SU595048A1 - Made-up die - Google Patents

Made-up die

Info

Publication number
SU595048A1
SU595048A1 SU762342737A SU2342737A SU595048A1 SU 595048 A1 SU595048 A1 SU 595048A1 SU 762342737 A SU762342737 A SU 762342737A SU 2342737 A SU2342737 A SU 2342737A SU 595048 A1 SU595048 A1 SU 595048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insert
matrix
base
die
elements
Prior art date
Application number
SU762342737A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Васильевич Тулянкин
Аркадий Михайлович Зиндер
Нина Евгеньевна Гришина
Михаил Семенович Подольский
Раиса Александровна Мизонова
Нина Кузьминична Цапалова
Виктор Яковлевич Вайсблит
Владимир Николаевич Ермоленко
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU762342737A priority Critical patent/SU595048A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU595048A1 publication Critical patent/SU595048A1/en

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно, к конструкци м твердосилавного инструмента.This invention relates to the field of metal forming, namely, to designs of a solid alloy tool.

Известна сборна  матрица, содержаща  установленные на основании разрезиую твердосплавную вставку с коническим разъемом по месту сопр жени  боковой поверхности ручь  вставки с ее дном и сопр женную с ней по конической поверхности крышку 1.A known assembled matrix comprising a cutting carbide insert installed on the base with a tapered connector at the place of mating of the side surface of the insert insert with its bottom and the cover 1 associated with it along the tapered surface.

Известна  матрица обладает недостаточной стойкостью в виду того, что из-за ее конструктивных особенностей имеют место раст гивающие нанр жени  на отдельных участках матрицы . Кроме того, известна  матрица довольно трудоемка в изготовлении.The known matrix has insufficient durability due to the fact that, due to its design features, tensile patterns take place in certain areas of the matrix. In addition, the known matrix is quite time-consuming to manufacture.

Цель изобретени  - повышение стойкости и снижение трудоемкости изготовлени .The purpose of the invention is to increase durability and reduce the complexity of manufacturing.

Это достигаетс  тем, что в основании матрицы иод торцовыми поверхност ми разрезной вставки, а также в зоне ее сопр жени  с крышкой размещены нрокладки из пластичного материала .This is achieved by the fact that, at the base of the iodine matrix, the end surfaces of the split insert, as well as in the area of its interface with the lid, are placed layers of plastic material.

Дл  штаповки изделий из алюминиевых и магниевых сплавов вставка может быть выполнена , например, из стеклокристаллического материала, дл  штамповки изделий из титановых и труднодеформируемых сплавов вставка может быть выполнена, нанрнмер, из металлокерамического или минералокерамического материала.For the stapling of products from aluminum and magnesium alloys, the insert can be made, for example, from a glass-ceramic material; for stamping products from titanium and hard-to-deforming alloys, the insert can be made, in particular, from a cermet or mineral-ceramic material.

На чертеже схематически изображена матрнца , продольное сеченне.The drawing shows a schematic diagram of the mattress, the longitudinal section.

Матрица содержит осиование 1, разрезную вставку, состо щую из элементов 2 и 3, крышку 4. Основание 1 заирессовано в наружную обойму 5. Конический разъем элементов 2 и 3 вставки нредночтительней ос ществл ть под углом 30-45° к осп матрнцы.The matrix contains axis 1, a split insert consisting of elements 2 and 3, a cover 4. The base 1 is pressed into the outer ring 5. The tapered connector of the elements 2 and 3 of the insert is preferably more than 30 ° -45 ° to the matrix.

Под торцовыми поверхност ми элементов 2 и 3 разрезной вставки, а также в зоне ее сонр жени  с крышкой 4 размещены прокладки из пластичного материала 6.Under the face surfaces of the elements 2 and 3 of the split insert, as well as in the area of its assembly with the lid 4, there are spacers of plastic material 6.

Дл  нредотвращенн  выдавливани  материала прокладки в свободные нолостн предусмотрены замки 7 и 8.For the undesirable extrusion of the gasket material into the free space, locks 7 and 8 are provided.

