SU592343A3 - Способ изготовлени изделий типа корректирующих линз - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОРРЕКТИРУЮЩИХ ЛИНЗ

Изобретение касаетс  изготовлени  изделий из полимерных материалов типа корректирующих линз, примен емых ири изготовлении экрана трубки цветного изображени .

Известен способ изготовлени  корректирующей линзы с прерывистой поверхностью из стекла 1. Недостаток способа заключаетс  в сложности процесса изготовлени  прерывистой поверхности линзы.

Наиболее близкий к предложенному-способ изготовлени  изделий типа корректирующих линз путем размещени  в форме прозрачной подложки и заполнени  пространства между прозрачной подложкой и пуансоном с прерывистой формующей поверхностью, котора  имеет контур, обратный кОнтуру эффективной светопреломл ющей поверхности, жидким, способным затвердевать полимера 2. Недостатком этого способа  вл етс  снижение пропускной способности линз в ультрафиолетовой области, или сол ризаци  при воздействии ультрафиолетовых лучей в области 290-400 нм. Вследствие такого зате.мнени  или сол ризации пластмассовые линзы необходимо часто замен ть.

Цель изобретени  - повышение пропускной способности издели . Поставленна  цель достигаетс  те,м, что в качестве жидкого полимера используют полимер, несол ризующийс  под

действием ультрафио.тетового излучени  в области от 290 до 400 нм. а также тем, что в пространство между прерывистой формующей поверхностью пуансона и прозрачной подложкой

ввод т до заполнени  этого пространства жидким полимером непрозрачную маску в местах, соответствующих переходам прерывистой формующей поверхности пуансона; непрозрачн.ю маску вплавл ют в часть затвердевшего п-мимера или размещают на прозрачной подложке. причем маску нанос т на поверхность подложки фотографическим способом путем покрыти  поверхности подложки фоторезистом, освещени  фоторезистного покрыти  светом, ирошедщим через линзу, имеющую прерывистую поверхность , соответствующую прерывистой формующей поверхности пуансона, про вло.чи  засвеченного фоторезистного покрыти  дл  удалени  неэкспонированных уча::ков фоторезпстного покрыти  с поверхности лодложки. нанесени  на покрытые и непокрытые поверхности подложки светонепроницаемого мaтepпaлil и удалени  затем засвеченных участков фоторезиста и светонепроницаемого материала.

На фиг. 1 изображена корректируюц   линза в разрезе; на фиг. 2 - корректирующа  линза , выполненна  с прерывистой поверхностью.

разрез; на фиг. 3 - линза в собранном виде.

поперечное сечение, причем сборко включает линзу, изображенную на фиг. 2; ип -. ... 6 - собранные линзы, поперечное сечение, изготовленные по другим вариантам предлагаемого способа.

На фиг. 1 показана.корректирующа  линза, выполненна  на жесткой прозрачной подложке 1, к которой присоединен тонкий прозрачный несол ризующийс  слой 2 полимера. Поверхность сло  2 на противоположной стороне от подложки представл ет собой рабочую поверхность линзы. Контур поверхности выполнен с таким расчетом, чтобы обеспечить коррекцию траектории света на разные участки экрана с целью предотвращени  несовпадени .

По предпочтительному варианту способа подложка 1 выполнена из оптического стекла толщиной 1/4 дюйма (примерно 6,4 мм), например стекла марки ВК7, изготовл емого фирмой СКОТТ ГЛАСС, ИНК. Прозрачной подложкой 1 может быть любой полимер, обладающий хорощими характеристиками пропускани  ультрафиолетовых лучей, противосто щих сол ризации в диапазоне длин волн 290-400 нм, про вл ющий низкие усадочные свойства.

Материалом, удовлетвор ющим указанным критери м,  вл етс  прозрачна  силиконова  (кремнийорганическа ) смола. Один тип такой смолы производитс  фирмой ДОУ- КОРНИНГ, ИНК, обозначена она 63-489. Слой из силиконовой смолы может быть любой толщины при условии, что она достаточна, чтобы на ней разместились специально создаваемые неровности рабочей поверхности. Установлено что толщина ЮОмилов (1 мил 2,54 . или 254X10- X102 2,54 мм) достаточна дл  линзь, изображенной на фиг. 1. Дл  изготовлени  линзы, изображенной на фиг. 1, предпочтителен способ, по которому на стекл нную подложку 1 сначала нанос т грунтовочное покрытие например изготовл емое фирмой ДОУ КОРНИНГ, под названием Силгард, затем жидкую силиконовую смолу, например смолу 63-489, после чего смещивают с отверждающим реагентом, например, поставл емым фирмой ДОУ-КОРНИНГ вместе со смолой 63-489. Полученную смесь заливают в форму .между пуансоном, имеющим контур рабочей поверхности , и подложкой из стекла. После застывани  силиконовой смолы одна ее сторона прилипает к покрытой грунтовкой стекл нной подлотке , друга  сторона имеет форму нужной рабочей поверхности. Хот  в данном случае применена грунтовка дл  надежного прилипани  силиконовой смолы к подложке, однако надежное прилипание может быть достаточно и без грунтовки.

