SU599879A1 - Способ изготовлени сварных колец - Google Patents

Description

на также выполненную разъемной из двух половии подставку 7 с криволинейными каналами дл  прохода прессуемого нрофил  8 с нрессостатком 9. Подставка 7 входит в цилиндрическую расточку опорной плиты 10, котора  в свою очередь установлена на столе 11 пресса.

Изготовление кольца осуществл етс  следующим образом.

Исходную заготовку в виде крупного прутка в холодном или нагретом состо нии помещают в рабочую втулку 2 контейнера и под действием пуансона 4 производ т прессование кольцевого профил  8 одновременно через оба канала матрицы 5. Таким образом, получают незамкнутое кольцо. При этом выдавливание осуществл ют либо до стыковки концов профил  (фиг. 2а), либо с припуском по длине (фиг. 26). В последнем случае концы прессуемого профил  отклон ют от плоскости кольца и располагают в стыке внахлест. После окончани  прессовани  подставку 7 вывод т из опорной плиты 10 и разбирают на две половины и освобождают отпрессоваиный кольцевой профиль 8. Загем матрицу 5 выпрессовывают нз обоймы 6. Путем разборки матрицы профиль 8 с прессостатком 9 окончательно извлекают нз инструмента.

Перед сваркой стыка концы кольцевых профилей , отпрессованных с припуском по длине, обрезаютс  в размер и подвергаютс  правке до сведени  их в плоскость кольца. Такую нравку осуществл ют в специальном щтампе. Сварку стыка на кольцах производ т преимущественно методом стыковой сварки оплавлением на специальных машннах.

После сварки кольца подвергают калибровке по диаметру и плоскости, преимущественно методом раст жени  в клиновых секторных шт мпах.

Затем осуществл ют окончательную механическую обработку на токарных станках дл  сн ти  припуска на размеры поперечного сечени  кольца.

Предлагаемый способ изготовлени  сварных колец позвол ет снизить трудоемкость процесса и повысить точность колец, а также сократить расход металла при их изготовлении и повысить их эксплуатационные качества .

Claims (2)

1.Способ изготовлени  сварных колец, включающий прессование из заготовки продольно изогнутого профил  через матрицу с криволинейным Б продольном направлении калибрующим каналом, сварку стыка на кольце, калибровку его по диаметру и плоскости и последующую механообработку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  и повышени  точности колец, продольно изогнутый профиль под сварку получают в виде незамкнутого кольца путем пр мого прессовани  через матрицу с двум  симметрично расположенными относительно оси заготовки калибрующими каналами .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества стыка на кольцах, нрессование кольцевого профил  под сварку производ т с припуском по длине, в конце процесса прессовани  производ т отгибку концов профил , а перед сваркой - отрезку припуска и правку свариваемых концов.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 317450. кл. В 21С 23/12, 1971.