При установке вставки с нат гом пропсходит перераспределение материала прокладок, который заполн ет свободные полости между опориыми поверхиост ми основани  и вставки Н обеспечивает равпомерное распределенне наир женнй в материале вставки.When installing an insert with tension, a redistribution of the gasket material is performed, which fills the free cavities between the supporting surfaces of the base and the insert H, which ensures a uniform dimension in the material of the insert.

При работе вставки предло}кенной конструкции не возникают раст гивающие напр женн , и материал вставки работает только на сжатие.When the insert of the proposed structure works, tensile stresses do not arise, and the insert material works only for compression.

В качестве материала нрокладок можно примен ть пластичные алюмнниевые, медные и бронзовые снлавы.Plastic n-aluminum, copper, and bronze strides can be used as the material of the nanostructures.

В качестве материала дл  вставок могут быть использованы стеклокрнсталлы маркиAs the material for the inserts can be used glass brand

КС-7 или КС-24, микролит ЦМ-332 или алюмооксидный керамический материал 22ХС, кермет марки 50НС и др.KS-7 or KS-24, microlite CM-332 or alumina ceramic material 22HS, brand 50S NS, etc.

Предложеина  конструкци  матрицы позвол ет повысить стойкость матрицы на 30-40% за счет равномерного распределени  напр жений в материале вставки, отсутстви  раст гивающих напр жений. Работа вставки только на создает благопри тные услови  дл  применени  новых материалов, хорошо работающих на сжатие, стоимость которых ниже стоимости примен емых штамповых сталей.The proposed matrix design allows to increase the matrix durability by 30–40% due to uniform distribution of stresses in the insert material, absence of tensile stresses. The work of the insert only does not create favorable conditions for the use of new materials that work well for compression, the cost of which is lower than the cost of die steel used.

Claims (1)

1. Хом к Б. С. Твердосплавный инструмент дл  холодной высадки и выдавливани , М., «Машгиз, 1972, с. 55, р. 19.1. Hom to B.S. Carbide tools for cold heading and extrusion, M., "Mashgiz, 1972, p. 55, p. nineteen. 5five
SU762342737A 1976-04-05 1976-04-05 Made-up die SU595048A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762342737A SU595048A1 (en) 1976-04-05 1976-04-05 Made-up die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762342737A SU595048A1 (en) 1976-04-05 1976-04-05 Made-up die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU595048A1 true SU595048A1 (en) 1978-02-28

Family

ID=20655185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762342737A SU595048A1 (en) 1976-04-05 1976-04-05 Made-up die

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU595048A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377943A (en) * 1979-07-09 1983-03-29 Western Electric Co., Inc. Extrusion die

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377943A (en) * 1979-07-09 1983-03-29 Western Electric Co., Inc. Extrusion die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2237523A (en) A process for the production of a valve
US5129487A (en) Friction pad for use in disc brake
JP3161301B2 (en) Cylinder liner for cast-in
JP3339363B2 (en) Half blanking forming method and cold forging die used for the method
SU595048A1 (en) Made-up die
JPS5974356A (en) Oil scraping ring
US20240149325A1 (en) Floating cutter unit and trimming press processing device
EP0571464A1 (en) Improvements relating to drill bits
EP1655522B1 (en) Piston ring
US3324772A (en) Piston
DE19847865C2 (en) Cylinder liner
RU98107878A (en) METHOD OF DRAWING PRODUCTS
RU2074044C1 (en) Die for cold or semihot forging
SU676366A1 (en) Tool for swaging ingots with tail portion
JPS6034429Y2 (en) Flat die for rolling
CN2424857Y (en) Improved screw forming mould
CA1245599A (en) Extrusion of metal
SU644585A1 (en) Die set for cold reverse pressing-out
SU1058765A2 (en) Deforming tool
SU1180136A1 (en) Hammer die
SU897396A1 (en) Device for compacting articles from powder
SU1237299A1 (en) Die for die forging
SU1486255A1 (en) Radial forging tool
SU654345A1 (en) Rotary forging tool
RU29251U1 (en) The device for the manufacture of steel products by stamping