На фиг. 2 показана друга  корректирующа  линза, также изготовленна  на жесткой прозрачной подложке 1 с помощью наложени  тонкого прозрачного сло  2 полимера. Рабоча  поверхность 3 этой линзы разделена на р д участков 4, каждый из которых отдельно производит оптическую коррекцию дл  соответствующей части экрана трубки в процессе формировани  экрана согласно известным способам фотопечати .

Материалы, используемые при конструиропании ..,зы, и их размеры такие же, как описалинзы , изображенной на фиг. 1. Дл  изготовлены дл  линзы, изображенной на фиг. 1, но тол5 щина сло  полимера дл  созданii  линзы с прерывистой поверхностью, составл ем 60-40 милов (около 1 мм), так как колебани  поверхности от среднего уровн  редко превыщают величину 10 милов (0,254 мм). Участки 5 перехода поверхности расположены между участками 10 4 линзы. Свет, проход  через линзу, частично может отражатьс  и рассеиватьс . Поэтому представл етс  целесообразным скрыть переходы 5.

На фиг. 3, 4, 5 и 6 изображены линзы, переходы 5 которых замаскированы различными способами.

В сборке, показанной на фиг. 3, линза покрыта вторым жестки.1 прозрачным слоем 6, снабженны.м узором непрозрачных полос 7 , которые в точности соответствуют месторасположению переходов на рабочей поверхности линзы . Второй слой (или подложка) 6 отделен от рабочей поверхности линзы воздущным зазором а.

На фиг. 4 показана втора  сборка линзы.

В этой сборке непрозрачный материал 8 нанос т непосредственно на рабочую поверхность

линзы в местах расположени  переходов на

поверхности.

На фиг. 5 изображена треть  сборка линзы, где маскирующий узор представлен в виде сет3Q ки или рещетки 9, вкрапленной в материал полимера.

В сборке линзы, показанной на фиг. 6, непрозрачный узор 10 нанесен непосредственно на подложку до наложени  сло  поли.мера. В качестве такого непрозрачного .материала 35 при изготовлении линзовых блоков предпочтительно использовать графит.

Все рассмотренные выще варианты способа изготовлени  линз включают жесткую подложку и слой полимера, при их изготовлении можно использовать относительно недорогие материалы (пространственно стабильные, отвечающие оптическим требовани м), например стекло , дл  поддержани  тонких слоев относительно дорогосто щего несол ризующего полимера. Поэтому обща  стоимость сконструированной 45 таким образом линзы может быть значительно ниже по сравнению со стоимостью линзы, изготовленной полностью из несол ризующегос  материала.

Термин «линза давно примен етс  в телевизионной технике изготовлени  экранов дл  50 обозначени  преломл ющих устройств, измен ющих или корректирующих траекторию световых лучей, но не обеспечивающих фокусировани . Следует также отметить, что по разным причинам, известным специалистам в этой области техники, коррекцию траектории светового луча невозможно выполнить так, чтобы она в точности соответствовала траектории электронного пучка, падающего на экран. Корректирующа  линза может давать коррекцию траектории светового луча в част х экрана, позвобОл   главным образом получать со.ответствие

световых лучей тем траектори м, по которым пойдут электронные пучки.

Линзы, представленные на фиг. 4, 5 и б, можно изготавливать примен   способы, подобные тем, которые рассмотрены выше при изготовлении линз, показанны.х на фиг. 1 и 2. Линзу , изображенную на фиг. 4, можно сделать путем нанесени  маски непосредственно на формующую поверхность пуансона. Эта поверхность пуансона обычно имеет переходы или резкие перепады в форме поверхности, которые в точности соответствуют переходам 5 в слое 2 готовой линзы. Узор маски можно сформировать на этих переходах формующей поверхности пуансона посредством нанесени  краски на переходы поверхности пуансона, представл ющей собой смесь углерода или графита с селективны.м клеем, например материал грунтовки , описанный выще дл  силиконовой смолы . Такую маску .можно получить на поверхности пуансона фотографическими способа.ми, использу  материал,  вл ющийс  фотосопротивлением , и смесь угольного покрыти .

Согласно этому способу, при удалении пуансона непрозрачный материал 8 приклеиваетс  к поверхности сло  полимера, как это показано на фиг. 4.

