SU595124A1 - Бесцентровошлифовальный станок - Google Patents

Description

1

Изобретение отноеит.  к облаетн етанкоетроепн , в частности к бесцентровошлнфовальным станкам.

Извеетен беснентровошлифовальный етанок, включающий расположенные на станине бабки шлифовального и ведущего кругов, одна из которых св зана с механизмом нонеречной нодачи, а также средство дл  соединени  бабок между собой, иричем указанное средство вынолнеио в виде гидроцилиндра, соедин ющего другую бабку со станиной.

Однако станок обладает недостаточной жесткостью и виброустойчивостью, что не позвол ет увеличить точность обработки.

Известен также бесцентровощлифовальный станок, содержащий станину с расноложеннымн на ней щлифовальной и ведущей бабками, которые ет гиваютс  специальными т гами.

Однако станок нозвол ет осуществл ть только проходное щлифование, снижаетс  производительность щлифовани  за счет частых переналадок, которые осуществл ютс  вручную, и снижаетс  точность обработки за счет неравномерной зат жки т г, что вызывает иерекос осей кругов.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологичееких возможностей путем повыщени  жесткости и виброустойчивости станка.

Дл  этого в предлагаемом бесцентровощлифовальном станке средство дл  соединени  бабок выполнено в виде гидроцилиндра,

жестко укрепленного H;I одной из бабок, щток которого св зан с другой бабкой.

Иа чертеже схематично изображен предлагаемый беецентровошлифовальный станок.

Станок содержит станнну 1, на которой расноложены шлифовальна  2 и ведуща  3 бабки , механизм нонеречной нодачи 4 клинового типа шлифовальной бабки 2, онорный нож 5, механизм ручного перемещени  6 ведущей

бабки 3. На шлифовальной бабке 2 установлен гндроцнлнндр 7 (пневмоцилиндр), щток 8 которого закреплен на ведущей бабке 3.

Дл  обеспечени  возможностн обработки иа станке изделий от минимального до макснмального диаметра с учетом износа шлифовального и ведущего кругов максимальный ход поршн  гидроцнлиндра 7 равен или больше суммы величины нзноса шлифовального и ведущего кругов плюс величины диапазона

обработки данного стайка.

Гидроцнлиндр 7 св зан гидросхемой с механизмом поперечной подачи 4 шлифовальной бабки 2, т. е. с механизмом врезани . Работает станок следующим образом.

Станок настраивают на обработку необходимого днаметра издели  посредством установочных неремещеннй иктифовальной бабки 2 и ведущей бабки 3, котора  носле этого крепнтс  неподвижно к станине. Включают

шлнфовальный и ведущий круги. Одновременно включают механизм нодачн 4 щлифовальной бабки 2. При этом масло поступает.в левую полость гидроцилиндра 7, и шлифовальна  бабка 2 ускоренно отводитс  в крайнее заднее положение. После этого производитс  загрузка изделий в зону обработки, и включаетс  цикл станка. Масло поступает в правую полость гидроцилиндра 7, и производитс  ускоренный подвод шлифовальной бабки 2 до упора в клин механизма подачи 4. Во врем  всего цикла шлифовани  в правой полости гидроцилиндра 7 поддерживаетс  носто нное требуемое давление, величина которого обеспечивает усилие гидроцилиндра 7, большее максимально возможного усили  резани . По получении заданного диаметра издели  цикл заканчиваетс . Л1асло снова подаетс  в левую полость гидроцилиндра 7, и цикл повтор етс . Предложенный бесцентровошлифовальный

станок имеет более широкие технологические возможности, так как он используетс  как дл  проходного, так и дл  врезного шлифованн . Применение гидроцилиидра в качестве устройства , соедин юшего шлифовальную и ведущую бабки, одновременно увеличивает жесткость станка, виброустойчивость и позвол ет осуществл ть им ускоренный отвод - подвод подвижной бабки.

В Витебском СКВ ЗШ и ЗС разработан DIбочий проект беецентровошлифовального станка модели ВШ-666, в котором использовано изобретение. Опытный образец станка испытан в экспериментально-исследовательском отделе СКВ. Испытани  ноказывают работоспособпость и высокую техпико-экономическую эффективность. Результаты испытаний приведены в таблице.