Изобретение относитс к области. переработки пластмасс,а именно к черв чным прессам, и может быть использовано при производстве изделий и полуфабрикатов с точными геометри ческими размерами и однородной стру турой из сыпучих полимерных материалов . Известен черв чный насос дл перерабтки сыпучих полимерных материа лов, содержащий цилиндрический корпус , внутри которого расположен черв к и питающее приспособление, выполненное в виде двух соприкасающихс и вращающихс навстречу другу барабанов, один из которых расположен на черв ке и,перфорирог ван, а другой снабжен радиальными лопаст ми, совершающими возвратнопоступательное движен ие Qlj . Недостатком черв чного пресса вл етс сложность конструктивного выполнени питающего приспособлени а также колебание производительности . Известен также черв чный пресс дл переработки сыпучих полимерных материалов, содержащий цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и нагревател ми и установленные в кор пусе черв к с зонами питани , сжати и выдавливани и втулку с продольными пазами на внутренней поверхнос ти с окном, расположенную под загру зочной воронкой 2 . Однако практического применени данна конструкци не получила. При менение втулок с продольными пазами привело к увеличению транспортирующей способности черв ка в зоне питани . Материал в зоне питани имел проскальзывание только по направлению пазов вдоль цилиндра и скручивалс с черв ка как гайка с винта. Последующие же зоны черв ка, наход щиес в корпусе с гладкой внутренней поверхностью, развивали меньшую производительность и преп тствовали продвижению материала. В результате исходный твердый материал чрезмерно уплотн лс на этих участках, что пр водило к перегрузке привода. Цель изобретени - обеспечение посто нной производительности при п реработке материалов с различными свойствами.- , Указанна цель достигаетс тем, что втулка снабжена приводом дл ее вращени , устройством регулировани скорости ее вращени и выполнена с дополнительными окнами, расположенными по ее окружности. При этом устройство, дл регулиро вани скорЬсти вращени втулки может быть выполнено в виде датчика давлени , установленного вцилиндри ческом корпусе на выходе из зоны питани черв ка, или датчика крут щего момента черв ка и регул тора, соединенного с соответствующим датчиком и приводом втулки. На чертеже изображен предлагаемый черв чный пресс дл переработки сыпучих полимерных материалов. Черв чный пресс дл переработки сыпучих полимерных материалов содержит загрузочную воронку 1, цилиндрический корпус 2, втулку 3, имеющую продольные пазы на внутренней поверх ности и установленную в корпусе под загрузочной воронкой, и черв к 4. Втулка 3 с продольными пазс1ми (на чертеже не показаны) установлена в подшипниках 5 и имеет реверсивный регулируемый привод дл ее вращени относительно черв ка 4 (на чертеже не показан). Дл равномер-ного приема материала из загрузочной воронки 1 втулка имеет окна а , равномерно расположенные по ее ок-, ружности. Черв чный пресс снабжен устройством дл регулировани ско рости вращени втулки 3 относи тельно черв ка 4, состо щим из датчика 6 давлени исходного матери|ала , установленного в корпусе 2 на выходе из зоны питани черв ка, и регул тора 7, соединенного с датчиком 6 и приводом втулки. Согласно второму варианту выполнени устройство дл регулировани скорости вращени втулки 3 относительно черв ка 4 состоит из датчика 8 крут щего момента черв ка и регул тора 9/ соединенного с датчиком и приводом втулки. Привод (на чертеже не показан) состоит из электродвигател и редуктора. Черв чный пресс работает следующим образом. Термопластичный полимерный материал в гранулированном, дробленом или порошкообразном виде подаетс через загрузочную воронку и окна враЩсхющейс втулки с пазами в корпус 2. Черв к подает полимерный материал по направлению пазов втулки 3. Производительность зоны питани черв ка зависит от относительной скорости вращени черв ка 4 втулки 3, которую можно измен ть при посто нной скорости вращени черв ка изменением скорости вращени втулки. Из втулки 3 полимерный материал псиступает в обогреваемый корпус 2, по мере продвижени в котором он нагреваетс , плавитс , уплотн етс , гомогенизируетс , превращаетс в однородную в зкую массу и подаетс черв ком на профилирование издели . Производительность зоны выдавливани зависит от скорости вращени черв ка и подачи полимера зоной питани . Таким образом при заданной угловой скорости вращени черв ка,, котора вл етс единановой на всех участках корпуса, стабильность производительности черв чного пресса зависит от стабильности подачи материала зоной питани . Стабильности подачи материала зоной питани способствуют пазы во втулке 3 Однако подача материала может колебатьс во времени из-за изменений на сыпного веса полимера. В зависимости от его величины при посто ннойскорости вращени черв ка зона питани будет ра звивать производительность, котора может быть больше или меньше производительности зоны выдавливани черв ка. Дл приведени производительности зоны питани черв ка в соответствие с производительностью зоны выдавливани черв ка выбирают направление и скорость вращени втулки 3. Причем, если втулка с пазами вращаетс с угровой скоростью равной скорости вращени черв ка, то в этом случае производительност з черв ка в-зоне питани будет равна нулю, так как относительна скорость черв ка и втулки равна нулю. Увеличение подачисыпучего полимёрного