При изготовлении линзы, изображенной на фиг. 5, рещетку 9 размещают в пространстве между опорной поверхностью подложки 1 и формующей поверхностью пуансона, который находитс  в непосредственной близости от подложки . Рещетку размещают в строгом соответствии с перехода.ми прерывистой формующей поверхности пуансона. При вьщолнении указанного пространства материалом жидкого полимера , рещетка оказываетс  твердо вкрапленной в слой по.лимера.

При изготовлении линзы изображенной на фиг. 6, непрозрачный узор или маску делают на опорной поверхности подложки до того, как заливают (инжектируют) жидкий полимер в форму . Узор можно создать накрашиванием, способом печати на поверхности или фотографической печати с использованием смесей углерода с жидкими носител ми. Дл  этой цели можно употребл ть краски, чернила или материалы , чувствительные к свету. Созданный узор, как и ранее, выставл ют в строгом соответствии с переходами поверхности пуансона, с таким расчетом, чтобы в готовой линзе узор маски получить пространственно точно на переходы 5 сло  2 линзы из полимера. Можно также выполн ть узор 10 (т. е. затен ющий узор маски) из проволоки или другого непрозрачного сита, укрепленного на поверхности подложки .

При создании теневого узора маски, изображенного на фиг. 6, способом фoтoгpaфиJ ческой печати опорную поверхность стекл нной подложки покрывают материалом,  вл ющимс  фотосопротивлением, и подвергают воздействию света, провод щего через незатененную линзу. В местах перехода поверхности этой незатененной маской линзы получают узор на участках, покрытых материало.м,  вл ющимс  фотосопротивлением. Неэкспонированные части

фотоприемника смывают путем про влени , вследствие этого по вл ютс  открытые участки подложки. Далее на покрытую поверхность подложки нанос т угольный слой. После этого удал ют экспонированную часть фотопокрыти  5 вместе с угольным слоем, и остаетс  рисунок из угольного сло  на открытых участках подложки . Способ такого типа более подробно описан в патенте США № 3558310.

Переходы на поверхности линзы точно соответствуют переходам на формующей поверхности пуансона и, узор или рисунок 10 из угольного сло  соответствует переходам формующей поверхности пуансона при изготовлении линзы, изображенной на фиг. 6. Линза, которую примен ют дл  фотопечати узора 10, должна быть 15 предварительно сделана на прессе с тем же самым пуансоном, чтобы формировать узор 10, по размерам и расположению линий точно совпадающий и абсолютно соответствующий переходам формующей поверхности пуансона. Q Хот  линзы, изображенные на фиг. 1-6, выполнены из полимера, укрепленного на опорной стекл нной подложке 1, однако изготавливать линзы, преломл ющие свет, полностью из полимерного материала. В качестве подложки можно также примен ть другие подход щие 5 материалы, например стекло или металл. Полимерный слой линзы можно отделить от подложки и использовать как самоподдерживающую конструкцию, либо укрепл ть ее на каком-нибудь подход щем основании дл  работы.

Claims (5)

1. Формула изобретени 

   0

   Способ изготовлени  изделий типа корректирующих линз путем размещени  в форме прозрачной подложки и заполнени  пространства между прозрачной подложкой и пуансоном с прерывистой формующей поверхностью, котора  имеет контур, обратный контуру эффективной светопреломл ющей поверхности, жидким, способным затвердевать полимером, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  пропускной способности издели , в качестве жидкого полимера используют полимер, несол ризующийс  под действием ультрафиолетового излучени  в области от 290 до 400 нм.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в пространстве между прерывистой формующей поверхностью пуансона и прозрачной подложкой ввод т до заполнени  этого пространства жидким полимером непрозрачную маску в местах, соответствующих переходам прерывистой формующей поверхности пуансона.
3. 3.Способ по п. 1, отличающийс - тем, что, непрозрачную маску вплавливают в часть затвердевщего полимера.
4. 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что непрозрачную маску размещают на прозрачной подложке.
5. 5.Способ по п. 4, отличающийс  тем, что непрозрачную маску нанос т на поверхность

   подложки фотографическим способом путем покрыти  поверхности подложки фоторезистом, освещени  фоторезистного покрыти  светом, прощедшим через линзу, имеющую прерывистую поверхность, соответствующую прерывистой формующей поверхности пуансона, про влени  засвеченного фоторезистного покрыти , нанесени  на покрытые и нег|окр- кс iioверхности подложки светонепроницаемого материала е последующим удалением засвеченных участков фоторезиста и светонепроницаемого материала. Источники информации, прин тые во внимаиме при экспертизе: 1. Патент США ЛЬ 3628850, кл. 350-175. 1971. 2. Патент ФРГ Ле 1529861, кл. 39 а 1/10

   ,.,,,jf-.,-.,, . J

   5 ,

   / .. .-;--: . //////л

   Фи2. JЭ

   , // ////,/, /-. .