SU600215A1 - Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys - Google Patents
Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloysInfo
- Publication number
- SU600215A1 SU600215A1 SU752172736A SU2172736A SU600215A1 SU 600215 A1 SU600215 A1 SU 600215A1 SU 752172736 A SU752172736 A SU 752172736A SU 2172736 A SU2172736 A SU 2172736A SU 600215 A1 SU600215 A1 SU 600215A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- nickel
- molybdenum alloys
- depositing iron
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
с цилиндрической доменной структурой, он дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей сахарин, тиосемикарбазид сол нокислый и натриевую соль сульфатиазола нри следующем соотнощении компонентов , г/л:with a cylindrical domain structure, it additionally contains a substance selected from the group including saccharin, thiosemicarbazide hydrochloric acid and sodium salt of sulfathiazole at the following ratio of components, g / l:
Сернокислый никель70-350Nickel sulfate 70-350
Сернокислое железо2-15Iron sulfate2-15
Молибдат натри 1-5Sodium molybdate 1-5
Лимо иокислый натрий5-66Limit ioacid sodium 5-66
Хлористый натрий0,3-3,0Sodium Chloride 0.3-3.0
Глюкоза1-100Glucose 1-100
Вещество, выбранное из группы, включающей сахарин,тиосемикарбазид сол нокислый и натриевую сольSubstance selected from the group including saccharin, thiosemicarbazide hydrochloride and sodium salt
сульфатиазола0,03-2,4sulfathiazole0.03-2.4
Кроме того, предлагаемый электролит позвол ет получать пленки толщиной 30820-In addition, the proposed electrolyte makes it possible to obtain films with a thickness of 30820-
32480А.32480A.
Процесс осаждени рекомендуют проводить нри комнатной температуре на медные и другие провод щие подложки при нлотпости тока 10-50 мА/см и рН электролита 3,5-5,0.The deposition process is recommended to be carried out at room temperature on copper and other conductive substrates with a current slope of 10-50 mA / cm and an electrolyte pH of 3.5-5.0.
Лимоннокислый натрий (трехзамещенный) ввод т в электролит в качестве буфера, хлористый натрий - дл повышени электропроводности , глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4-2,4 г/л, или тиосемикарбазид сол нокислый в количестве 0,03- 0,3 т/л, или натриева соль сульфатиазола в количестве 0,3-1 г/л) ввод т в электролит е качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позвол ет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составл ет 0,5-2 мкм и зависит от состава пленки).Sodium citrate (trisubstituted) is introduced into the electrolyte as a buffer, sodium chloride is used to increase conductivity, glucose and sulfur-containing additives (saccharin in the amount of 0.4-2.4 g / l, or thiosemicarbazide hydrochloric acid in the amount of 0.03-0 , 3 t / l, or the sodium salt of sulfathiazole in the amount of 0.3-1 g / l) is introduced into the electrolyte as surface-active substances, the joint introduction of which makes it possible to obtain films with a cylindrical domain structure (the diameter of the cylindrical domains is 0.5-2 microns and depends on the composition of the film) .
Электролит готов т следующим образом. В водный раствор сернокислого нпкел исходной концентрации ввод т сернокислое железо , молибдат натри , лимоннокислый натрий , хлористый натрий, глюкозу и серусодержащую добавку. Каждый новый компонент ввод т в раствор после полпого растворени предыдущего компонента. Затем электролит довод т до нужного объема в мерной колбе;The electrolyte is prepared as follows. Iron sulfate, sodium molybdate, sodium citrate, sodium chloride, glucose, and sulfur containing additives are introduced into the aqueous solution of the nitrate sulfate of the initial concentration. Each new component is introduced into the solution after the half of the previous component is dissolved. The electrolyte is then made up to the desired volume in a volumetric flask;
рН раствора устанавливают до нужного значени 9N серной кислотой.The pH of the solution is adjusted to the desired value with 9N sulfuric acid.
Предлагаемый электролит довольно устойчив и практически не нуждаетс в корректировке .The proposed electrolyte is quite stable and practically does not need to be adjusted.
Получаемые магнитные пленки вл ютс поликристаллическими в отличие от известных , вл ющихс монокристаллами. Доменные структуры в указанных магнитных пленках вы вл ютс с помощью магнитного коллоида при приложении к образцу магнитного пол , перпендикул рного к плоскости пленки. Величина этого перпендикул рного пол выбираетс в соответствии- с составом и толщи«ой пленок.The resulting magnetic films are polycrystalline in contrast to the known single crystals. Domain structures in these magnetic films are revealed using a magnetic colloid when a magnetic field is applied to the sample, which is perpendicular to the film plane. The value of this perpendicular field is chosen in accordance with the composition and thickness of the films.