материала производитс путем увеличени относительной скорости черврка и втулки с -пазами. Соответствие производительности черв ка в зонах питани и выдавливани видно rib показани м датчика б давлени , установленного на выходе из зоны питани черв ка в цилиндрическом корпусе . Если давление отсутствует, это значит, что производительность зоны питани черв ка меньше, чем производительность зоны выдавлив-ани , и чер в чный пресс еще не выведен на рабочий режим. Дл увеличени производи тельности зоны питани черв ка увеличивают относительную скорость вращени втулки и относительно черв ка до тех пор, пока не возникнет давление в начала гладкого гдилиндрическо го корпуса. Это давление увеличиваю до требуемого уровн путем дальнейшего изменени скорости вращени втулки. Заданный уровень давлени в дальнейшем поддерживают автоматически следующим образом. Датчик б давлени передает сигнал на регул т 7, который следит за сохранением посто нного давлени материала в начале гладкого цилиндрического корпуса . При увеличении или уменьшении на ;ыпного веса исходного полимера устройство дл регулировани , построенное на принципе стабилизации давлени в конце зоны питани , соответственно уменьшает или увеличивает подачу материала зоной питани черв ка за счет плавного изменени скорости вращени втулки 3 с пазами относительно черв ка и, таким образом, поддерживает сбалансированный режим экструзии. В случае регулировани подачи полимерного материала зоной питани по крут щему моменту, датчик 8 крут щего момента подает сигнал на регул тор 9, который следит за сохранением посто нного крут щего момента на черв ке. При изменении крут щего момента начерв ке 4 система регулировани , построенна на принципе стабилизации крут щего момента, в зависимости от изменени момента уменьшает или увеличивает подачу материала зоной питани за счет плавного изменени скорости вращени вт.улки с пазами относительно черв ка и, таким образом, поддерживает сбалансированный режим экструзии. В предлагаемой конструкции в св зи с тем, что давление в начале Гладкого корпуса и скорость вращени чер в ка всегда посто нны, все тепловые процессы плавлени и гомогенизации расплава проход т без тепловых колебаний , и расплав выдавливаетс с посто нной температурой и в зкостью. Предлагаема конструкци черв чного пресса позволит согласовать производительность зоны питани и остальных зон на одной конструкции черв ка в широком диапазоне изменени насыпного веса исходного полимера . Такое решение позволит создать универсальный черв чный пресс, пригодный дл качественной переработки в издели практически всех сыпучих полимерных материалов, независимо от их гранулометрического состава и колебаний насыпного веса.The invention relates to the field. plastics processing, namely, screw presses, and can be used in the manufacture of products and semi-finished products with exact geometrical dimensions and a uniform stream of bulk polymeric materials. A worm pump for processing bulk polymer materials is known, comprising a cylindrical body within which a screw is located and a power supply device made in the form of two adjoining and rotating toward each other drums, one of which is located on the screw and a perforated van, and the other is equipped radial blades making a reciprocating motion Qlj. The disadvantage of a screw press is the complexity of the design of the power tool as well as the fluctuation of productivity. Also known is a screw press for processing bulk polymeric materials, comprising a cylindrical body with a feed funnel and heaters and a worm mounted to the casing with feed, compression and extrusion zones and a sleeve with longitudinal grooves on the inner surface with a window located beneath the loading funnel 2. However, this construction has not received practical application. The use of sleeves with longitudinal grooves led to an increase in the transport capacity of the screw in the feeding zone. The material in the feeding zone had slippage only in the direction of the slots along the cylinder and twisted off the screw like a nut with a screw. The subsequent zones of the worm, located in a casing with a smooth inner surface, developed lower productivity and impeded the advancement of the material. As a result, the initial solid material was excessively compacted in these areas, which led to drive overloading. The purpose of the invention is to ensure constant performance when processing materials with different properties. - This goal is achieved by the fact that the sleeve is equipped with a drive for its rotation, a device for controlling the speed of its rotation and is made with additional windows located around its circumference. In this case, the device for regulating the speed of rotation of the sleeve can be made in the form of a pressure sensor installed in a cylindrical housing at the outlet of the screw power supply zone, or a torque sensor of the screw and regulator connected to the corresponding sensor and sleeve actuator. The drawing shows the proposed screw press for processing bulk polymeric materials. A screw press for processing bulk polymeric materials contains a feed hopper 1, a cylindrical body 2, a sleeve 3 having longitudinal grooves on the inner surface and installed in the case under the feed hopper, and a screw to 4. Sleeve 3 with longitudinal pasts (not shown ) is mounted in bearings 5 and