SU600215A1 - Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys - Google Patents

Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys

Info

Publication number
SU600215A1
SU600215A1 SU752172736A SU2172736A SU600215A1 SU 600215 A1 SU600215 A1 SU 600215A1 SU 752172736 A SU752172736 A SU 752172736A SU 2172736 A SU2172736 A SU 2172736A SU 600215 A1 SU600215 A1 SU 600215A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
nickel
molybdenum alloys
depositing iron
iron
Prior art date
Application number
SU752172736A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Любовь Григорьевна Грибковская
Лариса Федоровна Ильюшенко
Валентина Степановна Усс
Татьяна Васильевна Башун
Original Assignee
Институт Физики Твердого Тела И Полупроводников Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Физики Твердого Тела И Полупроводников Ан Белорусской Сср filed Critical Институт Физики Твердого Тела И Полупроводников Ан Белорусской Сср
Priority to SU752172736A priority Critical patent/SU600215A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU600215A1 publication Critical patent/SU600215A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

с цилиндрической доменной структурой, он дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей сахарин, тиосемикарбазид сол нокислый и натриевую соль сульфатиазола нри следующем соотнощении компонентов , г/л:with a cylindrical domain structure, it additionally contains a substance selected from the group including saccharin, thiosemicarbazide hydrochloric acid and sodium salt of sulfathiazole at the following ratio of components, g / l:

Сернокислый никель70-350Nickel sulfate 70-350

Сернокислое железо2-15Iron sulfate2-15

Молибдат натри 1-5Sodium molybdate 1-5

Лимо иокислый натрий5-66Limit ioacid sodium 5-66

Хлористый натрий0,3-3,0Sodium Chloride 0.3-3.0

Глюкоза1-100Glucose 1-100

Вещество, выбранное из группы, включающей сахарин,тиосемикарбазид сол нокислый и натриевую сольSubstance selected from the group including saccharin, thiosemicarbazide hydrochloride and sodium salt

сульфатиазола0,03-2,4sulfathiazole0.03-2.4

Кроме того, предлагаемый электролит позвол ет получать пленки толщиной 30820-In addition, the proposed electrolyte makes it possible to obtain films with a thickness of 30820-

32480А.32480A.

Процесс осаждени  рекомендуют проводить нри комнатной температуре на медные и другие провод щие подложки при нлотпости тока 10-50 мА/см и рН электролита 3,5-5,0.The deposition process is recommended to be carried out at room temperature on copper and other conductive substrates with a current slope of 10-50 mA / cm and an electrolyte pH of 3.5-5.0.

Лимоннокислый натрий (трехзамещенный) ввод т в электролит в качестве буфера, хлористый натрий - дл  повышени  электропроводности , глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4-2,4 г/л, или тиосемикарбазид сол нокислый в количестве 0,03- 0,3 т/л, или натриева  соль сульфатиазола в количестве 0,3-1 г/л) ввод т в электролит е качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позвол ет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составл ет 0,5-2 мкм и зависит от состава пленки).Sodium citrate (trisubstituted) is introduced into the electrolyte as a buffer, sodium chloride is used to increase conductivity, glucose and sulfur-containing additives (saccharin in the amount of 0.4-2.4 g / l, or thiosemicarbazide hydrochloric acid in the amount of 0.03-0 , 3 t / l, or the sodium salt of sulfathiazole in the amount of 0.3-1 g / l) is introduced into the electrolyte as surface-active substances, the joint introduction of which makes it possible to obtain films with a cylindrical domain structure (the diameter of the cylindrical domains is 0.5-2 microns and depends on the composition of the film) .

Электролит готов т следующим образом. В водный раствор сернокислого нпкел  исходной концентрации ввод т сернокислое железо , молибдат натри , лимоннокислый натрий , хлористый натрий, глюкозу и серусодержащую добавку. Каждый новый компонент ввод т в раствор после полпого растворени  предыдущего компонента. Затем электролит довод т до нужного объема в мерной колбе;The electrolyte is prepared as follows. Iron sulfate, sodium molybdate, sodium citrate, sodium chloride, glucose, and sulfur containing additives are introduced into the aqueous solution of the nitrate sulfate of the initial concentration. Each new component is introduced into the solution after the half of the previous component is dissolved. The electrolyte is then made up to the desired volume in a volumetric flask;

рН раствора устанавливают до нужного значени  9N серной кислотой.The pH of the solution is adjusted to the desired value with 9N sulfuric acid.

Предлагаемый электролит довольно устойчив и практически не нуждаетс  в корректировке .The proposed electrolyte is quite stable and practically does not need to be adjusted.

