловInfo
- Publication number
- SU604817A1 SU604817A1 SU762323129A SU2323129A SU604817A1 SU 604817 A1 SU604817 A1 SU 604817A1 SU 762323129 A SU762323129 A SU 762323129A SU 2323129 A SU2323129 A SU 2323129A SU 604817 A1 SU604817 A1 SU 604817A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kcl
- temperature
- silicon
- divalent metals
- metal silicates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к технике получени силикатов двухвалентных металлов, широко примен емых в резинотехнической и бумажной промышленности в качестве наполнител , а также в производстве огнеупорной кераМИКИ .
Известен способ получени силикатов двухвалентных металлов путем взаимодействи смеси соединений двухвалентных металлов (MgO) с кремнийсодержащим соединением (SiO2) при температуре около 1700°С.
Недостатком такого способа вл етс необходимость измельчени получающегос продукта и значительные энергетические затраты дл обеспечени высокой температуры процесса .
Известен также способ получени силикатов двухвалентных металлов (СаО) с кремиийсодержащим соединением (SiO2) в атмосфере вод ных паров при температуре 1400°С.
Недостатком указанного способа вл етс невозможность получени порошкообразного продукта и значительные энергетические затраты дл обеспечени высокой температуры процесса.
Цель изобретени - получение продукта в порошкообразном виде и снижение энергозатрат .
Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу в качестве соединений двухвалентных
металлов примен ют двойные соли, выбранные из р да MgCls-KCl, CaCls-KCl, CdClaKCl , SrCb-KCl, BaCl2-KCl, , a процесс ведут при температуре 900-1000°С в присутствии кислорода, который подают в количестве 6-8 л/ч на 100 г смеси.
В качестве кремнийсодержашего соединени примен ют четыреххлористый кремний.
Это позвол ет получить продукт в порошкообразном виде и снизить энергозатраты дл обеспечени температуры процесса.
Нример 1. 67 г безводного карналлита MgCl2-KCl и 33 г четыреххлористого кремни SiCl4 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 900°С. После достижени требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-30 мин. Скорость подачи кислорода составл ет 6-8 л/ч на 100 г расплава. При этом получают белый порошок двумагниевого силиката Mg2SiO4 с размером кристаллов от 4X15 до 6x20 мкм.
Пример 2. 77 г безводного соединени BaCla-KCl и 23 г SiCU тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 1000°С. После достижени требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-30 мин. Скорость подачи кислорода составл ет 7 л/ч иа 100 г расплава. Получают
белый порошок силиката бари с размером кристаллов 15x20 мкм.
Пример 3,- 71 г безводного соединени ZnCb-KCl и 29 -г SiCU тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до 900°С. После достижени требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-30 мин. Скорость подачи кислорода составл ет 8 л/ч на 100 г расплава. Получают белый порошок силиката цинка с размером кристаллов 15X45 мкм.
Пример 4. 73,3 г безводного соединени SrCl2-KCl и 26,7 г SiCl4 тш,ательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до 1000°С. После достижени требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25-- 30 мин. Скорость подачи кислорода 6 л/ч на 100 г расплава. Получают белый порошок силиката стронци с размером кристаллов 8X30 мкм.
Claims (2)
1.Способ получени силикатов двухвалентных металлов, например Mg, Са, Ва, Sr, Cd,
Zn, путем взаимодействи соединений двухвалентных металлов с кремнийсодержаш,ими соединени ми, преимущественно двуокисью кремни при высокой температуре, отличающийс тем, что, с целью получени продукта в порошкообразном виде и снижени энергозатрат, в качестве соединений двухвалентных металлов примен ют двойные соли, выбранные из р да MgCU-KCl, , CdCb-KCl, SrCb-KCl, BaCl2-KCl; ZnCb-KCl,
a процесс ведут при температуре 900-1000°С в присутствии кислорода, который подают в количестве 6-8 л/ч на 100 г смеси.
2.Способ по п. 1, отличаюшийс тем, что в качестве кремнийсодержащего соединени примен ют четыреххлористый кремний.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762323129A SU604817A1 (ru) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | Способ получени силикатов двухвалентных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762323129A SU604817A1 (ru) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | Способ получени силикатов двухвалентных металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU604817A1 true SU604817A1 (ru) | 1978-04-30 |
Family
ID=20648459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762323129A SU604817A1 (ru) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | Способ получени силикатов двухвалентных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU604817A1 (ru) |
-
1976
- 1976-02-16 SU SU762323129A patent/SU604817A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU756269B2 (en) | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production | |
GB1442854A (en) | Method for producing foamed glass or ceramics | |
SU604817A1 (ru) | Способ получени силикатов двухвалентных металлов | |
US2239880A (en) | Manufacture of silicates | |
US2573057A (en) | Process of preparing white finely divided amorphous silica | |
EP0826630A2 (en) | Method of producing synthethic silicates and use thereof in glass production | |
US2243027A (en) | Manufacture of anhydrous silicates in pumiceous form | |
JPH0640713A (ja) | 石英粉の脱水方法 | |
US2645060A (en) | Method of producing synthetic mica | |
JPS57191221A (en) | Production of porous substance | |
GB1322843A (en) | Generation of silicon tetrafluoride | |
ES448373A1 (es) | Un procedimiento para la produccion de un vidrio de silica- to de metal alcalino. | |
CN107601512B (zh) | 一种混合料及四氯化硅的生产方法 | |
GB1430211A (en) | Manufacture of granular lead compositions | |
US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
RU2235684C2 (ru) | Способ получения мелкодисперсного высокопористого диоксида кремния | |
GB1378452A (en) | Method of producing refractory material | |
JPS6230633A (ja) | ガラスの製造法 | |
SU391103A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯnnlEiaU^ij-hJ-u^'r.Ji'JiAHАвторы | |
USRE22951E (en) | Process of making alkali | |
RU2181105C1 (ru) | Синтетический волластонит и способ его получения | |
SU1669860A1 (ru) | Способ получени силиката магни | |
SU391998A1 (ru) | Способ получения силиката магния | |
JPH0451498B2 (ru) | ||
JPH0816007B2 (ja) | ケイ酸アンモニウムの製造法およびケイ酸アンモニウムの利用法 |