has a reversible adjustable drive for its rotation relative to a screw 4 (not shown in the drawing). For uniform reception of material from the hopper 1, the sleeve has windows a, evenly spaced around its circumference. The screw press is equipped with a device for controlling the speed of rotation of the sleeve 3 with respect to the screw 4, consisting of a pressure sensor 6 of the source material installed in the housing 2 at the outlet of the screw feed zone, and a regulator 7 connected to the sensor 6 and driven sleeves. According to the second embodiment, the device for controlling the speed of rotation of the sleeve 3 relative to the screw 4 consists of a screw torque sensor 8 and a regulator 9 / connected to the sensor and the sleeve drive. The drive (not shown) consists of an electric motor and a gearbox. Worm press works as follows. Thermoplastic polymer material in granular, crushed or powdered form is fed through the feed hopper and windows of the rotating sleeve with grooves in housing 2. Worm to feeds the polymer material in the direction of the grooves of sleeve 3. The performance of the worm feed zone depends on the relative speed of the worm 4 of sleeve 3 which can be changed at a constant speed of rotation of the screw by varying the speed of rotation of the sleeve. From the sleeve 3, the polymeric material is poured into the heated body 2, as it progresses in which it is heated, melted, compacted, homogenized, transformed into a homogeneous viscous mass and fed to the worm to form the product. The productivity of the extrusion zone depends on the speed of rotation of the screw and the feeding of the polymer by the feed zone. Thus, at a given angular speed of rotation of the screw, which is the only one in all parts of the body, the stability of the performance of the screw press depends on the stability of the feed of the material by the feed zone. The feeding stability of the material by the feed zone is facilitated by the grooves in the sleeve 3. However, the material feed may fluctuate over time due to changes in the bulk density of the polymer. Depending on its value, at a constant speed of rotation of the screw, the feed zone will have a capacity that may be more or less than that of the screw extrusion zone. To adjust the capacity of the screw feed zone to the screw extrusion zone productivity, choose the direction and speed of rotation of sleeve 3. Moreover, if the sleeve with grooves rotates at an acne speed equal to the speed of rotation of the screw, in this case the performance of the screw in the zone the power supply will be zero, since the relative speed of the screw and the sleeve is zero. An increase in the supply of a flowable polymer material is done by increasing the relative speed of the worm and the sleeve with the grooves. The performance of the screw in the feed and extrusion zones shows rib as indicated by a pressure sensor installed at the outlet of the screw feed in the cylindrical body. If the pressure is absent, it means that the capacity of the feed zone of the screw is lower than that of the extruded zone, and the black press has not yet been put into operation. To increase the performance of the feed zone, the screw increases the relative speed of rotation of the sleeve and relative to the screw until pressure is generated at the start of a smooth hydroelectric housing. This pressure is increased to the required level by further changing the speed of rotation of the sleeve. The predetermined pressure level is then automatically maintained as follows. The pressure sensor b sends a signal to the regulator 7, which monitors the constant pressure of the material at the beginning of the smooth cylindrical body. With an increase or decrease in the weight of the initial polymer, the control device, built on the principle of pressure stabilization at the end of the feed zone, accordingly reduces or increases the feed of the feed zone of the screw by gradually changing the speed of rotation of the sleeve 3 with grooves relative to the screw and maintains a balanced extrusion mode. In the case of adjusting the supply of the polymer material by the torque supply zone, the torque sensor 8 sends a signal to the controller 9, which monitors the constant torque on the worm. When the torque of the Worm 4 changes, the control system, built on the principle of torque stabilization, reduces or increases the feed of the material by the feed zone due to the change of the rotation speed of the barrel with grooves relative to the screw and, thus, supports balanced extrusion mode. In the proposed construction, since the pressure at the beginning of the Smooth body and the speed of rotation of the cher are always constant, all thermal processes of melting and homogenizing the melt proceed without thermal oscillations, and the melt is extruded with constant temperature and viscosity. The proposed design of the worm press will make it possible to coordinate the productivity of the feed zone and the remaining zones on the same worm design in a wide range of changes in the bulk weight of the initial polymer. Such a solution will allow creating a universal screw press suitable for high-quality processing of almost all bulk polymeric materials into a product, regardless of their particle size distribution and bulk density fluctuations.