их шарнира к вершине зуба, а задние поверхности ... с радиусом, равным радиусу поверхности форму.юш,его барабана, что предотвраш,ает попадание пресс-массы в зазоры между барабаном 5 и выдвижными элементами 6, а также в зазор между барабаном 5 и направл юш,им. элементом 10. Рассто ние между уплотн юш,ими роликами 4 меньше рассто ни между поверхностью формуюш,его барабана 5 и противоположной стенкой опоры-матрлцы 3. За уллотн ющими роликами 4 расположен направл юш ,ий элемент 11с криволинейной поверхностью дл направлени спрессованной полосы 12 на транспортерную ленту 13. Устройство работает следующим образом, Пресс-масса из бункера 1 непрерывно подаетс в уплотн юш,ую камеру 2, где захватываетс , перемеш аетс в направлении уплотн ющих роликов 4 и частично спрессовываетс выдвижными элементами 6 формующего барабана 5 при его вращении. Спрессование пресс-массы происходит как за счет сужени канала уплотн ющей камеры 2, так и за счет воздействи выдвижных элементов барабана на пресс-массу в направлении ее продвижени в уплотн ющей камере. Затем частично спрессованна пресс-масса проходит между уплотн ющими роликами 4, где спрессовываетс до требуемой плотности и поступает на транспортерную ленту 13, с помощью которой она подаетс на пьезотермообработку. Уплотн ющие ролики 4 создают дополнительное сопротивление продвижению пресс-массы в уплотн ющей камере 2, в результате чего ,в нижней части камеры 2 формируетс полоса 12 определенной плотности по площади.their hinge to the top of the tooth, and the back surfaces ... with a radius equal to the radius of the surface of the shape.yush, its drum, which prevents the press mass from entering the gaps between the drum 5 and the sliding elements 6, as well as into the gap between the drum 5 and sent usch to them. element 10. The distance between the compaction and the rollers 4 is less than the distance between the surface of the mold, its drum 5 and the opposite wall of the mattress support 3. Behind the rollers 4 there is a directional strip, 11c with a curved surface to guide the pressed strip 12 on conveyor belt 13. The device operates as follows. The press material from the hopper 1 is continuously fed into the compaction, the chamber 2, where it is captured, mixed in the direction of the sealing rollers 4 and partially pressed together by the sliding elements. mi 6 forming drum 5 during its rotation. The compression of the press mass occurs both due to the narrowing of the channel of the sealing chamber 2, and due to the effect of the sliding elements of the drum on the press mass in the direction of its advancement in the sealing chamber. The partially compressed press material then passes between the sealing rollers 4, where it is pressed to the required density and fed to the conveyor belt 13, with which it is fed to the piezo-thermal processing. The sealing rollers 4 create additional resistance to the advancement of the press mass in the sealing chamber 2, as a result of which, in the lower part of the chamber 2, a strip 12 of a certain area density is formed.
В случае неравномерной подачи пресс-массы из бункера 1 в нижней части уплотн ющей камеры 2 за счет разницы линейных скоростей поверхностей барабана 5 и уплотн ющих роликов 4, а также наличи технологического зазора, регулируемого в зависимости от вида пресс-массы, в любом случае будет обеспечиватьс равномерна плотность по площади полосы.In the case of uneven feeding of the press mass from the hopper 1 in the lower part of the sealing chamber 2 due to the difference in linear speeds of the surfaces of the drum 5 and the sealing rollers 4, as well as the presence of a technological gap, which is adjustable depending on the type of press mass, in any case ensure uniform density over the area of the strip.
В случае неравномерной подачи пресс-массы по ширине уплотн ющей камеры 2 разравЕивающий валец 7, имеющий .криволинейные лопатки с чередованием угла наклона основани лопаток к оси ротора, будет равномерно разбрасывать на поверхность барабана 5 пресс-массу по щирине уплотн ющей камеры 2.In case of uneven feeding of the press mass across the width of the sealing chamber 2, the spreading roller 7, having curved blades with alternating angle of inclination of the blade base to the rotor axis, will spread evenly across the width of the sealing chamber 2 on the drum surface.
В случае превыщени требуемой плотности пресс-массы перед уплотн ющим роликом 4 выступающие элементы барабана 5 автоматически утоп тс , что предохранит устройство от перегрузок. Этим повышаетс надежность работы устройства.In case of exceeding the required density of the press mass in front of the sealing roller 4, the protruding elements of the drum 5 are automatically sinking, which will protect the device from overloads. This increases the reliability of the device.
Предложенное устройство дает возможность получить плотную полосу преимущественно из древесной пресс-массы с равномерной плотностью по площади, а также повышает надежность работы.The proposed device makes it possible to obtain a dense strip mainly from a woody press pulp with a uniform density over the area, and also increases the reliability of operation.