SU603503A2 - Machine for turning articles with rotating multiblade tool - Google Patents

Machine for turning articles with rotating multiblade tool

Info

Publication number
SU603503A2
SU603503A2 SU762396816A SU2396816A SU603503A2 SU 603503 A2 SU603503 A2 SU 603503A2 SU 762396816 A SU762396816 A SU 762396816A SU 2396816 A SU2396816 A SU 2396816A SU 603503 A2 SU603503 A2 SU 603503A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
sliders
loading
rotation
slide
Prior art date
Application number
SU762396816A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Ермаков
Игорь Михайлович Рыбкин
Владимир Петрович Шляпин
Original Assignee
Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе, Всесоюзный заочный машиностроительный институт filed Critical Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе
Priority to SU762396816A priority Critical patent/SU603503A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU603503A2 publication Critical patent/SU603503A2/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Claims (3)

7 через насос 8, расход масла которого регулируетс  след щим золотником 9 раопределительной панели10 в зависимости от усили  резани  системой Ц адаптевного управлени . Гидр одни гатепь 7 передут вращеже суппорту 6 через сменные шестерни 12 гитары п дач и беззазорную черв чную передачу 13,СуП портб (фиг. 2) имеет цилнндрическнй корпус с напр вл ющими, в которых установлены попзуны 14 с инструментами, ползун 16 с устройством 15 дл  загрузки деталей и ползун с устройством Дл  разгрузки деталей. Полины 14-16 могут перемещатьс  по направл ющим суппорта 6 параллельно оси шпиндел  2 с помощью штока 17 гидроцилиндра 18, установленного в рабочей позиции щпиндел  2. Ползуны 15, 16 взаимодействуют через ролик 19 с неподвижным копиром 2О (фиг. 3, 4) при повсроте суппорта 6, когда необходима загрузка или выгрубка деталей. Гфужина 21 служит дл  воз ата ползунов в исходное положение, Прк включении станка даетс  команда на загрузку детали, дл  чего суппорт 6 поворачиваачз  и загрузочное устройство 15 захва и устанавливает деталь на уровень центров, затем даетс  команда на поджим детали задним центром и зажим патроном. После чего включают электродвигатель 3, вращеше которого передаетс  через ременную 4 и зубчатую 5 передачи щпинделю 2 с деталью. Cynnopt 6 получает вращение с переменной скоростью от управл емого гидродвигател  7 через сменные шестерни 12 и черв чную передачу 1 3, До начала обработки датади, т,е. до ка-, сани  детали резцом, суппорт 6 перемещаетс  ускоренно, а затем с рабочей подачей, скорость которой регулируетс  в зависимое, ти от усили  резани  адаптивной системой 11. До перемещеда  ползунов с инструментом в процессе обработки детали ползуны сцепл ютс  со щтсжом 17 цилиндра 18 и получают возможность продольного перемещени . По окончании обработки детали ползуны 14 с инструментом возвращаютс  в неровное положение, затем даетс  команда на съем обработанной детали. Суппорт 6 повсрачиваетс , при этом захват разгрузочйого устрсЛ ства 16 проходит между шпинделем 2 и . Ползун с устройством 16 перемеща   штоком гидроцилиндра 18 в aanpasneнии от шпшздел  2, этом ролик 19 взаимодействзгет с неподвижным копиром 2О, Деталь снимаетс  и падает в отводной лоток, когда наклон вилки разгрузочного ycTpt ct ва будет достаточным дл  преодолени  сип трени , 1фужина 21 возвращает ползун в исходное пспожен е. Л алее обработка происходит аналогичным офазом с учетом профил  деталей резцами 22-27. Формула изобретени  1.. Станок дл  токфной обработки изделий вращающимс  многолезвийщом инструменTCHVI по авт. св. № , о т п в ч а ющ и и с   тем, что, с целью расаииреш  технологических возможностей станка, суппорт снабжен с загрузочно-разгрузочными устройствами и инструментом, установпешп 1ми с возможйостью перемещени  в рабочей позиции в направлении, п аллельвом оси щпиндеп . 7 through the pump 8, the oil consumption of which is controlled by the next slide valve 9 of the determination panel 10 depending on the cutting force of the system C of the adaptive control. Hydra one gatep 7 will transmit the rotation 6 to the support 6 through interchangeable gears 12 guitars of the cottages and backlash-free worm gear 13, the SuP portb (Fig. 2) has a cylindrical housing with diameters that have 14 buttons installed, 15 slider with the device 15 for loading parts and slide with device For unloading parts. Policies 14-16 can be moved along the guides of the slide 6 parallel to the axis of the spindle 2 using the rod 17 of the hydraulic cylinder 18 installed in the working position of the spindle 2. The sliders 15, 16 interact via the roller 19 with the fixed copy 2O (Fig. 3, 4) at elevation a support 6 when loading or chipping of parts is necessary. The pump 21 serves to move the sliders to their original position, the machine starts the machine to load the part, for which the slide 6 rotates and the loading device 15 grab and sets the part to the level of the centers, then the button for pressing the part to the rear center and clamping the cartridge. After that, the motor 3 is turned on, the rotation of which is transmitted through the belt 4 and the gear 5 of the gear with a pinch 2 with the part. Cynnopt 6 receives variable-speed rotation from the controlled hydraulic motor 7 via interchangeable gears 12 and a worm gear 1 3. Prior to the processing of the dates, that is, before ka-, the sled of the part with a cutter, the caliper 6 is moved rapidly, and then with a working feed, the speed of which is adjusted depending on the cutting force of the adaptive system 11. Before moving the sliders with the tool during machining, the details of the sliders engage with the 17 of the cylinder 18 and get the possibility of longitudinal movement. At the end of the machining of the part, the slides 14 with the tool are returned to an uneven position, then a command is given to remove the machined part. The support 6 is rotated, with the gripping of the unloading device 16 passing between the spindle 2 and. A slider with a device 16 displacing the rod of the hydraulic cylinder 18 in a direction from shtzdzdel 2, this roller 19 interacts with a fixed 2O copier. The initial procedure is e. In addition, the treatment takes place in the same way, taking into account the profile of parts using cutters 22-27. Claims 1. A machine for the processing of products using a rotating multi-blade tool CHCH according to ed. St. No, with the fact that, in order to dissipate the technological capabilities of the machine, the caliper is equipped with loading and unloading devices and tools, set by 1 m with the possibility of movement in the working position in the direction parallel to the axis of the spindle. 2.Станок по /л. i, отличаюти й-ч с   тем, что, с целью съема или установки детали в пршессе вращени  суппс та, ползуны раэгруаочн(йо и загрузочного устройств снабжены роликом, контвктэдрую щм тфн обретном ходе ползуна с .копиром, укрепленным на корпусе стенка. 2. Machine per / l. i, distinguished by the fact that, in order to remove or install a part in the process of rotation of the support, the sliders are ragruochny (yo and the loading devices are equipped with a roller, at the same time, the slide with the copier mounted on the wall of the case. 3.Стансж lio пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с   тем, что захват загрузочного уст-, рсйства выпопнэн в виде подщэужиненной вилки , установленной с возможностью поворота в направлении движени  суппорта на оси, закрепленной в ползунг. Источники информации, 1фин тые во вшмание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 27929 кл. В 23 В 3/26, 1964.3. Stanszh lio pp, 1 and 2, which also means that the seizure of the boot device is made in the form of a podshuzhuzhennoy fork, installed with the possibility of rotation in the direction of movement of the caliper on the axis, fixed in the creep. Sources of information that are part of the examination: 1. Copyright certificate № 27929 cl. B 23 B 3/26, 1964. -та-that fftuA.ifftuA.i
SU762396816A 1976-08-02 1976-08-02 Machine for turning articles with rotating multiblade tool SU603503A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762396816A SU603503A2 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Machine for turning articles with rotating multiblade tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762396816A SU603503A2 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Machine for turning articles with rotating multiblade tool

