SU595032A1

SU595032A1 - Способ работы инструмента дл экструдировани заготовок

Info

Publication number: SU595032A1
Application number: SU752177065A
Authority: SU
Inventors: Михаил Михайлович Дорофеев; Борис Николаевич Митрофанов
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority date: 1975-10-03
Filing date: 1975-10-03
Publication date: 1978-02-28

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прутков и труб на гидравлических прессах.

Известен способ работы инструмента дл экструдировани заготовок, заключающийс в осевом перемещении пресс-штемпел совместно с пресс-шайбой в сторону матрицы и образовании кольцевого зазора между матрицей и контейнером дл выдавливани пресс-остатка

1. Этот способ предусматривает выдавливание

прессостатка при открытом рабочем отверстии матрицы, а потому металл из пресс-остатка попадает в готовое изделие и снижает его качество. Он применим только дл легкосвариваемых сплавов (алюминий) и не может быть использован при прессовании т желых цветных металлов (например, меди).

Цель изобретени - возможность осуществлени полунепрерывного процесса экструдировани заготовок из т желых цветных металлов .

Это достигаетс тем, что одновременно с образованием зазора между матрицей и контейнером перекрывают рабочее отверстие матрицы.

На фиг. 1 показан инструмент в процессе перемещени пресс-штемпел с пресс-шайбой к матрице, продольный разрез; на фиг. 2-

инструмент в процессе образовани зазора между матрицей и контейнером, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Процесс экструдировани на описываемом инструменте осуществл етс следующим образом .

Слиток 1, помещенный в контейнер 2, распрессовывают конусной пресс-шайбой 3, прошивают иглой 4 и прессуют в рабочий канал 5 конусной матрицы 6, установленной на матрицедержателе 7, движением вперед шплинтона 8, жестко св занного с конусной прессшайбой 3, имеющей выступ 9, соответствующий рабочему каналу 5 с высотой, равной толщине пресс-остатка. Кольцевой зазор 10 между контейнером 2 и матрицей б в это врем закрыт ножами 11, а металл слитка 1 выдавливаетс в рабочий канал 5 в виде прессиздели 12 (см. фиг. 1, положение 1) до тех пор, пока выступ 9 не подойдет к рабочему каналу 5 матрицы 6 (см. фиг. 1, пололссние II), пресс-изделие 12 при этом отдел етс от пресс-остатка 13, одновременно ножи 11 отход т , двига сь в радиальном направлении (см. фиг. 3) и открывают зазор 10 (см. фиг. 1, положение III). Металл пресс-остатка 13 при дальнейшем движении пресс-шайбы 3 до упора выдавливаетс в кольцевой зазор 10 в виде отхода 14, который распускаетс при выходе стационарными клиновыми ножами 15

на ленты 16. Затем ножи 11 смыкаютс , отдел отход 14 от вторичного прессостатка 17, который остаетс в контейнере (см. фиг. 2, положение IV). При размыкании ножей 11 отходы 14 в виде лент 16 свободно нодают в установленный дл них короб. После замыкани ножей и отвода шнлинтона 8 с нрессшайбой 3 Б исходное положение цикл прессовани повтор етс . Оставшийс в контейнере 2 небольшой по массе вторичный прессостаток 17 не вли ет на качество прессизделий, так как имеет форму обратного конуса, и металл слитка, соприкасаюшийс с ним, в рабочий канал 5 матрицы 6 не истекает, во врем цикла прессовани успевает нагретьс до температуры слитка и легко выдавливаетс в кольцевой зазор 10 в следующем цикле со следующим прессостатком и т. д.

Использование предлагаемого способа работы инструмента дл экструдировани позвол ет увеличить качество изделий при прессовании любых цветных металлов, в том числе и меди.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР №472713, кл. В 21С 23/08, 1972.

f W S S 1 3 J 2 S

--. /

1

-у//

//

1:А ие. 2

. -.11