Дл получени равномерного по всей поверхности покрыти используют определенную форму ванны, котора обеспечивает одинаковое распределение тока и металла по всей покрываемой поверхности. Ванна представл ет собой цилиндр, на дне которого помещают катод, а анодом служит никелевый диск диаметром , равным сечению ванны. Анод располагают параллельно катоду на рассто нии 150 мм.To obtain a uniform coating over the entire surface, a certain shape of the bath is used, which ensures the same distribution of current and metal over the entire surface to be coated. The bath is a cylinder at the bottom of which a cathode is placed, and a nickel disk with a diameter equal to the bath cross section serves as the anode. The anode is placed parallel to the cathode at a distance of 150 mm.
Магнитные илеики тройного сплава имеют следующий состав, %: никель 80,5-87,7, железо 9,5-17,3 и молибден 1,5-4,0.Magnetic ileics of a ternary alloy have the following composition,%: nickel 80.5-87.7, iron 9.5-17.3, and molybdenum 1.5-4.0.
Состав электролита, режим осаждени и состав сплава приведены соответственно в табл. 1,The composition of the electrolyte, the mode of deposition and the composition of the alloy are given respectively in Table. one,
2, 3.2, 3.
Т а б л II ц а 2T a b l II c a 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752172736A SU600215A1 (en) | 1975-09-16 | 1975-09-16 | Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752172736A SU600215A1 (en) | 1975-09-16 | 1975-09-16 | Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU600215A1 true SU600215A1 (en) | 1978-03-30 |
Family
ID=20631889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752172736A SU600215A1 (en) | 1975-09-16 | 1975-09-16 | Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU600215A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101775629A (en) * | 2010-03-11 | 2010-07-14 | 乔瀚文 | Electroplating solution for producing magnetically soft iron-nickel-molybdenum alloy foils |
-
1975
- 1975-09-16 SU SU752172736A patent/SU600215A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101775629A (en) * | 2010-03-11 | 2010-07-14 | 乔瀚文 | Electroplating solution for producing magnetically soft iron-nickel-molybdenum alloy foils |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Suarez et al. | Nodulation of electrodeposited copper in the presence of thiourea | |
DE3428345C2 (en) | ||
TWI287590B (en) | Non-cyanogen type electrolytic solution for plating gold | |
Tsai et al. | Effects of polyethylene glycol and gelatin on the crystal size, morphology, and Sn2+-sensing ability of bismuth deposits | |
DE2537100A1 (en) | ELECTRODE AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
SU600215A1 (en) | Electrolyte for depositing iron-nickel-molybdenum alloys | |
SU923375A3 (en) | Gold plating electrolyte | |
US3239437A (en) | Methods of depositing magnetic alloy films | |
US3489660A (en) | Electroplating bath and method | |
BR112019025401A2 (en) | METHODS AND COMPOSITIONS FOR ELECTROCHEMICAL DEPOSITION OF METAL-RICH LAYERS IN WATER SOLUTIONS | |
US3615437A (en) | Lithographic printing plates | |
US1837355A (en) | Electrodeposition of alloys | |
US3951760A (en) | Bath for the electrodeposition of bright tin-cobalt alloy | |
Hardesty | Anion effects in copper deposition | |
JPH02500602A (en) | Method for depositing composite oxide-nickel coating on metal substrate and oxide-nickel electrode | |
JPH0244911B2 (en) | DENKIMETSUKIHOHO | |
JPS6029134A (en) | Production of living body electrode | |
JPS62218595A (en) | Cobalt-gadolinium alloy plating bath | |
CN114657606B (en) | Preparation and implementation method of electroformed gold stabilizer | |
RU1788096C (en) | Electrolyte for gilding | |
JPH06101087A (en) | Brightener for acidic galvanization bath and acidic galvanization bath using this brightener | |
SU645992A1 (en) | Electrolyte for depositing platinum-nickel alloy coatings | |
JPH0390589A (en) | Electroplating method | |
SU401752A1 (en) | ELECTROLYTE MEDIA | |
Goodrich et al. | Polarization and Inhibition of Steel in the NH 4 NO 3‐NH 3‐H 2 O System |