Получаемые магнитные пленки  вл ютс  поликристаллическими в отличие от известных ,  вл ющихс  монокристаллами. Доменные структуры в указанных магнитных пленках вы вл ютс  с помощью магнитного коллоида при приложении к образцу магнитного пол , перпендикул рного к плоскости пленки. Величина этого перпендикул рного пол  выбираетс  в соответствии- с составом и толщи«ой пленок.The resulting magnetic films are polycrystalline in contrast to the known single crystals. Domain structures in these magnetic films are revealed using a magnetic colloid when a magnetic field is applied to the sample, which is perpendicular to the film plane. The value of this perpendicular field is chosen in accordance with the composition and thickness of the films.

Дл  получени  равномерного по всей поверхности покрыти  используют определенную форму ванны, котора  обеспечивает одинаковое распределение тока и металла по всей покрываемой поверхности. Ванна представл ет собой цилиндр, на дне которого помещают катод, а анодом служит никелевый диск диаметром , равным сечению ванны. Анод располагают параллельно катоду на рассто нии 150 мм.To obtain a uniform coating over the entire surface, a certain shape of the bath is used, which ensures the same distribution of current and metal over the entire surface to be coated. The bath is a cylinder at the bottom of which a cathode is placed, and a nickel disk with a diameter equal to the bath cross section serves as the anode. The anode is placed parallel to the cathode at a distance of 150 mm.

Магнитные илеики тройного сплава имеют следующий состав, %: никель 80,5-87,7, железо 9,5-17,3 и молибден 1,5-4,0.Magnetic ileics of a ternary alloy have the following composition,%: nickel 80.5-87.7, iron 9.5-17.3, and molybdenum 1.5-4.0.

Состав электролита, режим осаждени  и состав сплава приведены соответственно в табл. 1,The composition of the electrolyte, the mode of deposition and the composition of the alloy are given respectively in Table. one,

2, 3.2, 3.

Т а б л II ц а 2T a b l II c a 2

SU752172736A 1975-09-16 1975-09-16 Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys SU600215A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752172736A SU600215A1 (en) 1975-09-16 1975-09-16 Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752172736A SU600215A1 (en) 1975-09-16 1975-09-16 Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU600215A1 true SU600215A1 (en) 1978-03-30

Family

ID=20631889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752172736A SU600215A1 (en) 1975-09-16 1975-09-16 Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU600215A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775629A (en) * 2010-03-11 2010-07-14 乔瀚文 Electroplating solution for producing magnetically soft iron-nickel-molybdenum alloy foils

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775629A (en) * 2010-03-11 2010-07-14 乔瀚文 Electroplating solution for producing magnetically soft iron-nickel-molybdenum alloy foils

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Suarez et al. Nodulation of electrodeposited copper in the presence of thiourea
DE3428345C2 (en)
TWI287590B (en) Non-cyanogen type electrolytic solution for plating gold
Tsai et al. Effects of polyethylene glycol and gelatin on the crystal size, morphology, and Sn2+-sensing ability of bismuth deposits
DE2537100A1 (en) ELECTRODE AND METHOD OF MANUFACTURING IT
SU600215A1 (en) Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys
SU923375A3 (en) Gold plating electrolyte
US3239437A (en) Methods of depositing magnetic alloy films
US3489660A (en) Electroplating bath and method
BR112019025401A2 (en) METHODS AND COMPOSITIONS FOR ELECTROCHEMICAL DEPOSITION OF METAL-RICH LAYERS IN WATER SOLUTIONS
US3615437A (en) Lithographic printing plates
US1837355A (en) Electrodeposition of alloys
US3951760A (en) Bath for the electrodeposition of bright tin-cobalt alloy
Hardesty Anion effects in copper deposition
JPH02500602A (en) Method for depositing composite oxide-nickel coating on metal substrate and oxide-nickel electrode
JPH0244911B2 (en) DENKIMETSUKIHOHO
JPS6029134A (en) Production of living body electrode
JPS62218595A (en) Cobalt-gadolinium alloy plating bath
CN114657606B (en) Preparation and implementation method of electroformed gold stabilizer
RU1788096C (en) Electrolyte for gilding
JPH06101087A (en) Brightener for acidic galvanization bath and acidic galvanization bath using this brightener
SU645992A1 (en) Electrolyte for depositing platinum-nickel alloy coatings
JPH0390589A (en) Electroplating method
SU401752A1 (en) ELECTROLYTE MEDIA
Goodrich et al. Polarization and Inhibition of Steel in the NH 4 NO 3‐NH 3‐H 2 O System