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU279293 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU603503A2 true SU603503A2 (en) 1978-04-25

Family

ID=20674292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762396816A SU603503A2 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Machine for turning articles with rotating multiblade tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU603503A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3762035A (en) Method of machining work-pieces on opposite side in a machine tool
US3602093A (en) Apparatus and method for machining metal blanks
US2355082A (en) Machine tool
SU603503A2 (en) Machine for turning articles with rotating multiblade tool
EP0265310B1 (en) Spindleless veneer lathe
US2355512A (en) Machine for manufacturing splints for matches
US4099432A (en) Apparatus for controlling the position of a template for a copying machine
US2644370A (en) Pattern controlled milling machine
US2695044A (en) Barking machine
US2421147A (en) Orbital lathe feed mechanism
US5018561A (en) Veneer lathe
US2141191A (en) Milling machine
US3680413A (en) Lathe
US2122662A (en) Propeller surfacing machine
US1512520A (en) Means for use in machining two oppositely tapering surfaces of a work piece and in screw threading such surfaces
US2829387A (en) Automatic screw slotting and deburring machine
US1412778A (en) Screw-thread-grinding machine
JP2565312B2 (en) Automatic bar material feeder
US2674926A (en) Apparatus for circumferentially milling large workpieces, in particular steel ingots
GB1393668A (en) Grooving apparatus for tubular members
US3013457A (en) Crankshaft lathe and method of operation
JPH0230824B2 (en)
US2867138A (en) Center drive boring machine
US1894899A (en) Method and apparatus for machining rolls such as pilger rolls and the like
JP3635724B2 (en) Angular grinding method and apparatus for centerless grinding machine